نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه 15 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

مقدمه

دستورالعمل حاضر بیان کننده نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه می باشد.جهت انجام آزمایش در کارخانه لازمست مدارک کنترل کیفی دال بر آمادگی جرثقیل به دستگاه آزمایش کننده ارائه گردد که شرح کلی این مدارک در فصول یک تا چهار این دستورالعمل بیان خواهد گردید.در فصل پنجم روش مونتاژ آزمایشی و چگونگی عمکلرد مکانیزمها و در فصل ششم روشهای آزمایش مکانیزم بالابری بیان خواهد گردید.در فصل آخر کلیات نحوه بسته بندی تشریح خواهد گردید.

فصل اول – شرح کلی قواعد تحویل گیری

همه قطعات و یونیت ها باید مطابق نقشه ها و مدارک پیوسته به آنها ساخته شوند.

عدم تطابق با خواست مدارک طراحی،تنها پس از توافق با سازمان طراحی کننده مجاز است.

قطعات ساخته شده بایستی تامین کننده شاخص های کیفیت خواسته شده در نقشه ها و اسناد فنی باشند.

جهت انجام آزمایش،قطعات ساخته شده ای که تحویل گرفته می شوند بایستی مدارک ذیل را نیز همراه داشته باشند:

برگه های کنترل تلرانس های ساخته برای قطعات سازه و مکانیک

مدارک تایید سازمان طراحی در خصوص مواردی از نقشه های اجرایی که تغییر یافته اند.

گواهینامه های تایید کیفیت مواد،پیچها،طنابهای فولادی،مواد جوشکاری و غیره.

صورت گواهینامه های جوشکاری برقی

صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اتصالات جوشکاری شده

صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اجزاء‌ساخته شده مکانیزمها

شناسنامه قطعات و مکانیزمهای خریداری شده

هنگام تحویل گیری قطعات و فرآورده های جهت انجام آزمایش،گروه کنترل فنی سازمان انجام دهنده آزمایش،باید موارد ذیل را کنترل نماید:

کیفیت مواد استفاده شده با مواد اشاره شده در نقشه ها (گزارشات مربوطه)

عدم وجود معایب بیرونی در قطعات و سازه ها

کنترل اندازه های اصلی و تلرانس آنها در برگه های کنترل کیفیت

کیفیت اتصالات جوشکاری شده و پیچ و مهره ای

کیفیت پوشش رنگ و ضدزنگ

کنترل شناسنامه کلیه قطعات و مدارکی که بایستی جهت خریدار ارسال گردد.

فصل دوم – کنترل مواد و قطعات خریداری شده

2-1- مقررات کلی

کلیه بندهائیکه در این فصل بدان اشاره می گردد بایستی در حین خرید مواد کنترل شده و به تایید دستگاه نظارت و برگه های تائید،هنگام انجام آزمایش در کارخانه توسط سازمان ناظر بازرسی کردند.

2-2- فرآورده های فولاد نورد شده

در کنترل اولیه باید دقت نمود که سطح فرآورده نورد شده تمیز بوده وفاقد حباب،ترک و هرگونه ناخالصی باشد.لپه های ورق های فولادی نباید لایه لایه باشد.در صورتیکه آزمایش اولتراسونیک در کارخانه سازنده انجام نشده باشد ورقهای با ضخامت بیشتر از 15 میلیمتر،بایستی آزمایش گردند.

2-3- فرآورده های فولاد ریخته گری شده

فرآورده های ریخته گری شده که با پرداخت حرارتی تحویل می گردند باید خواص مکانیکی فولاد را مطابق خواست نقشه ها تامین نمایند.قطعات ریخته گری باید بدون آثار باقیمانده از مجرای ریخته گری،ترک،خلل و فرج باشند.در سطوحی اصطکاکی پرداخت شدهخ هیچگونه عیبی نباید وجود داشته باشد،در سطوحی که پرداخت مکانیکی شده اند و تحت اصطکاک قرار ندارند وجود نقاط خالی با عمق حداکثر 20% ضخامت جدار و مساحت کلی حداکثر 10% سطح قطعه مجاز است در سطوحی که پرداخت مکانیکی نمی شوند وجود عیبهایی (بدون نیاز به تصحیح)به شرح زیر مجاز است:

برجستگی موضعی به ارتفاع حداکثر 4 میلیمتر

ناخالصی های جدا از هم که حداکثر 5 درصد سطح کل قطعه ریخته گری و به عمق حداکثر 20% ضخامت جداره و کمتر از 5 میلیمتر باشند.

2-4- قطعات آهنکاری و پرسی

قطعات آهنکاری و پرسی را،برای تامین خواص مکانیکی و نیز برای رفع تنش های داخلی بایستی عملیات تنش زدایی حرارتی نمود.همچنین بایستی نمونه قطعات آهنگری مورد آزمایشات مکانیکی واقع شوند.

2-5- مواد جوشکاری

مواد جوشکاری باید شرایط فنی مورد نظر و مندرجات شناسنا مه های مربوطه را تامین کرده و دارای گواهینامه مشخصات باشند.

الکترودها،پودر جوشکاری و مفتولها را پیش از استفاده باید متناسب با رژیم کاری تعیین شده،با حرارت خشک نمود.مفتول جوشکاری را پیش از جوشکاری باید تمیز کرده روغن،زنگ زدگی و مواد آلاینده را از سطح آن پاک نمود.توصیه می گردد در ساخت سازه های فلزی از جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده شود.

2-6 نگهداری

نگهداری مواد،فرآورده ها و قطعات مختلف را به گونه ای بایستی سازمان داد که امکان تداخل گونه های مختلف مواد(براساس مشخصات فنی آنها)وجود نداشته باشد.مواد جوشکاری شده بایستی جداگانه در مکانهای خشک و در دمای C0 18 در رطوبت نسبی حداکثر 50% نگهداری شوند.

تحقیق در مورد آزمایش چگالی سنج ها

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 4 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

چگالی سنج ها

چگالی سیالات را با چگالی سنج ها می خوانیم .چگالی آب برابر با 1 است . چگالی الکل 0.8 است .

H2o یا گرم بر سانتی متر مربع است یا یک گرم بر میلی لیتر است .

رابطه چگالی :

/v m d

D - دانسیته

M – جرم « گرم یا کیلو گرم »

V - حجم « سانتی متر مکعب یا میلی لیتر یا لیتر »

چگالی سنج ها انواع مختلفی دارد وبرای هر سیال متفاوت است وباید چگالی سنج در محدود سیال مشخص استفاده کرد . منظور از سیالات ( مایعات ومحلولها )است . روش اندازه گیری سیالات استفاده از استوانه مدرج وترازو است.

روش اندازه گیری چگالی جامدات :

روش اندازه گیری جامدات با استفاده از استوانه مدرج وترازو است .

جامدات انواع مختلف دارد :

1 – کاملا فشرده اند « مانند میخ ،قاشق ،حلبی »

2 - خرد شده

3 – پودری

4 – گرانولی

آنقدر آب داخل استوانه مدرج می ریزیم تا بتواند قطعه در آن کاملا فرو رود . بعد از اینکه آب را ریختیم داخل استوانه ترازو را صفر می کنیم وv یک را می نویسیم وبعد قطعه را داخل استوانه می اندازیم حجم افزایش پیدا می کند وv 2 را می نویسیم .

پودرها ومواد خرد شده :

1-     کاملا نامحلول در آب « روش جامدات »

2-     اگر در آب محلول باشند « استفاده از یک حلال مثل نفت ، تکان مداوم sheker »

جرم را بر حجم تقسیم می کنیم وچگالی بدست می آید .

انواع حلالها :

1-      قطبی ودارای پیوند هیدروژنی { آب والکل }

2-      غیر قطبی « نفت ، بنزین ، ccl4 ، ch2cl2 ، chcl3 ، کلروفرم » « نمکها وشکر در این حلالها حل نمی شود »

انواع چگالی سنج ها :

1)                1- 1.1 بالای یک

2)                1.1- 1.2

3)                1- 0.9

4)                0.8- 0.9 زیر یک

5)                0.8- 1

بالای یک از محلولهای آبی و زیر یک از محلولهای آب والکل

مواد لازم :

آب ، استوانه مدرج ، نمک ، الکل،ترازو

روش آزمایش :

1-     ابتدا ترازو را روشن کرده واستوانه مدرج را روی آن گذاشته وجرم را بدست می آوریم .

2-     بعد ترازو را صفر کرده داخل استوانه مدرج 60 میلی لیتر آب می ریزیم .

نکته مهم :

هرماده ای که چگالی آن بالا باشد یعنی زیاد باشد ته استوانه می رود هر ماده که چگالی آن کمتر باشد رو می آید .چگالی آب دریا از آب استخر زیاد است .اگر الکل داخل آب بریزیم چگالی در چگالی سنج بالا می رود .

چگالی

مردم گاهی می‌گویند سرب سنگیتر از پر است. اما یک گونی بزرگ پر از پر سنیگتر از یک ساچمه سربی است. واژه سنگینی سه مفهوم متفاوتی دارد. مثلا در عبارت «یک سنگ خیلی سنگین است و نمی‌شود حرکت داد.» منظور وزن سنگ است. در چنین مفهومی هیچ جوابی برای پرسش «شیر سنگینتر است یا آب؟» وجود ندارد. سوالات اخیر مربوط به یک ویژگی عام از کلیه مواد می‌باشد. این ویژگی چگالی یا جرم حجمی نام دارد که از مشخصه‌های فیزیکی مواد به حساب می‌آید. که این ویژگی مواد مستقل از ابعاد نمونه می‌باشد. بنابراین برای بیان دقیق ، باید بگوییم چگالی سرب بیشتر از چگالی پر است. و در مورد شیر و آب نیز این امر صادق است. واحدها در اندازه گیری چگالی جامدات و مایعات معمولا جرم را بر حسب گرم (g) یا کیلوگرم (kg) و حجم را بر حسب سانتیمتر مکعب (cm3) یا مترمکعب (m3) بیان می‌کنند. که در این صورت چگالی برحسب واحدهای کیلوگرم بر متر مکعب (Kg/m3) یا گرم بر سانتیمتر مکعب (gr/cm3) می‌سنجند. چگالی نشانگر این است که جرم ماده تا چه حد متراکم شده است. مثلا ، سرب یک ماده چگال است زیرا مقدار زیادی از آن در حجم کوچکتر متراکم شده از طرف دیگر چگالی آزمایش‌های مربوط به هوا بسیار کم است. طریقه اندازه گیری برای اندازه گیری چگالی یک جسم باید هم جرم جسم (m) و هم حجم (V) آن را اندازه گیری کنیم. جرم را می‌توانیم با ترازو اندازه گیری کنیم. حجم یک جسم جامد را می‌توانیم با راههای گوناگون اندازه بگیریم. مثلا برای به دست آوردن حجم یک مکعب ، اندازه یک ضلع آن را به توان 3 می‌رسانیم و یا برای تعیین حجم یک مکعب مستطیل طول ، عرض و ارتفاع آن را در هم ضرب می‌کنیم. حجم یک مایع را می‌توانیم با ظرف شفاف مدرجی که واحدهای حجم را نشان می‌دهد اندازه بگیریم. در آزمایشگاه معمولا برای اندازه گیری حجم مایعات از استوانه مدرج استفاده می‌کنند. در مواردی بوسیله اندازه گیری جرم نسبی مواد نسبت به هم از طریق چگالی نسبی مواد نسبت به هم می‌توانیم چگالی تک تک مواد را اندازه گیری نموده و مشخص نماییم. چگالی نسبی مقایسه چگالی دو مایع با یکدیگر یا مقایسه چگالی یک جامد با یک مایع خیلی راحت است. اگر چگالی جسمی کمتر از مایع باشد در آن شناور می‌شود و در غیر اینصورت در آن غرق می گردد. مثلا چگالی چوب از آب کمتر است و برای همین است که چوب روی آب شناور می‌ماند «نیروی ارشمیدس». مواد چگال هسته اتمهای تشکیل دهنده مواد و ستارگان از جمله کوتوله‌های سفید ، ستارههای نوترونی ، ابر نواختران ، سیاه چاله‌ها و ... چگالترین موادها هستند. قیف جدا کننده وسیله‌ای است که مایعات را بر اساس شاخص چگالی از هم جدا می‌کند مثلا اگر مخلوط روغن و آب را در مخزن این دستگاه بریزیم بر حسب چگالی مواد در داخل این ظرف تفکیک می‌شود اگر شیر ریز ظرف را باز کنیم مایعی که دارای چگالی بالاست در زیر قرار گرفته و از دستگاه خارج می‌گردد تا اینکه به مرز جدایی مایعات (روغن و آب) برسد، در چنین حالتی شیر را می‌بندیم و دستگاه با موفقیت دو مایع مخلوط را از هم جدا می‌کند. توجه: تغییرات دما سبب تغییر حجم جسم می‌شود. بنابراین، با تغییر دما چگالی یک ماده تغییر می‌کند. از این رو چگالی اغلب مواد را در ˚25C معین می‌کنند.   در جدول زیر چگالی بعضی از مواد معمولی در دمای ˚25C فهرست شده است.  ماده چگالی g/cm3  گاز طبیعی 0.000656  هوا 0.00118  اتانول0.78948  سدیم کلرید 2.164  فولاد ضد زنگ 8.037  جیوه 13.545   حل یک مسئله مسئله: حجم یک قطعه موم 8.50cm3 و جرم آن 8.06g است. چگالی موم را بدست آورید. راه حل: چگالی، جرم در واحد حجم است و به صورت زیر نشان داده می‌شود. D=m/Vبا جایگذاری مقادیر معلوم ، خواهیم داشت: D=8.06g/8.5cm3=0.948g/cm3

آزمایش تعیین مقاومت کششی ، خمشی ‌،فشاری گچ 4 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

بسم الله الرحمن الرحیم

نام آزمایش : تعیین مقاومت فشاری ، کششی ، خمشی

هدف از آزمایش : بدست آوردن مقاومت کششی ، خمشی ، فشاری

وسایل مورد نیاز :

ماسه استاندارد عبوری ازالک نمره 20# یا الک نمره 30# به میزان 600 گرم گچ عبوری از الک نمره 20 # یانمره 30#‌ به میزان 600 گرم

آب به میزان 2/1 گچ بعلاوه درصد رطوبت جذب آب مصالج سنگی cc 350 .

قالبهای مخصوص فشاری کششی خمشی

ابتدا ماسه و گچ را مخلوط کرده سپس آب را به آن اضافه می کنیم و داخل قالبهای مخصوص ریخته و در این آزمایش از نمونه های خمشی یک نمونه و ازنمونه های فشاری و کششی هر کدام دو عدد برداشت کردیم بعد از حدود پانزده دقیقه و بعد از گذشت چند روز نمونه ها را زیر جکهای مخصوصشان می شکانیم .

نمونه خمشی :

نمونه های کششی :

نمونه های فشاری :

آزمایش نفوذ استاندارد 14 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

آزمایش نفوذ استاندارد (SPT )

با توجه به مشکلات تهیه نمونه های دست نخورده استفاده از ازمونهای صحرایی نفوذ بسرعت در حال گسترش می باشد متداولترین آزمایش های صحراییشامل آزمایش نفوذ استاندارد (SPT ) آزمایش مخروط نفوذ و آزمایش برش پره ای می باشند.

آزمایش نفوذ استاندارد که در سال 1937 ابداع شد . در حال حاضر مردمی ترین و اقتصادی ترین ابزار برای کسب اطلاعات زیر سطحی ( هم در خشکی و هم در آب ) می باشد برآورد می شود که 85 تا 90 درصد طراحی پی های متعارف در آمریکای شمالی و جنوبی با بکارگیری آزمایش نفوذ استاندارد انجام می شود . همچنین این آزمایش در دیگر مناطق جغرافیایی بطور وسیعی مورد استفاده قرار میگیرد از سال 1958 این آزمایش تحت عنوان 1586 ASTM بصورت استاندارد درآمد و تا بحال چندین بار مورد تجدید نظر قرار گرفته است . بطور کلی پس از انجام حفاری تا عمق مورد نظر آزمایش شامل مراحل زیر است :

1- گویش نمونه گیر دو کفه ای استاندارد با ابعاد نشان داده شده در شکل 3-4 a به داخل خاک ته گمانه تا نفوذ معین mm 460 عمل گویش با بکار بردن یک وزنه 5/63 کیلوگرمی بعنوان جرم گویش یا ارتفاع سقوط mm 760 انجام می شود

2-شمارش تعداد ضربات لازم برای کوبش نمونه گیر برای حداقل دو عمق نفوذ 150 میلیمتری آخر ( جمعا 30میلی متر ) برای بدست آوردن عددN.

چندین مجموعه چکش مورد استفاده در این ازمایش در شکل 3-7 نشان داده شده اند . روی بخش نمایان میله حفاری سه فاصله 150 میلیمتری نشانه گذاری و میله هادی در 760 میلیمتری علامتگذاری شود ( برای چکشهای دستی ) عرف معمول براینست که انجام ازمایش SPT بعد از رسیدن به گمانه به عمق حدود 1 تا 5/1 متر شروع شده و هر ا تا 2 متر تکرار می گردد بعد ازرسیدن به عمق مورد نظر وتمیزکردن گمانه از مواد حفاری سست نمونه گیر دوکفه ای به میله حفاری متصل و بر خاک ته گمانه قرار میگیرد . سپس جهت رسیدن به خاک دست نخورده ، نمونه گیر تا عمق نفوذ 150 میلیمتر کوبیده شده و تعدا ضربات مربوه ثبت می گردد (مگر آنکه نفوذ بصورت فروافتادن بوده و ضربات قابل شمارش نباشد ) جمع ضربات لازم برای دو نفوذ 150 میلیمتری آخر بعنوان عدد نفوذ N مورداستفاده قرار می گیرد مگر آنکه نتوان نفوذ مرحله سوم را کامل نمود در حالت اخیر ضربات مربوط به 30 میلیمتر نفوذ اول بعنوان N ثبت می گردد .

شکل 3-7

در موارد زیر آزمایش فاقد اعتبار بوده و انجام آن متوقف می گردد .

برای هر مرحله نفوذ 150میلیمتری و 50 ضربه مورد نیاز باشد

تعدا ضربات نفوذ به صد ضربه برسد ( یاصد ضربه برای نفوذ 30 میلیمتر )

یا ده ضربه متوالی هیچ نفوذی صورت نگیرد .

زمانیکه تعداد ضربات بالاباشد ، فرسایش اضافی در ابزار و کاهش زیاد متراژ حفاری روزانه بوجود می آید .استاندارد کردن امتناع گمانه درصد ضربه این امکان را فراهم می سازد تا کلیه سازمانهای حفاری هزینه عملیات را استاندارد نمایند بطوریکه تعداد ضربات بیشتر زمینه تقاضای هزینه بیشتر برای حفر واحد طول گمانه یا نوعی عملیات مغزه گیری را فراهم می نماید .

هم قبل از استاندارد کردن SPT و هم بعد از آن در مقادیر N گمانه های مجاور یا مقادیر حاصل از ابزارهای مختلف درگمانه های مجاور یکسان نبودند بخاطر استفاده وسیع از SPT این مسئله توجه بیشتری به خود جلب نمود . در بررسی های اولیه فشار سربار و طول میله حفاری از دلائل عمده این تفاوت شناخته شد . در بررسی های بعدی معلوم شد که انرژی گوی واستهلاک آن در اطراف نمونه گیر از عوامل اصلی تفاوتهای زیاد در مقادیر N می باشد .

تعدا ضربه مستقیما به انرژی گویشی مربوط می شود که بطورنظری به صورت زیر محاسبه می شود:

الف)

ب)

(ج)که در آن w وزن یا جرم چکش و h ارتفاع سقوط می باشد .

آزمایش نفوذ استاندارد توسط نوعی نسبت انرژی استاندارد شود . این نسبت می بایست به صورت زیر محاسبه شود :

که در آن Ea انرژی واقعی انتقال یافته به نمونه گیر و انرژی ورودی می باشد .

باولز برآورد نموده است که نسبت انرژی ابزارهای مورد استفاده امریکای شمالی به 70 درصد نزدیک می باشد و لذا این نسبت انرژی را بعنوان نسبت انرژی استاندارد انتخاب نموده است در پیش نویس دستورالعمل آزمایش تهیه شده درایران این تسبت 60 درصد پیشنهاد شده است .

تعداد ضربات استاندارد ( عدد نفوذ بر مبنای نسبت انرژی استاندارد 70 درصد ) را می توان ازمقدار اندازه گیری شده عدد نفوذ N به صورت زیر محاسبه نمود :

(3-3)

که در آن ضرایب تعدیل از جدول 3-3 ( و محاسبه شده به صورت نشان داده شده ) می باشند .مقدار عدد نفوذ تعدیل شده که زیرنویس آن نشانگر نسبت انرژی استاندارد و علامت پریم نشانه تعدیل یافتگی آنست . ضریب تعدیل برای اثر فشار روباره می باشد که به صورت زیر محاسبه میشود .

دراعمال زیر تصحیح می بایست نکات زیر مورد توجه قرار گیرند .

چنانچه با اعمال چگالی نسبت کمتر از 5/0 گردد . ( بخش 3-8) اعمال این تصحیح لازم نیست .

در هر شرایطی نباید از 2 بزرگتر ویا خیلی کمتر از 1 باشد ()

برای گمانه با قطر کوچک نمونه گیر فاقد لوله آستری ،طول میله در این حالت بیش از ده متر حفاری با نسبت انرژی کلیه ضرایب برابر با یک می باشند . دراینحالت تنها صحیح لازم مربوط به فشار سربار با استفاده از می باشد .

درعمل چندین :

زینه برای تصحیح به شرح زیر وجود دارد :

هیچگونه تصحیحی انجام نشود که با شرایط و ابزار کنونی ممکن است تقیبا صحیح باشد . اینکار می تواند دارای این مزیت باشد که افزایش سفتی خاک( ) باعمق را ثبت نماید و تغییرات بیشتر می تواند نشانگر سیمانی شدگی یا پیش تحکیم یافتگی باشد . ( ) .

تنها صحیح فشار سربار اعمال گردد . ( ) از رابطه مربوط محاسبه شود . .

از معادله 3-3 استفاده شود اینگزینه احتمالا بهترین روش می باشد اما به واسنجی (calibration ) ابزار برای هم برای دستگاه حفاری و هم خودحفار نیاز دارد بعلاوه حفاری بلحاظ فرسایش و تغییرات کلی ناشی از استفاده مستمر به طور منظم نیاز به واسنجی مجدد دارد . این روال ایجاب می کند

آزمایش فشار سه محوری 8 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

آزمایش فشار سه محوری

این آزمایش برای اندازه گیری استقامت برشی خاکها بکار می رود . در این آزمایش در حالی که نمونه استوانه ای شکل خاک از اطراف تحت فشار جانبی قرار می گیرد و مقدار آن در طول آزمایش ثابت نگه داشته می شود تحت فشار عمودی قرار می گیرد مقدار این فشار عمودی کم کم اضافه می شود تا این که نمونه خاک گسیخته شود . فشار جانبی با قرار دادن نمونه استوانه ای شکل خاک در داخل یک غشا لاستیکی و سپس قرار دادن آن در داخل مایع تحت فشاری به نمونه وارد می شود . آزمایش سه محوری معمولا با چند فشار جانبی مختلف مثلا صفر ، 7/0و4/1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تکرار می شود و هر دفعه فشار عمودی که برای گسیختگی خاک لازم است اندازه گیری می شود . با در دست داشتن فشارهای جانبی و عمودی در هر آزمایش می توان دایره مور مربوط به آن را رسم کرده و سپس با رسم منحنی مماس بر این دوایر منحنی پوش مور را بدست آورید . با استفاده از منحنی گسیختگی پارامترهای مقاومت برشی خاک که عبارتند از زاویه اصطکاک داخلی () و چسبندگی (c ) خاک بدست می آیند . در مواردی که پوش دوایر مور که به منحنی گسیختگی مور نیز موسوم است یک خط مستقیم باشد مقاومت برشی خاک از رابطه کولمب بدست می آید .

در این رابطه تنش عمودی و s مقاومت برشی خاک است .

مقدار زاویه اصطکاک داخلی خاکها تابعی از جنس و میزان رطوبت آنها است . مقدار متوسط زاویه اصطکاک داخلی ماسه خشک حدود 29 تا 30 درجه ، لای و ماسه لای دار بین 15 تا 25 درجه . خاک رس نرم اشباع شده صفر ، خاک رس غیر اشباع بین صفر تا 30 درجه و خاکهای شنی بین 40 تا 60 درجه است . خاکهای رسی نرم اشباع شده معمولا دارای اصطکاک داخلی نبوده و استقامت برشی این گونه خاکها فقط از چسبندگی آنها ناشی می شود . استقامت برشسی خاکهای غیرچسبنده بعلت وجود اصطکاک بین دانه ها آن است .

فشار جانبی

فشار قائم اضافی =

فشار قائم=

برای تعیین مقاومت خاکها با استفاده از آزمایش فشاری سه محوری باید ابتدا نمونه دست نخورده ای از خاک مورد نظر بدست آید و سپس تحت بحرانی ترین حالتی که ممکن است خاک در حالت طبیعی داشته باشد تحت آزمایش قرار گیرد . با انجام آزمایش فشاری سه محوری که گاهی آنرا آزمایش برشی سه محوری نیز می نامند میتوان دوایر و منحنی گسیختگی مور را برای خاک مورد آزمایش بدست آورد . چون هر اندازه چسبندگی ویا زاویه اصطکاک داخلی خاک بیشتر باشد مقامت برشی خاک بیشتر خواهد بود. لذا می توان با مقایسه منحنی گسیختگی خاک موردآزمایش با منحنی های گسیختگی خاکهایی که عملکرد آنها بعنوان بستر روسازی راه قبلا تعیین شده است ارزش و کیفیت خاک مورد آزمایش را بدست آورد. یک نمونه از این منحنی ها در شکل نشان داده شده است . منحنی های نشان داده شده در این شکل با استفاده از نتایج حاصل از آزمایشات زیادی بر انواع خاکها و مصالح سنگی و بررسی عملکرد آنها بعنوان خاک بستر و لایه های مختلف روسازی تهیه و ارائه شده اند .

چون خاک بستر روسازیها تحت اثرعبور مداوم وسائل نقلیه قرا ردارند از این جهت در سالهای اخیر ارزیابی مقاومت خاکهای ریزدانه با استفاده از آزمایش هایی بدست می آید که در آنها خاک تحت اثر تکرار بار گذاری وباربرداری قرار می گیرد . یکی از این آزمایش ها آزمایش تعیین ضریب برجهندگی خاک است . طبق تعریف ضریب برجهندگی نسبت فشار قائم اضافی (تنش انحرافی ) () به تغییر شکل نسبی قائم () نمونه خاک مورد نظر پس از یک تعداد معین بارگذاری و باربرداری که مقدار ، تناوب و مدت هر بارگذاری معین است می باشد . برای تعیین ضریب برجهندگی از وسیله ای مشابه وسیله انجام آزمایش سه محوری استفاده می شود که در آن فشار شکل 2 منحنی های گسیختگی مر برای ارزیابی کیفیت خاکها ومصالح سنگی جانبی و فشار قائم اضافی وارد بر نمونه طوری اختیار می شوند که تا حتی الامکان تنش هایی که بر نمونه خاک وارد می شود مشابه تنش هایی باشد که در محل و دراثر بارگذرای به آن وارد خواهد آمد . در ا غلب موارد بکار بردن فشار جانبی برابر با 4/1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و فشار قائم اضافی برابر با 2/4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مقادیر مناسبی برای انجام آزمایش است .

نمونه خاکی که در این آزمایش بکار می رود بشکل استوانه ای و معمولا دارای قطری برابر با 10 سانتی متر و ارتفاعی برابر با 20 سانتی متر است . آزمایش در مورد خاکهای ریزدانه در درصدهای مختلف رطوبت و پس از آنکه نمونه خاک با استفاده از آزمایش تراکم ، متراکم گردیده انجام می شود .

آزمایش صفحه بارگذاری

آزمایش صفحه برای تعیین قدرت باربری خاک بستر روسازی ، لایه های اساس وزیر اساس و در برخی موارد برای سیستم روسازی بکار می رود . نتایج آزمایش صفحه برای طرح روسازی های انعطاف پذیر و روسازی های سخت قابل استفاده است .

نحوه انجام این آزمایش به این ترتیب است که تعدا 4 صفحه فلزی دایره ای شکل با اندازه های مختلف را بترتیب بر روی هم قرار می دهند بطوریکه بزرگترین صفحه در زیر