نانو سیمان و نانو بتون 15 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

فناوری نانو

نانو سیمان و نانو بتون

طاهره رحیمی کارشناس ارشد شیمی ، سیمان تهران

مقدمه :

نانو تکنولوژی یک رشته جدید نیست ، بلکه رویکردی جدید در تمام رشته‌ها است. در سالهای اخیر تحقیقات زیادی در خصوص افزودن نانو ذرات به سیمان انجام گرفته است.

فناوری نانو کاربردهای وسیعی در حوزه‌های مختلف از جمله صنایع غذایی ، دارویی ، پزشکی ، بیوتکنولوژی ، الکترونیک و کامپیوتر و ارتباطات و حمل و نقل و انرژی و محیط زیست و هوا فضا و ... دارد. تغییر مقیاس ساخت باعث تغییراتی اساسی در نحوه طراحی سیستم‌ها خواهد داشت ، زیرا در مقیاس نانو ، نیروهای بین‌مولکولی و نیروهای دیگر مرتبط وارد محاسبات می‌شوند. کنترل مواد در مقیاس نانو به معنای ساختن ساختارهای بنیانی در مقیاسی است که در آن اندازه‌ها خواص اساسی معین می‌شود (نانو آخرین مقایس تولید) و بنابراین کنترل خواص مواد حاوی ذرات نانو بهتر امکان‌پذیر می‌باشد.

نانو ذرات افزودنی به سیمان هم می‌تواند از نوع ترکیبات تشکیل دهنده خود سیمان (اکسید سیلیس ، اکسید آهن و آلومینا) باشند و هم از ترکیباتی دیگر (برای مثال کربونانو تیوب) که در جهت ایجاد خواصی مشخص و معین در سیمان ، کاربرد دارند. به عنوان مثال ، برای حصول به سیمانی با خواص مناسب جهت استفاده در چاه‌های نفت افزودن نانو ذرات مناسب می‌باشد. در حال حاضر متخصصین پژوهشگاه صنعت نفت به دانش فنی مورد نیاز برای ساخت نانو افزودنی مناسبی برای کنترل خواص سیمان کاری جداره چاههای نفتی دست یافته‌اند. هدف اصلی استفاده از نانو افزودنی‌ها در سیمان جداره چاههای نفتی مقابله با وجود مشکلاتی از لحاظ پایین بودن فشار مخزن و ضرورت ایجاد فشار لازم توسط سیمان استفاده شده می‌باشد.

همچنین استفاده از کربن نانوتیوب به عنوان نانو افزودنی در سیمان پتانسیل فوق‌العاده قوی (سیمان سخت) ایجاد می‌کند چون هم یک ماده تقویت کننده ایده‌آل می‌باشد و هم قطر آن شبیه اندازه کلسیم ـ سیلیکات ـ هیدرات است از دیگر کاربردهای کربن نانوتیوب در صنعت ساختمان استفاده از آن به عنوان اجزاء ساختاری و عامل انتقال حرارت می‌باشد به نحوی که یکی از کاربردهای آن ، استفاده از آن برای گرم کردن ساختمان‌ها می‌باشد.

در حال حاضر در کشور چین ، بیشترین تحقیقات در جهت بررسی خواص نانو سیمانها انجام شده است و لذا بسیاری از مقالات معتبر در خصوص بررسی خواص نانو سیمانها مربوط به دانشگاه‌های این کشور است. به طور کلی مهمترین عامل در کنترل خواص نانو سیمانها ، علاوه بر خواص نانو ذرات ، اختلاط مناسب نانو ذرات و سیمان می‌باشد. نانو سیمانها به دلیل مقاومت بالا و خواص ساختاری بهبود یافته ، کاربردهای زیادی دارند برای مثال ، از این نوع سیمانها ، برای ساخت آسمان خراشها ، ساختمان‌های ریاست جمهوری و نظامی (ضد گلوله) و در مناطقی که خورندگی زیاد است ، استفاده می‌شود.

بطور کلی ، استفاده از افزودنی‌ها در تولید سیمان ، علاوه بر تأثیراتی که بر خواص سیمان دارد ، به دلیل مصرف کمتر سیمان ، کاهش مصرف انرژی و کاهش گازهای گلخانه‌ای را نیز به همراه دارد.

نانوسیمانهای حاوی نانو سیلیس :

مهمترین ترکیب پوزولانها ، سیلیکا آمورف و یا سیلیس شیشه‌ای است که در نتیجه واکنش آنها با هیدروکسید کلسیم ، سیلیکات کلسیم هیدراته شده ، تولید می‌شود.

سرعت واکنش و واکنش‌پذیری پوزولان‌ها ، سیلیکا آمورف و یا سیلیس شیشه‌ای است که در نتیجه واکنش آنها با هیدروکسید کلسیم ، سیلیکات کلسیم هیدراته شده، ‌تولید می‌شود. بنابراین بدیهی است که نانو سیلیس‌ها بدلیل سطح مقطع بیشتر از اهمیت خاصی برخوردار باشند.

تحقیقات انجام شده نشان داده است که مقاومت فشاری 7 روزه و 28 روزه سیمانهای حاوی نانو سیلیس بیشتر از سیمانهای حاوی میکرو سیلیس می‌باشد. علاوه بر این ، آزمایشات electron microscope (SEM) scanning و باقیمانده مقدار Ca(OH)2 و سرعت تغییرات حرارتی ، نشان دهنده افزایش واکنش‌پذیری سیمانهای حاوی نانوسیلیس می‌باشد.

استفاده از نانوسیلیس در سیمان ، نه تنها به علت پرکنندگی منافذ باعث بهبود ساختار می‌شود ، بلکه واکنشهای پوزولانی را فعالتر می‌نماید.

نتایج حاصل از آنالیز کمی در طول 7 روز نشان داده که مقدار Ca(OH)2 برای سیمانهای حاوی 10% نانو سیلیس 16/4% و برای سیمانهای حاوی 10% دوده سیلیس نیز بعلت افزایش واکنشهای پوزولانی و ایجاد سیلیکات کلسیم هیدراته شده و پر شدن منافذ سیمان افزایش می‌یابد. آنالیز XRD میزان واکنش CH با نانو سیلیس و دوده سیلیس نشان داده شده است ، نتایج حاصل نشان می‌دهد با افزایش نانو سیلیس و دوده سیلیس ، پیک مربوط به CH در طول زمان کاهش می‌یابد.

بررسی XRD سیمانهای حاوی نانو سیلیس و دوده سیلیس و مقایسه آن با سیمان معمولی نشان داده است که افزودن 3% نانو سیلیس به ملات سیمان باعث کاهش اندازه کریستالهای CH می‌شود ، کریستالهای CH جمع‌تر شده و اصطلاحاً چین خورده و در نتیجه سطح مشترک مواد واکنش دهنده نسبت به سیمانهای حاوی دوده سیلیس ، مناسبتر می‌باشد.

افزودن نانوسیلیس و دوده سیلیس بر روی زمان گیرش سیمان مؤثر می‌باشد و زمان گیرش اولیه کاهش می‌یابد. با افزایش نانو سیلیس به سیمان ، ملات سیمان متراکم‌تر شده و نفوذپذیری نسبت به سیمان معمولی بتدریج کاهش می‌یابد.

کارآموزی شرکت پایه بتون بینالود 45 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 45

بسم الله الرحمن الرحیم

موضوع تحقیق :

طرح پایان کارآموزی

محل کارآموزی :

شرکت پایه بتون بینالود

زیرنظراستاد:

مهندس موسوی حجازی

دانشجو:

مجتبی عامری

شماره دانشجویی : 7822647

پیاده کردن نقشه

درنقشه های شهری کیفیت نقشه ازنظرشمال – جنوب – ناحیه – قطعه – برخیابان اصلی ، ویافرعی کاملاً مشخص است .

چنانچه فرض شودخیابان کشی ویاجدول بندی خیابان انجام شده باشد، برابراندازه نقشه مقدارمتراژ پیاده روتعیین میگردد. بااندازه برداری ازجدول ومیخ کوبی ، بر، زمین تعیین میگردد.

معمولاً قطعات بامیخ کوبی که قبلا انجام شده است مشخص می باشد. میخ گوشه زمین را، برابرباوضع جغرافیای زمین ازنظرشمال وجنوب پیاده می کنیم . ازمیخ مذکورریسمان کشی کرده وازگونیای بزرگ استفاده می نماییم وضلع دوم زمین رتبه دست می آوریم .

برای اینکه دقت بیشتری داشته باشیم می توان ازرابطه مثلث ( 3 و 4 و 5 ) استفغده کرده یعنی برروی دوضلع ریسمان – کار3 واحدو4 واحدراانتخاب کرده ووتررابا5 واحدکنترل می نماییم ، خصوصاً اگرواحدها، بزرگ انتخاب شوند.

مثلاً 3 – 4 – 5 مترازنبش زمین که برابربانقشه های شهری ونقشه برداری میباشدمیخ کوبیده میشود، باندازه طول زمین ( ضلع دوم ) ازمیخ نبش ، جلوآممده انتهای طول رامیخ کوبی می کنیم .

ضلع دیگرطول زمین رابامترکشی ازنقطه عرض تعیین کرده ، ازمیخ چهارم به وسیله برداشت مترطول وعرض زمین راکنترل می نماییم .

چنانچه خواسته باشیم کارهای انجام شده رادقیقاً کنترل نماییم ازگوشه های میخ کوبیده شده درزمین ، به وسیله مترفلزی چپ راست برداشته ( یعنی اقطارچهارضلعی راکنترل می نمایبم ، وقتی اقطارمساوی باشندحتماً گوشه هاقائمه 90 درجه می باشند) .

چنانچه دراراضی ( منطقه ) خیابان کشی ویاجدول – بندی نشده باشدبامیخهای برخیابان نیزمیتوان نقاط زمین ( گوشه رابرابرنقشه 2000 ) بدست آورد.

پیاده کردن نقشه بدین روش ، برای زیربناهای کم بوده ، وزمانی که زیربنازیادباشدپیاده کردن نقشه به وسیله دوربین انجام میشود.

پیاده کردن نقشه بادوربین

دراراضی پس ازعمل نقشه برداری ، ابتدامحورخیابان هامیخ کوبی شده وسپس میخ کوبی قطعات انجام می گیرد. آنگاه نقشه زمی ن هاتهیه می شود.

میخ کوبی به وسیله میخ های چوبی انجام می گیرد. معمولاً وسط میخ چوبی میخ معمولی فلزی کوبیده می شودتادقت عمل بیشتری صورت گیرد.

دوربین تئودولیت راروی سه پایه مستقرمیسازیم . دوربین راطوری ترازکرده که ازشاقول دیدگانی میخ ( m ) رارؤیت نماییم .

درامتدادمیخ زیردوربین ، میخ دیگری که ( بر ) زمین را، نشان میدهدوجوددارد. وسط میخ چوبی مذکوررانیزمیخ فلزی میکوبیم .

کمک نقشه بردارنوک ژالن راروی میخ ( n ) میگذارد، چنانچه ازشاقول استفاده شوددقت کاربیشترخواهدبود.

ازدوربین به نخ شاقول قراول روی کرده تاتاررتیکول برنخ شاقول منطبق شود. ابتدادوربین را( 00 ، 0 ) کرده سپس باقراول روی درمسیر، نقاط مختلف رامیخ کوبی می نماییم . تانقاط پشت تاپشت به دست آید. طول ویاعرض زمین راروی محورپیاده کردن دونبشس انتهاوابتدای بعدرامیخ کوبی می نماییم ( میخهای a و b )

دوربین راروی میخ a مستقرکرده پس ازترازکردن وشاقول نمودن به وسیله شاقول دیدگینی ، به میخ b قراول روی کرده دوربین را( 00 . 0 ) می کنیم .

دوربین راآنقدربه طرف راست چرخش داده تازاویه 90 درجه بامحورافقی بسازد. فوراً دوربین راقفل کرده ، کمک نقشه – بردار، ژالن رابه حرکت درمی آوردتابرروی تاررتیکول واقع شودوژالن رؤیت گردد.

بانوک ژالن زمین رانشانه گذلشته ، عمل رابه وسیله شاقول دنبال کرده تانخ شاقول درامتدادتاررتیکول واقع گردد. بلافاصله نقطه مذکوررامیخ کوبی

(میخ d ) میکنیم .

برای تعیین طول ویاعرض ساختمکان ازمیخ a متراژ نقشه راپیاده کرده میخ مجدد c که بعددوم است میکوبیم این محل گوشه دوم ساختمان می باشد.

برای تعیین ضلع سوم می توان دوربین رادرنقطه b یا c قرارداد. چنانچه دوربین درنقطه c مستقرشودبهتراست . پس ازاستقراردوربین درنقطه c وانجام ترازوشاقول کردن دوربین ، ژالن راروی نقطه a فرترداده ، دوربین راچرخش میدهیم تاژالن ویانخ شاقول ویاخودنقطه a رؤیت شود. ازاین نقطه دوربین راآنقدربه طرف راست چرخش داده تاروی محورافقی درجه 90 دیده شود. بلافاصله دوربین راقفل می کنیم ومیخ f رابزمین کوبیده ، ازنقطه c طول ab راکه برابراندازه زیر- بنااست ، باکوبیدن میخ e مشخص می نماییم که ضلع سوم وگوشه ساختمان ودرواقع اگرزاویه برداری رادرست انجام داده باشیم آخرین میخ خواهدبود.

برای دقت بیشتروکنترل عملیات دوربین رادرنقطه e مستقرکرده پس ازتراز وشاقول کردن دوربین به نقطه c قراول روی می نماییم ، دراین محل دوربین را( 00 ، 0 ) کرده ، دوربین راازچپ به طرف

بتون

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

بررسی های انجام شده

توصیف: این بتون پر منفذ مخلوطی از یک ماده زبر، سیمان پرتلند و آبی است که مانع تعمیر سریع آب و یک سنگ میباشد. این مخزن آب در ذخایری را فراهم می کند مثل تعمیرات سطح زیرین خاک از طریق سیستم های زیر زمینی.

دلایلی برای کاربرد محدود:

فاصله زندگی کوتاه مدت و نرخ بالایی به طور سنتی

اهداف برای حجم کم در مناطق ترافیک دار یا برای کاربرد پارکینگ دار

نیازمندی های زیاد.

تصمیم خاص برای ساخت و طراحی مورد نیاز

در مناطقی خاکی با دوام کم نباید استفاده شود، یا مناطق که آب آن ها دوباره تقویت شده است.

محدودیت استفاده از وسایل سنگین.

رمز منظورات (مندرجات)

تعمیر نرخ حاک از 5/0 اینچ مورد نیاز

مناطق حاصل خیزی که با سنگ، ماسه وشن به خوبی دیده می شود.

رسوبات قبل از این که ته نشین شوند.

کاهش حجم تدارکات.

زمانی که سنگ فرش بررسی می شود و می بینیم که ارزش زیادی دارد.

اگر به شکل ناچیز طراحی و ساخته شود که در مناطق بی ثبات است نرخ بالا ضروری است.

آب های زیر زمینی ضروری.

(کیفیت آب ( حمایت غذا/کانال ( پیش درمانی

( شدت زیاد ( کاربرد در پارک ها/ راهنمایی و رانندگی

1-7-3-3. توصیف عمومی. بتون منفذ دار (به بتون های حجیم، بتون منفذدار، سیمان پرتلند، سنگ فرش قبلی بر می گردد) جانشین یک سنگ فرش قبلی خانوادگی شامل آسفالت منفذدار و انواع متفاوتی از سیستم های پیاده رو ملی است. بتن منفذ دار توانایی زیادی از آسفالت منفذدار به خاطر گرما و یک کنترل محدود دارد. اگر چه بتن منفذ دار در جرجیار رشد کردن و هنوز تجربه این اندازه ها را ندارد. بر اساس ای پی آی ایالت متحده سایت های سنگ فرش منفذدار نرخ بالایی دارند ـ تقریباً هفتاد و پنج درصد. طراحی ناچیز تخریب شده اند. با تکینک ساختاری کالفی، خاک با دوام کم، ترافیک وسایل نقلیه سنگین و اهمیت کم آن ها نسبت داده می شود. این اندازه گیری اگر استفاده شود باید دقت داشته باشیم که بیشتر از توسعه زندگی مانیتوری شده است. بتن منفذدار شامل مخلوطی از سیمان پرتلند، یونیفرم، ماسه های زبر و آّب می باشد. لایه بتن دوام زیادی دارد، که غالباً چندین بار لایه های زیرین، لایه های خاکی آن مناع و روند سریع آب باران از سطح و داخل لایه های زیر زمینی شده اند. فضای محسوسی از بتن منفذدار در 15% تا 22% برنج با سه پنجم درصد برای سنگ فرش ها بررسی می شود. سطح مدوام بالای یک لایه شنی به باز و سنگ ترک خورده قرار می گیرد. فضاهای محسوس از عملکرد سنگ به عنوان یک انبار به کار برده می شود.

بتن منفذدار با کیفیت و دوام اولیه طراحی شده است و با مواد آلاینده تغییر خواهد کرد. با این وجود، آن ها توانایی کنترل کیفی، به خصوص برای حوادث و اتفاقات طوفانی را ایجاد کنند. برای چنیدن سایت کوچک تر، کانال ها برای تعمیر طراحی می شوند علاوه بر نسبت بللیوکیو . بتن منفذدار نیاز به ارتباط با دیگر ساختارهای کنترلی برای تدارک غذای اضافی دارد.

اضافات طراحی استاندارد برای رد کردن چیزهای حجیم از کیفیت آب یا افزایش ظرفیت ذخایر انبار. این ها شامل:

قرار گیری یک نرده نزدیک قسمت بالای سنگ ترک خورده برای عبور بعد از آب انبار پر شده.

تدارک سطح ذخیر در پارکینگ، با پرتاب مناسب.

ارتباط سنگ با لایه آب انبار نسبت به کانال پر شده از سنگ.

اضافه کردن یک لایه شنی و نرده های زیر زمینی لایه سنگی برای تعمیرات کیفیت حجم آب.

قرار گیری یک تانک زیر زمینی یا سیستم لایه اهی زیرین.

نرخ تعمیرات اساسی خاک ها در قسمت های زیرین برای حجم با ظرفیت 24 تا 48 ساعت کاهش یافته است. دقت باید روی ساختار با اجتناب از ارتباط خاک های زیر زمینی که تاثیر در گنجایش خاک های ترمیم شده دارند.

سیستم بتن منفذدار در مناطقی با ترافیک ضعیف با کاربردهای متفاوت:

مسیر پارکنیگ در قسمت های پارکینگ دارد.

مناطق دارای پارکینگ های زیر زمینی.

قسمت های باقی مانده پارکینگ

خطوط مجدد راه اندازی شده

مسیرهای رهگذران و گلف کارت

قسمتی مخصوص وسیال اضطراری و پنجری گرفتن

شکاف ها باید به شکل دراز تعمیر شوند بر خلاف تخته سنگ های آب دار که بر حسب فصول حداقل دو مینی موم زیر سطح لایه شنی تعمیرات حجم ذخایر آن ها تغییر خواهد کرد.

بتن منفذ دار ویژگی های مثبتی از کاهش حجم که منجر به تعمیرات اساسی ، تقویت آب های زیر زمینی و توانایی آمیختن با فضای شهری مرتبط می شود. هم چنین مانع کاهش در هزینه ساختارهای دیگر نمی شود، در واقع ممکن است ارزش مکانی زیادتری داشته باشد.

عقب نشینی سیستمی از بتون منفذدار پیچیده و با ارزش را نسبت به سنگ فرش بررسی می کند. سیستم بتن منفذ دار سطح بالایی از ساختار مطمئن که طراحی شده است را دارد. طراحان نرخ تورم بالا رادر صورتی که اگر آن ها طراحی نکنند یا نسازند را تجربه کرده اند.

شبه کنترلهای تعمیراتی، بتوان منفذدار نباید در مناطقی‌که نرخ بالایی از باد وجود دارد، استفاده شوند.

گنجایش قابل تغییر مواد آلاینده

همان گونه که برای تعمیرات استرم واتر تهیه می کنند سیستم بتن منفذدار تغییرات زیادی در آلایندگی قابل حل و قابل تقسیم شدن دارد، جایی که آن ها جذب می شوند در لایه زیرینی خاک دلیل بارگیری ضروری سطح بتن منفذداری است که نباید برای تغییر رسوبات یا مواد آلاینده زبر دیگر استفاده شود.

طراحی مواد آلاینده زیر نرخ قابل تغییری برای کاهش آلودگی محافظ لازم برای طراحی اهداف گرفته شده از آمار نمونه ها، معدل ها و قضاوت به طور حرفه ای می باشد.

مجموع خاک های معلق ـ بی کاربرد.

مجموع فسفرات ـ 50%

مجموع نیتروژن ـ 65%

کالیفرم ـ آمار موثر

فلزات سنگین ـ 60%

آلاینده های قابل تغییر از طریق فشار زیاد ماشینی بهبود می یابد و در عرض 24 ساعت پیشگیری می کند و مواد داخلی و کاربرد از ماسه های داخلی شسته شده می گیرد (ای پی آی) (1999).

نقدو خصوصیت طرح

سیستم های بتن منفذدار در قسمت های زیرین خاک استفاده می شوند که نرخ زیادتری از 5/0 اینچ در هر ساعت تعمیر آن می برد. بنابراین، سیستم های بتن منفددار برای سایت هایی با گروه هیدرولیک دی یا چندین گروه خاک سی یا خاک هایی بار سن زیاد مناسب نمی باشد. در طول ساختار و آماده کردن چندی زیر زمین، خصوصاً مراقبت های لازم برای خاک نیاز می باشد.

سیستم های بتن منفذ دار به طور ویژه در کاربرد جایی که سنگ فرش استفاده می شود تنها از طریق مناطق قبلی تخلیه می شود. سطح قبلی واقعی اندازه گیری اش بستگی به دریافت حداقل 24 ساعت و حداکثر 48 ساعت برای طراحی حجم طوفان دارد.

اگر تخلیه آب از رطیق مناطق قبلی انجام شود، ضروری است که این مناطق به طور ثابت پر می شوند و بارهای رسوبی کاهش می یابد. و از سطح سنگ فرش منفذدار جلوگیری می شود. کاربرد پیش درمانی نوارهای فیلتر برای تغییر رسوبات زبر پیشنهاد شده است.

سیستم های بتن منفذدار نباید روی نوارهای بزرگتری از 5% با شکافی بیشتر از 2% پیشنهاد شود. برای شکاف های بیتر از 1% مانعی از تخلیه شود که در مواد زیر زمینی نصب می شود و از همان طریق هم شسته می شوند، یا فیلتر بر یک باید گذاشته شود در قسمت پایین و به سمت دانه های ماسه که خاک را از طریق رفتن به ماسه های دیگر و کاهش پذیرش حفاظت می کنند.

حداقل چهار پا توصیه می شود، که بتن قسمت پایین ماسه زبر و تخته سنگ های زیرین یا آب

بتون حجیم

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

“بتون حجیم چیست ؟”

بر طبق “ ACI207 “ بتون حجیم به هر مقدار زیادی از بتون که به اندازه کافی بتوان از آن برای نیازهای مربوط به تولید حرارت و میزان تغییرات آن برای به حداقل رساندن عمل ترک خوردن استفاده نمود ، گفته میشود . هیدراتاسیون تولید گرما بع آرامی در بتون ، منتشر میشود ، بخش نازکی از آن بلندتر است و داخل آن را خنک میکند . این میتواند در نتیجه حرارت بالای اختلاف سطح بین سطح بتون و داخل آن باشد ، موضوع بعدی پرداختن به فشارهای حرارتی بالاست که در نتیجه ترک خوردن بتون و عدم استحکام ساختار ، حاصل میشود .

“ کاهش فشار حرارتی ”

سه شیوه قابل قبول کلی برای کاهش فشار حرارتی وجود دارد :‌

1ـ کاهش کلی سیمان بتون

2ـ کاهش سیمان پورتلند بتون

3ـ پایین آوردن تدریجی فرآیند هیدراتاسیون از طریق استفاده از راههای مجاز خنک کردن بتون .

“ سیمان آهنگدازی تا چه حد کمک میکند ؟‌”‌

هنگامیکه سیمان آهنگدازی به مخلوط بتونی اضافه میگردد ، گرمای کمتری حاصل میشود و فشار حرارتی کاهش می یابد :

1ـ به دلیل افزایش مقاومت در سیمان آهنگدازی ، کل سیمان بتون ، کاهش می یابد .

2ـ سیمان پورتلند توسط درصدی از سیمان آهنگدازی ، کاهش پیدا میکند .

3ـ ویژگی های هیدراتاسیون سیمان آهنگدازی آنهایی هستند که در تولیدات فوری و اوج حرارت بتون ، کاهش می یابند .

“ جانشینی سطوح مختیف آهنگدازی ”

معمولاً از 65 تا 80 در صد بهینه جابجایی سطوح با استفاده از بتون بدست می آید . این سطوح کاهش دمای قابل توجهی را موجب می گردند که از مقاومت زیاد حاصلمیشود . استفاده از سطوح 50 تا 65 درصد در جابجایی بتون حجیم در مقادیر کمتر ، موفقیت آمیز بوده است حرارت ترکیبات و مواد تشکیل دهنده باید تا جایی بالا رود که مطمئن هستیم مورد نیاز ویژگیهای حرارتی و مقاومتی می باشد .

نمودار 2 ، گرمای ویژه هیدراتاسیون یک ترکیب سیمان پورتلندی

معمولی را از 25 تا 75 درصد سیمان آهنگدازی جانشین را نشان می دهد . توجه داشته باشید که افزایش میزان سیمان آهنگدازی ، اوج حرارت هیدراتاسیون را پایین آورده و به حداقل می رساند ، نواحی زیر منحنی ، ‌نمایانگر کل حرارت تولید شده هستند .

نواحی که نشان می دهند کل حرارت تولید شده از 75 درصد سیمان آهنگدازی ، کمتر هستند ، حتی اگر نقطه اوج حرارت هیدراتاسیون از 50 درصد سیمان جایگزین ، زیاد کاهش پیدا نکند .

نمودار 3 ،‌تاثیر سیمان آهنگدازی را بر افزایش دما در بتون حجیم نشان میدهد که در نقطه اوج دما تا 19 درجه فارنهایت و با 65 درصد سیمان جایگزین و نیز تا 42 درجه فانهایت و با 80 درصد سیمان جایگزین ، افت پیدا کرده است .

بتون حجیم 25 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 26 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

“بتون حجیم چیست ؟”

بر طبق “ ACI207 “ بتون حجیم به هر مقدار زیادی از بتون که به اندازه کافی بتوان از آن برای نیازهای مربوط به تولید حرارت و میزان تغییرات آن برای به حداقل رساندن عمل ترک خوردن استفاده نمود ، گفته میشود . هیدراتاسیون تولید گرما بع آرامی در بتون ، منتشر میشود ، بخش نازکی از آن بلندتر است و داخل آن را خنک میکند . این میتواند در نتیجه حرارت بالای اختلاف سطح بین سطح بتون و داخل آن باشد ، موضوع بعدی پرداختن به فشارهای حرارتی بالاست که در نتیجه ترک خوردن بتون و عدم استحکام ساختار ، حاصل میشود .

“ کاهش فشار حرارتی ”

سه شیوه قابل قبول کلی برای کاهش فشار حرارتی وجود دارد :‌

1ـ کاهش کلی سیمان بتون

2ـ کاهش سیمان پورتلند بتون

3ـ پایین آوردن تدریجی فرآیند هیدراتاسیون از طریق استفاده از راههای مجاز خنک کردن بتون .

“ سیمان آهنگدازی تا چه حد کمک میکند ؟‌”‌

هنگامیکه سیمان آهنگدازی به مخلوط بتونی اضافه میگردد ، گرمای کمتری حاصل میشود و فشار حرارتی کاهش می یابد :

1ـ به دلیل افزایش مقاومت در سیمان آهنگدازی ، کل سیمان بتون ، کاهش می یابد .

2ـ سیمان پورتلند توسط درصدی از سیمان آهنگدازی ، کاهش پیدا میکند .

3ـ ویژگی های هیدراتاسیون سیمان آهنگدازی آنهایی هستند که در تولیدات فوری و اوج حرارت بتون ، کاهش می یابند .

“ جانشینی سطوح مختیف آهنگدازی ”

معمولاً از 65 تا 80 در صد بهینه جابجایی سطوح با استفاده از بتون بدست می آید . این سطوح کاهش دمای قابل توجهی را موجب می گردند که از مقاومت زیاد حاصلمیشود . استفاده از سطوح 50 تا 65 درصد در جابجایی بتون حجیم در مقادیر کمتر ، موفقیت آمیز بوده است حرارت ترکیبات و مواد تشکیل دهنده باید تا جایی بالا رود که مطمئن هستیم مورد نیاز ویژگیهای حرارتی و مقاومتی می باشد .

نمودار 2 ، گرمای ویژه هیدراتاسیون یک ترکیب سیمان پورتلندی

معمولی را از 25 تا 75 درصد سیمان آهنگدازی جانشین را نشان می دهد . توجه داشته باشید که افزایش میزان سیمان آهنگدازی ، اوج حرارت هیدراتاسیون را پایین آورده و به حداقل می رساند ، نواحی زیر منحنی ، ‌نمایانگر کل حرارت تولید شده هستند .

نواحی که نشان می دهند کل حرارت تولید شده از 75 درصد سیمان آهنگدازی ، کمتر هستند ، حتی اگر نقطه اوج حرارت هیدراتاسیون از 50 درصد سیمان جایگزین ، زیاد کاهش پیدا نکند .

نمودار 3 ،‌تاثیر سیمان آهنگدازی را بر افزایش دما در بتون حجیم نشان میدهد که در نقطه اوج دما تا 19 درجه فارنهایت و با 65 درصد سیمان جایگزین و نیز تا 42 درجه فانهایت و با 80 درصد سیمان جایگزین ، افت پیدا کرده است .

خلاصه اجرایی

این گزارش درباره اثبات عملیات جایگزینی بتون حجیم ، پیشنهاداتی را ارائه میدهد و در مورد آنها بحث میکند که مربوط به “ آبراه مرکزی ” سومین تونل بندری در بوستون ، ماساچوست میباشد ، درباره مقاومت فرآیند بتون حجیم ، فرصتهایی برای بهسازی آن و توصیه هایی برای توجه به این بهسازی در حال و آینده ، ارائه می نماید

گروه بازبینی ، مشتمل بر 5 مهندس با سوابق متعدد و تجارب قراردادهای مواد/ساختمان میگردد . سه پروژه ساختمانی فعال برای شرکت آنها انتخاب شد و زمینه آنها مورد بررسی قرار گرفت . فعالیتها شامل بررسی گزارشهای پروژه ، مصاحبه های فردی ، مشاهدات عملیات جایگزینی بتون حجیم در ساختارها ، و مشاهدات پروژه فردی روند آزمایشی مواد بتونی ، میباشد . این گروه ماموریتی نیز در CA/T آزمایشگاه مرکزی مواد ، انجام دادند .

در یک ملاقات خصوصی با مدیریت کل B/PB ، بحث گروه به توصیه های مربوط به اختصاص دادن مکمل به بتون حجیم و به بتون قبل از جایگزینی ، جایگزینی و بعد از جایگزینی کشیده شد . بحث هایی که شامل مواد و ترکیباتی میشد که امروزه به کار میروند : نیاز به بررسی کیفیت و نیاز به کنترل کیفی بهسازی پیمانکار در همه مراحل این فرآیند .