لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 20
کلید های فشار قوی
کلید در حالت بسته ( عبور جریان ) و یا در حالت باز ( قطع جریان) دارای مشخصاتی بشرح زیر می باشد.
در حالت قطع دارای استقامت الکتریکی کافی و مطمئن درمحل قطع شدگی است.
در حالت وصل باید کلید در مقابل کلیه جریانهایی که امکان عبورآن در مدار هست، حتی جریان اتصال کوتاه، مقاوم و پایدار باشد و این جریانها واثرات ناشی از آن نباید کوچکترین اختلالی در وضع کلید و هدایت صحیح جریان بوجود آورد.
بدین ترتیب باید کلید فشار قوی در مقابل اثرات دینامیکی و حرارتی جریانها مقاوم باشد. البته برای اینکه ساختمان کلید ساده تر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد. کلید های فشار قوی را می توان برحسب وظایفی که به عهده دارند به انواع مختلف زیر تقسیم نمود.
کلید بدون بار یا سکسیونر
کلید قابل قطع زیر یا سکسیونر قابل قطع زیر بار
کلید قدرت یا دیژنکتور
کلید بدون بار( سکسیونر)
سکسیونر وسیله قطع ووصل سیستمهایی است که تقریباً بدون جریان هستند به عبارت دیگر سکسیونر قطعات و وسایلی را که فقط زیر ولتاژهستند از شبکه جدا می سازد. تقریباً بدون بار بدان معنی است که می توان به کمک سکسیونر جریانهای کاپاسیتیو مقره ها ماشین ها و تأسیسات برقی و کابلهای کوتاه و همینطور جریان ترانسفورماتور و لتاژ را نیز قطع نمود و یا حتی ترانسفورماتورهای کم قدرت را با سکسیونر قطع کرد.
مورد استعمال سکسیونر
سکسیونرها وسائل ارتباط دهنده مکانیکی و گالوانیکی قطعات و سیستمهای مختلف می باشند ودر درجه اول به منظور حفاظت اشخاص و متصدیان مربوطه در مقابل برق زدگی بکار برده می شوند.
انواع مختلف سکسیونر
سکسیونررا می توان از نظر ساختمانی به انواع مختلف زیر تقسیم نمود:
سیکسیونر تیغه ای
سکسیونر کشویی
سکسیونر دورانی
سکسیونرقیچه ای
سکسیونر دورانی که برای ولتاژهای زیاد بخصوص KV60 و KV110 ساخته می شود بجای یک تیغه بلند و یک کنتاک ثابت دارای دو تیغه متحرک و دورانی می باشد که با برخورد آنها بهم ارتباط الکتریکی برقرارمی شود.
سکسیونر قیچه ای برای فشارهای زیاد و خیلی زیاد بسیار مناسب است زیرا به علت آنکه کنتاک ثابت آن را شین یا سیم هوایی تشکیل می دهد احتیاج به دو پایه عایقی مجزا از یکدیگرکه در فشار قوی باعث بزرگی ابعاد وسنگینی وزن آن می شود ندارد.
کلید قدرت یا دیژنکتور
دیژنکتور کلیدیست که می تواند در موقع لزوم جریان عادی شبکه ودر موقع خطا جریان اتصال کوتاه و جریان اتصال زمین ویا هرنوع جریانی با هر اختلاف فازی را سریع قطع کند. در اتصال سه فاز که یک حالت خاصی از بار متعادل است با اینکه فرمان قطع به هر سه قطب کلید یکجا ودریک زمان داده می شود، ابتدا فقط یکی از قطب ها ( درشکل111قطبR) که جریان آن اول مرتبه از صفر می گذرد قطع می شود)
1-ولتاژ نامی کلید که معمولاً برابر ولتاژ شبکه ایست که در کلید در آن نصب می شود و می تواند در حدود15% هم از ولتاژ شبکه کوچکتر باشد. اغلب بخاطر بوجود آوردن اطمینان بیشتر در استحکام شبکه از کلیدی استفاده می شود که ولتاژ نامی آن از ولتاژ شبکه قدری بزرگتر باشد. مثلاً در شبکه 13 هزار ولت از سری kv20 به جایkv10
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 20
کلید های فشار قوی
کلید در حالت بسته ( عبور جریان ) و یا در حالت باز ( قطع جریان) دارای مشخصاتی بشرح زیر می باشد.
در حالت قطع دارای استقامت الکتریکی کافی و مطمئن درمحل قطع شدگی است.
در حالت وصل باید کلید در مقابل کلیه جریانهایی که امکان عبورآن در مدار هست، حتی جریان اتصال کوتاه، مقاوم و پایدار باشد و این جریانها واثرات ناشی از آن نباید کوچکترین اختلالی در وضع کلید و هدایت صحیح جریان بوجود آورد.
بدین ترتیب باید کلید فشار قوی در مقابل اثرات دینامیکی و حرارتی جریانها مقاوم باشد. البته برای اینکه ساختمان کلید ساده تر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد. کلید های فشار قوی را می توان برحسب وظایفی که به عهده دارند به انواع مختلف زیر تقسیم نمود.
کلید بدون بار یا سکسیونر
کلید قابل قطع زیر یا سکسیونر قابل قطع زیر بار
کلید قدرت یا دیژنکتور
کلید بدون بار( سکسیونر)
سکسیونر وسیله قطع ووصل سیستمهایی است که تقریباً بدون جریان هستند به عبارت دیگر سکسیونر قطعات و وسایلی را که فقط زیر ولتاژهستند از شبکه جدا می سازد. تقریباً بدون بار بدان معنی است که می توان به کمک سکسیونر جریانهای کاپاسیتیو مقره ها ماشین ها و تأسیسات برقی و کابلهای کوتاه و همینطور جریان ترانسفورماتور و لتاژ را نیز قطع نمود و یا حتی ترانسفورماتورهای کم قدرت را با سکسیونر قطع کرد.
مورد استعمال سکسیونر
سکسیونرها وسائل ارتباط دهنده مکانیکی و گالوانیکی قطعات و سیستمهای مختلف می باشند ودر درجه اول به منظور حفاظت اشخاص و متصدیان مربوطه در مقابل برق زدگی بکار برده می شوند.
انواع مختلف سکسیونر
سکسیونررا می توان از نظر ساختمانی به انواع مختلف زیر تقسیم نمود:
سیکسیونر تیغه ای
سکسیونر کشویی
سکسیونر دورانی
سکسیونرقیچه ای
سکسیونر دورانی که برای ولتاژهای زیاد بخصوص KV60 و KV110 ساخته می شود بجای یک تیغه بلند و یک کنتاک ثابت دارای دو تیغه متحرک و دورانی می باشد که با برخورد آنها بهم ارتباط الکتریکی برقرارمی شود.
سکسیونر قیچه ای برای فشارهای زیاد و خیلی زیاد بسیار مناسب است زیرا به علت آنکه کنتاک ثابت آن را شین یا سیم هوایی تشکیل می دهد احتیاج به دو پایه عایقی مجزا از یکدیگرکه در فشار قوی باعث بزرگی ابعاد وسنگینی وزن آن می شود ندارد.
کلید قدرت یا دیژنکتور
دیژنکتور کلیدیست که می تواند در موقع لزوم جریان عادی شبکه ودر موقع خطا جریان اتصال کوتاه و جریان اتصال زمین ویا هرنوع جریانی با هر اختلاف فازی را سریع قطع کند. در اتصال سه فاز که یک حالت خاصی از بار متعادل است با اینکه فرمان قطع به هر سه قطب کلید یکجا ودریک زمان داده می شود، ابتدا فقط یکی از قطب ها ( درشکل111قطبR) که جریان آن اول مرتبه از صفر می گذرد قطع می شود)
1-ولتاژ نامی کلید که معمولاً برابر ولتاژ شبکه ایست که در کلید در آن نصب می شود و می تواند در حدود15% هم از ولتاژ شبکه کوچکتر باشد. اغلب بخاطر بوجود آوردن اطمینان بیشتر در استحکام شبکه از کلیدی استفاده می شود که ولتاژ نامی آن از ولتاژ شبکه قدری بزرگتر باشد. مثلاً در شبکه 13 هزار ولت از سری kv20 به جایkv10
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 17
سنسورهای اندازه گیری دبی
مقدمه
اندازه گیری دبی مواد در پروسس های شیمیایی ، نفت و فولاد ، صنایع غذایی از اهمیت ویژه ای برخوردار است
حضور دبی سنج ها با انواع وکیفیت های مختلف در بازار انتخاب مناسب آن را دشوار کرده است.در اینجا هدف تشریح خصوصیات ومشخصات دبی سنج های مهم است که در صنایع مختلف کاربرد دارد.
دبی سیال عبارتست از مقداری از سیال که در واحد زمان از یک مجرا عبور می کند. ممکن است با استفاده از عناصری ، اختلالاتی در جریان سیال به وجود آورده و در نتیجه منبعی برای دریافت اطلاعات مربوط به جریان سیال ایجاد نموده و بدین وسیله دبی سیال را اندازه گرفت، روشهای اندازه گیری دبی سیال به مقدار سیال ، جنس سیال ، درجه حرارت ، ویسکوزیته ، مقدار اجسام معلق در سیال و هدایت الکتریکی آن بستگی دارد. در اندازه گیری دبی سیالات در صنعت از یکی از اصول زیر استفاده می کنند :
اندازه گیری حجمی : اندازه گیری حرارت لازم برای ثابت نگه داشتن درجه حرارت سیال اندازه گیری نیروی لازم برای شتاب دادن سیال در یک زانو ، اندازه گیری تغییر سرعت سیال در نتیجه تغییر سطح مقطع عبور جریان ، اندازه گیری نیروی وارد بر مانع قرار گرفته در مسیر سیال ، اندازه گیری سرعت گردش پروانه در مسیر سیال اندازه گیری گشتاور حاصله از جریان سیال روی یک پره و اندازه گیری ولتاژ حاصله از عبور سیال در یک میدان مغناطیس
اندازه گیری دبی سیال به طریق حجمی
اگر توسط سیال مورد اندازه گیری حجمی مرتبا پر و خالی شود به شرط آنکه حجم سیال باقی مانده ثابت باشد و تعداد دفعات پر و خالی شدن ظرف اندازه گیری شود می توان دبی سیال را مشخص نمود . از انواع این دبی سنج های حجمی ، دبی سنج پیستونی است که از یک طرف سیال وارد شده و پیستون را به انتهای مسیر خود می رساند . با رسیدن به انتهای مسیر یک مجرای دیگر از انتهای دیگر پیستون باز شده وطرف دیگر پیستون را که به طرف تغذیه وصل شده بود به طور خودکار به طرف مصرف وصل و در نتیجه پیستون به طرف عقب برگشت داده می شود. اگر تعداد دفعات رفت و برگشت مجموعا در هر دقیقه وطول مسیر و سطح پیستون باشد دبی سیال برای سیالی با دانسیته ی از رابطه ی زیر به دست می آید :
دبی سیال=ALN m/min=ρALN kg/min
دبی سنج توربینی
یک دبی سنج توربینی دارای یک روتور با تعدادی پره است که در مسیر جریان سیال معمولا به صورت معلق قرار می گیرد . محور چرخشی روتور موازی جهت حرکت سیال است . سیال در موقع جریان به پره های روتور برخورد می کند و آن را به حرکت در می آورد که سرعت چرخش روتور متناسب با دبی جریان سیال است . پره ها که تعداد آنها معمولا بین 4 تا 8 عدد است از جنس فلزات فرو مغناطیسی ساخته شده اند و یا بر روی هر کدام از آنها یک قطعه ی مغناطیسی دائم قرار می دهند . هر پره در موقع چرخش در مقابل یک سیم پیچ که در خارج لوله بوده و در داخل آن یک مغناطیس طبیعی است ، قرار می گیردو به این طریق هر بار که یک پره از مقابل سیم پیچ رد می شود مدار مغناطیسی یک بار بسته می شود و پس از هر عبور از آنجا دوباره باز می شود. فرکانس ولتاژ سینوسی که در سیم پیچ القا می شود خود متناسب با سرعت زاویه ای روتور است و سرعت زاویه ای روتور با دبی جریان متناسب است و به این ترتیب می توانیم دبی سیال را اندازه بگیریم.
دبی سنج مغناطیسی
مبنای کار دبی سنجهای مغناطیسی بر قانون فاراده است . اگر یک هادی به طول با سرعت عمود بر میدان مغناطیسی با چگالی حرکت کند در آن هادی ولتاژ القا می شود :
e=kLBv
که در آن ضریب تناسب است . حال اگر سیال هادی با سرعت متوسط از داخل یک لوله ی استوانه ای
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 55
فصل اول - مقدمه ای بر سیستم های کنترل
1-1کنترل و اتوماسیون
در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد که این بهبود هم در کمیت ومیزان تولید موثر است و هم در کیفیت محصولات.هدف از اتوماسیون این است که بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودکار واگذار گردد.بسیاری از کارخانه ها کارگران خود را برای کنترل تجهیزات می گمارند و کارهای اصلی را به عهده ماشین می گذارند. کارگران برای اینکه کنترل ماشینها را به نحو مناسب انجام دهند لازم است که شناخت کافی از فرایند کارخانه و ورودیهای لازم برای عملکرد صحیح ماشینها داشته باشند.یک سیستم کنترل باید قادر باشد فرایند را با دخالت اندک یا حتی بدون دخالت اپراتورها کنترل نماید.در یک سیستم اتوماتیک عملیات شروع،تنظیم و توقف فرایندبا توجه به متغیر های موجود توسط کنترل کننده سیستم انجام می گیرد.
2-1مشخصات سیستمهای کنترل
هر سیستم کنترل دارای سه بخش است:ورودی ،پردازش و خروجی . بخش ورودی وضعیت فرایندو ورودیهای کنترلی اپراتور را تعیین کرده ومی خواند بخش پردازش با توجه به ورودیها، پاسخهاو خروجیهای لازم را می سازدو بخش خروجی فرمانهای تولید شده را به فرایند اعمال می کند.در کارخانه غیر اتوماتیک بخش پردازش رااپراتورها انجام می دهند.
اپراتور با مشاهده وضعیت فرایند، به طور دستی فرامین لازم را به فرایند اعمال می کند.
( ورودیها
در قسمت ورودیها،مبدلهای موجود در سیستم، کمیتهای فیزیکی را به سیگنالهای الکتریکی تبدیل می کند.در صنعت مبدلهای زیادی نظیر دما ،فشار،مکان،سرعت،
شتاب و غیره وجود دارند.خروجی یک مبدل ممکن است گسسته یا پیوسته باشد.
( خروجیها
در یک کارخانه عملگرهایی وجود دارند که فرامین داده شده به آنها را به فرایند منتقل می کنند.پمپها، موتورهاو رله ها از جمله این عملگرها هستند.این وسایل فرامینی را که از بخش پردازش آمده است(این فرامین معمولا الکتریکی هستند)به کمیتهای فیزیکی دیگر تبدیل می کنند.مثلایک موتور،سیگنال الکتریکی را به حرکت دوار تبدیل می کند.ادوات خروجی نیز می توانندعملکرد گسسته ویا پیوسته داشته باشند.
( پردازش
در یک فرایند غیر اتوماتیک اپراتورها با استفاده از دانش و تجربه خودوبا توجه به سیگنالهای ورودی،فرامین لازم را به فرایند اعمال می کنند.اما در یک سیستم اتوماتیک،قسمت پردازش کنترل که طراحان در آن قرار داده اند، فرامین کنترل را تولید می کنند.طرح کنترل به دو صورت ممکن است ایجاد شود.یکی کنترل سخت افزاری و دوم کنترل برنامه پذیر.
در یک سیستم با کنترل سخت افزاری،بعد ازنصب سیستم، طرح کنترل ثابت و غیر قابل تغییر است. اما در سیستمهای کنترل برنامه پذیر.طرح کنترلی در یک حافظه قرار داده می شود و هر گاه لازم باشد،بدون تغییر سخت افزار و فقط برنامه درون حافظه، طرح کنترل را می توان تغییر داد.
3-1 انواع فرایندهای صنعتی
در صنایع امروز طیف متنوعی از فرایندهای تولید وجود دارند.از نظر نوع عملیاتی که در فرایند انجام می شود،فرایند ها را می توان به سه گروه تقسیم کرد:
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 47
مقدمه ای بر بسته بندی مواد غذایی
مقدمه
بسته بندی عبارت است از هنر وعلم اماده سازی مواد غذایی برای انبار کردن ،ودر نها یت فروش . بسته بندی باید تا حد امکان ساده و ارزا ن باشد ضمن اینکه اهداف اولیه بسته بندی یعنی خاصیت حفاظتی و جذابیت رانیز دارا باشد . با عنایت به این که مواد بسته بندی توسط ماشین های مختلف فرایند می شوند بنابراین خواص دیگری نیز باید داشته باشند که عبارتند از : نرمش ، قابلیت پذیرش چاپ ، قابلیت استفاده در ماشین های لفاف ، قابلیت دوخته شدن در حرارت ، شکل پذیری به کمک باد یا خلا و یا فن اوریهای حرارتی . خواص مطلوب دیگری که به وﻴﮋه از دیدگاه صنایع غذایی مهم هستند عبارتند از : شفا فیت ، نفوذپذیری یا غیر نفوذپذیری محصول نسبت به بخار اب وگازهای دی اکسید کربن ، اکﺳﻴﮋ ن و نیتروﮋن .
اگر چه تعداد زیادی از مسا ئل فن اوری مربوط به استفاده از مواد پلاستیکی در بسته بندی مواد غذا یی از جمله مشکلاتی هستند که کلا به صنعت بسته بندی مربوط می شوند ولی برخی از مسا ئل مربوط به طبیعت ماده به کار رفته در بسته بندی هستند که باید مورد توجه قرار گیرند . موفقیت کاربرد پلاستیک ها در بسته بندی نیاز به همکاری تولید کنند گان مواد غذا یی ، سازند گان انواع پلاستیک ها ، طراحان ودر نها یت مصرف کنند گان دارد .ملا حظات اقتصا دی محدودیت های بیشتری را اعمال می کند ، چرا که مصرف کننند گان صرفا به دنبال کیفیت محصول هستند تا بسته بندی انها .
نیازمند یها و وﻴﮋگیهای مهم مواد بسته بندی مواد غذا یی را می توان به شرح ذیل دسته بندی کرد :
-شفا فیت ودرخشش سطح ان برای رضایت وجلب نظر مصرف کننده
-کنترل در انتقال رطوبت
-کنترل در انتقال سایر گاز ها
-تحمل تغییرات درجه حرارت به هنگام نگهداری و استفاده
-فقدان مواد سمی
-ارزان بودن
-مقاومت در مقابل ضربه
مصرف کننده دوست دارد انچه می خرد ببیند و بنابراین شفا فیت وشیش های مانند بودن بسته های مواد غذا یی نیاز ضروری در بسته بندی انها است . مواد غیر شفاف مانند سینی های سفید رنگ نیز در حد وسیعی مورد استفاده قرار می گیرند . این سینی ها مانع از ان می شوند تا مصرف کننده هر دو طرف ماده غذایی راببیند که در برخی موارد مانند بسته بندی گوشت از عدم اعتماد و مقاومت خریدار می کاهد .کنترل تغییرات رطوبت موجود در ماده غذایی در طول نگهداری ان بسیار مهم است . برخی فراورده های غذا یی مانند چیپس ، پفک و بیسکویت باید در موادی بسته بندی شوند که نفوذپذیری انها به رطوبت خیلی کم باشد تا تردی انها محفوظ بماند . همچنین از تبخیر برخی مواد غذایی باید جلوگیری گردد و در این موارد نیز باید از ورقه هایی با نفوذپذیری پایین استفاده شود . در بقیه موارد از دست دادن نسبی رطوبت ماده غذا یی مطلوب است تا از عرق زدن و تراکم بخار اب در داخل پاکت بسته بندی و در نتیجه از بین رفتن شفا فیت ان وخطر رشد کپکها جلوگیری شود .
علاوه بر اتنتقال بخار اب به داخل وخارج مواد بسته بندی ، کنترل نفوذ پذیری این مواد نسبت به سایر گا ز ها مانند اکﺳﻴﮋ ن و گاز کربنیک نیز از اهمیت وﻴﮋهای برخوردار است . اغلب مواد غذا یی تازه نیاز به تنفس دارند وبنابراین مواد بسته بندی این گونه غذا ها باید امکان تنفس را از نظر تامین اکﺳﻴﮋن و حذف گاز کربنیک فراهم اورد . در مواقعی که مواد بسته بندی انتخاب شده نتواند به اندازه کافی گازهای تنفسی را منتقل نما یند ، از ورقه های مشبک یا سورخدار استفاده می شود . در خصوص مواد بسته بندی گوشت تازه باید به اندازه کافی اکﺳﻴﮋن از بیرون به داخل بسته بند ی نفوذ نماید تا رنگ سطحی گوشت در حد مطلوب باقی بماند . از طرف دیگر مواد غذا یی که حاوی چربی زیادی هستند مانند لبنیات در صورتی که در معرض اکﺳﻴﮋن زیادی قرار گیرند اکسیده می شوند و به همین علت اغلب در خلا ویا جو بی اثر بسته بندی می گردند و از ورق های با نفوذپذیری خیلی پا یین استفاده می شود . در بسته بندی قهوه یا ماهی که بوی انها باید انحصا رﺃ در داخل بسته بندی باشد نیز مواد بسته بندی با نفوذپذیری پایین به کار گرفته می شود . مواد غذا یی که در معرض اکسیداسیون هوا هستند اغلب با استفاده از موار انتی اکسیدان مانند BHA و BHT محافظت می گردند . محصو لاتی مانند ورقه های نازک غلات و چیپس ، ظریف وشکننده هستند و باید به صورت غیر متراکم بسته بندی شوند . این موضوع باعث افزایش هوا در داخل بسته بندی می گردد که همراه با افزایش سطح تماس محصول با هوا امکان اکسیداسیون ان را بیشتر می نماید . افزودن مواد انتی اکسید ان به مواد بسته بندی و ماده غذا یی باعث حفا ظت و قابلیت نگهداری بیشتر ماده غذا یی می شود . اضافه کردن انتی اکسیدان به مواد بسته بندی نیاز به این ماده را در خود ماده غذا یی کنترل می نما ید . اگر چه انتقال انتی اکسیدان از مواد بسته بندی به داخل ماده غذایی ممکن است اتفاق بیفتد ولی مصرف کننده بیشتر علاقه مند است تا از غذا هایی که مقدار انتی اکسیدان کمتری دارند استفاده نمایند .
فن اوری های که می توانند برای بسته بندی مواد غذا ییفرایند شده مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از :
-ورق های خوراکی عایق برای کند کردن انتقال رطو بت بین اجزا تشکیل دهند ه یک ماده غذایی که دارای فعالیت ابی متفاوت هستند .
-گیرند های اکﺳﻴﮋن برای کند کردن اکسیداسیون چربی ها .
- گیرند های دی اکسید کربن .
-گیرند های بو های نامطبوع
سایر انواع بسته بندی موثر غذا یی عبارتند از :
-ورقه های حساس به میکروویو که بای افزایش سطح برخی از مواد غذ ایی مانند ورق های سیب زمینی ، انواع نان ها وذرت باد کرده در محیط های گرم مورد اسفاده قرار می گیرند .
-نشانگرهای انجام فرایند میکروویو