فرآورده های گوشتی مام، شرکت تهران همبرگر..

فرآورده های گوشتی مام، شرکت تهران همبرگر

شرکت تهران همبرگر

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 110

فهرست

فصل اول

تاریخچه شرکت تهران همبرگر

مقدمه

فلوچارت سازمانی

فلوچارت تولید همبرگر

تکنولوژی تولید همبرگر

مواد اولیه

گوشت

چربی

پیاز

سویا

افزودنیهای مجاز

نمک طعام

ادویه‌جات و چاشنی ها

روش تولید

دستگاهها و ماشین آلات مورد نیاز

سردخانه زیرصفر

گیوتین

دستگاه‌های چرخ گوشت ( معمولی مخلوط گم زیر صفر درجه )

دستگاه مخلوط کن

دستگاه یخ ساز

دستگاه همبرگرزن

تونل انجماد

بسته بندی همبرگر

شستشو

فصل دوم

تعریف همبرگر

رده بندی برگرها

انتخاب گوشت

ترکیب شیمیایی گوشت

آب

ظرفیت نگهداری آب

پروتئین

چربی

توان اتصال دهندگی انواع گوشت

PH انواع گوشت

عوامل مؤثر بر استحکام خمیر همبرگر

درجه حرارت

PH

مقدار چربی

مقدار پروتئین محلول گوشت های مصرفی

میزان چسبندگی و لزجی امولسیون گوشتی

یکنواختی ترکیب مواد اولیه

مکانیسم تأثیر نمک در همبرگر

روش های کنترل تولید همبرگر

کنترل ترکیب

نسبت رطوبت – پروتئین

فرمولاسیون همبرگر در ایران

فرمولاسیون خارجی همبرگر

ترکیبات غیرگوشتی

توسعه دهنده ها

امولیسفایرها

نمک طعام

سویا

تخم مرغ

آرد سوخاری

روغن و چربی

آزمایشات کنترل کیفی

آزمایشات کنترل کیفیت مواد اولیه

کنترل کیفی مواد میانی و شرایط

کنترل کیفیت محصولات

آزمایشات میکروبی

آزمایشات شیمیایی

آزمایشات شیمیایی

رطوبت

خاکستر کل

چربی تام

کربوهیدات

پروتئین

آزمایشات میکروبی

روش اندازه گیری T.C

کپک و تخمیر

روش شناسایی و شمارش استانیلوکوکوس ارئوس کوآگولانز (+) در مواد غذائی

روش شمارش استافیلوکوکوس اورئوس

روش جستجو و شناسایی سالیونلا

ارزیابی حسی

تقلب در فرآورردهای گوشتی

متدهای ذخیره سازی و نگهداری گوشت

بسته بندی همبرگر خام منجد ( بر اساس استاندارد ملی ایران )

بسته بندی کباب لقمه خام منجمد ( بر اساس استاندارهای ملی ایران )

شرایط و نحوه بازاریابی

موقعیت شغلی برای مقاطع تحصیلی کاردانی و کارشناسی رشته غذائی

برنامه احتمالی کارخانه جهت عبور کیفیت محصولات

اشکلات تولیدی کارخانه

محاسن تولیدی کارخانه

فصل چهارم

پیشنهادات

گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی..

دانلود گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

رشته شیمی کاربردی

محل کارآموزی:

شرکت پالایش نفت تهران

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 52

فهرست:

فصل اول- کلیات

پیشگفتار

نکاتی درباره ایمنی

فصل دوم -  معرفی پالایشگاه تهران

1-2- معرفی پالایشگاه تهران

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع

4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن

7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس

8-2-2- معرفی واحد روغنسازی

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله  حلالها

3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران

1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان

2-3-2- معرفی واحد فورفورال

3-3-2- معرفی واحد موم گیری

4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن

4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه  و آزمایش های مربوطه

فصل سوم- کنترل

1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز

2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته

3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able

4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی

5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی

6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر

7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی

8-3- اندازه گیری گراویتی بر  روی مواد نفتی

9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی

10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی

11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی

12-3- تقطیر مواد نفتی

13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت

14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی

15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی

16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی

17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی

18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی

19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی

1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی

2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی

3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی

4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی

5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی

6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی

7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی

8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی

9-1-4- فسفات در آب صنعتی

10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی

2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)

2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش

3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P

4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش

5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش

6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش

7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش

8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش

9-2-4- تست spent بر روی آب ترش

10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل

11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش

فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

1-5- لیست آزمایشهای گاز

2-5- لیست آزمایشهای ویژه

3-5- لیست آزمایشهای تجزیه

گزارش کارآموزی تاسیسات، شوفاژ..

دانلود گزارش کارآموزی تاسیسات، شوفاژ

تاسیساتی و شوفاژ کاری ساختمان تحصیلات

رشته / گرایش: مکانیک/تاسیسات

نام محل کارآموزی :

شرکت تاسیساتی تندیس نیرو جاوید

فهرست

مقدمه

تقدیر و تشکر

فرم خلاصه اطلاعات کارآموزی

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی

فصل دوم: سیستم گرمایش از کف  

معرفی سیستم گرمایش از کف 

مزایای سیستم  

    صرفه جویی اقتصادی 

    اجرای سیستم

    کنترل دما

انواع منابع تامین کننده حرارتی سیستم 

حرف آخر

فصل سوم  : تأسیسات و بخش های اصلی آن   

    دیگهای بخار

  انواع دیگهای بخار از نظر جنس.

انواع دیگهای بخار از نظر محل نصب

انواع دیگهای بخار از نظر ساختمان

مقایسه دیگهای واترتیوب و فایرتیوب

انواع دیگهای فایرتیوب

دیگهای واترتیوب

انواع دیگهای واترتیوب

مسیر جریان گازهای سوخته در دیگهای واترتیوب

مسیر جریان آب و بخار در دیگهای واترتیوب

کوره

قسمتهای مختلف کوره

لوله‌های سوپرهیتر

تمیزکردن لوله‌های داغ‌کننده بخار

پیش گرمکن آب (اکونو مایزر)

ساختمان اکونومایزر

پیش گرمکن هوا

ایجاد نیروی کشش در کوره

مشعلهای سوخت مایع

انواع مشعلهای سوخت مایع

طریقه روشن کردن مشعلها

علل اصلی احتراق ناقص و عدم تنظیم شعله در دیگ بخار

قسمت تأسیسات آبرسانی به سیستم تولید بخار

ناخالصی‌های موجود در آب شهر

روش نرم‌کردن آب جهت تغذیه دیگ بخار

روش گازگیری

ناخالصی‌های آب کندانس و تصفیه آن

آزمایشات آب تغذیه و آب بویلر

 دستوالعمل راه‌اندازی دیگ

 عملیاتی که باید در هر نوبت کاری انجام گیرد (برنامه روزانه)

 برنامه هفتگی دیگهای بخار

برنامه ماهانه

برنامه فصلی

روشهای تمیزکاری

تمیزکردن دیگ

روش خشک‌کردن دیگ

روشی که دیگ آب‌گیری شده باشد

عیوبی که ممکن است در سیستم کار بوجود آید

مقدمه          

نصب بخاری در هر اطاقی برای ساختمانهایی که اتاقهای زیادی دارند مشکلات زیادی از نظر بهره‌برداری، نگه‌داری و کیفیت کار پیش می‌آورد. در چنین ساختمانهایی باید سیستم‌های حرارت مرکزی ایجاد شود. در این سیستم گرما در محلی بنام موتورخانه یا اتاق مکانیکی تولید شده، توسط سیال واسطه‌ای جذب و به  اتاقهای مختلف هدایت می‌شود. این سیال واسطه، ممکن است آب، بخار آب و یا هوا باشد. در سیستمهای بخار، تولید بخار اساسی‌ترین وظیفه دیگهای بخار بشمار می‌‌آید. در بعضی صنایع که در آنها 40 تا 60 درصد انرژی برای تولید بخار در دیگهایی که با سوخت راه‌اندازی می‌شوند و یا دیگهایی که از گرمای تلف شده استفاده می‌کنند، مصرف می‌شود. بهره‌برداری مؤثر و نگهداری منظم می‌تواند امکانات بالقوه‌ای برای صرفه‌جویی در انرژی ایجاد کند.

گزارش کارآموزی مدیریت کنترل کیفیت ایران گوشت ( یگانه )..

دانلود گزاش کارآموزی مدیریت کنترل کیفیت ایران گوشت ( یگانه )

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 67

فهرست:

فصل اول

تاریخچه

مقدمه کلی

فهرست بندی مطالب نظامنامه

سازمان دهی واحد تولید

نمودار سازمانی واحد تولیدی

فلوچارت خط تولید با تعیین محل های کنترل کیفی

سازمان اداری پرسنل

فلوچارت سازمانی شرکت ایران گوشت

تعاریف و اصطلاحات

بهترین ترتیب استقرار ، اهداف طراحی کارخانه

فلوچارت خط تولید

سازماندهی امور کیفیت واحد تولیدی و نمونه داری زمانی بخش کیفیت

نمونه برگ گزارش آزمایشگاه میکروبی

نمونه برگ گزارش آزمایشگاه شیمیایی

بخش سازمانی بخش کیفیت

تعیین نقاط کنترل بحرانی

بسته بندی محصول نهایی

نشانه گذاری

نمودار فرآیند تولید

نمودار رفتار روش طراحی بر اساس تولید در رابطه با حجم تولید

تدارکات  و انبارش مواد اولیه

بازرسی و آزمایش مواد ، قطعات و محصولات

آزمایش مواد اولیه و بازرسی

امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات و بازرسی آزمون و اندازه گیری

لیست معرف ها

کنترل و تعیین تکلیف مواد

کنترل محصولات نا منطبق

اقدام اصلاحی

اقدام پیشگیرانه

آموزش کارکنان

انحراف استاندارد

کاربرد فنون آماری

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج پیشنهادات

تاریخچه

 شرکت ایران گوشت (یگانه) تولید کننده انواع همبرگز و کباب لقمه در زمینی به مساحت تقریبی 600 مترمربع زیر بنایی معادل 800 مترمربع با کسب مجوزهای لازم از ادارات و وزارت خانه های زیرربط د سال 62 تأسیس و مبادرت به تولید در زمینه صنایع گوشت کرده است. از آنجائی که شرکت فوق در داخل شهرستان خرمدره قرار گرفته بود. با توجه به گسترش دائره فعالیت تولید و به دلیل اثرات زیست محیط و تبعات آن اقدام به خرید زمین در سال 84 نموده و پس از 2 سال پایان کار ساختمانی اخذ و توسعه سالن ها. اعم از تولید، بسته بندی، مکانیزه نمودن انبارها، سردخانه ها و رعایت اصول حمل و نقل داخل شرکت و سالن ها و نیز حمل تولیدات و فرآورده های خود توسط ماشین هایی یخچال دار نموده است با استفاده از تکنولوژی های روز و تبدیل دستگاههای کهنه و مستعمل به تجهیزات جدید، با تکنولوژی های نو و با بکارگیری از دانش روز و بهره گیری از تجارب آگاهی و اطلاعات افراد و آموزش پرسنل تولید در جهت تلاش به بهبود و کیفیت و ارتقاء آن اقدام نموده است.

 استفاده از مواد اولیه مرغوب و سالم با توجه به تنوع مواد اولیه از اولویت های کاری شرکت مزبور است تضمین سلامت و کیفیت محصول نهایی امری بدیهی است که با توجه به این امر مهم در رأس اهداف و تصمیمات مدیریت و گروه تولیدی ایران گوشت است.

 تامین مواد اولیه از کراکز معتبر و مطابق با استانداردهای تضمین کیفیت در ارتقای سالم سازی صنایع غذایی و تولیدات آن و تامین گوشت مصرفی با نظارت دامپزشکی صورت می گیرد.

 تاریخچه جهانی صنایع گوشت انواه همبرگر و کباب لقمه و ... از آلمان شهری به نام همبورگ درست شده است ولی در آمریکا بعد از جنگ های قومی مصر فش اتفاق افتد. در امریکا بزرگترین تولید کننده که در تمامی ایالت های امریکا مصرف عمومی داشت.

 شرکتی به نام مکتونالت (Mactonad) ولی اخیراً به این نتیجه رسیده اند که مصرف بیش از حد گوشتی و چربی، مفرط به همراه دارد و پزشکان امریکا مصرف بیش از حد آن را منع می کنند ولی به صورت های واریویه های مختلف بعد از جنگ جهانی دوم که به صورت غذای آماده مصرف می شود. در ایتالیا و کشورهای امریکای شرقی حتی در کشورهای یونان به صورت کنسرو یعنی کالباس بسته بندی شده در قوطی آماده به مصرف عرضه می شود.

گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک واحد اتیل هگزانول..

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی اراک واحد اتیل هگزانول

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 54

 فهرست مطالب :

1- پتروشیمی اراک در یک نگاه

2- واحد دو اتیل هگزانول

3- مقدمه

4- تولید گاز سنتز

1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی

2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی

3-4 جدا سازی دی اکسید کربن

4-4 تقویت فشار گاز سنتز

5-4 سیستم بخار

5- تولید بوتیر آلدئید

1-5 خالص سازی خوراک

2-5 سیستم واکنش OXO

3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر

4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست

 5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید

6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول

 1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA

 2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول

 3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول

 4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول

 5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء  

 6-6 مخازن دو اتیل هگزانول

7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو)

 1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول

 2-7 سیستم تصفیه بوتانول

 3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول

 4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول

 5-7 مخازن بوتانول

- پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

تولیدات

 در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدارتولید قرارگرفت.در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر،واحدهای دیگرمجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت.

از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها،طرههای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع،شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های پتروشیمی اراک استفاده از دانش فنی ،تکنولوژی و فرآورده های پیشرفته می باشد.تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشوند.از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم،علف کش ها را یکجا داشته باشد.مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع،ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد.

خوراک مجتمع

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود.خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد.ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد.

مصارف تولیدات مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است.در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسید اتیلن/ اتیلن گلیکلها-اسید استیک/وینیل استات-دواتیل هگزانول-بوتانولها-اتانول امین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش هاکاملا در کشور منحصر به فرد میباشد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر میشود.در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف-کیسه سرم-بدنه باطری-گونی آرد-الیاف و همچنین مواد اولیه ساختبشکه های بزرگ به روش دورانی ونیز گرید مخصوص تولید لوله های آب-فاضلاب و گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد.

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

واحد های مجتمع

الف- واحدهای فرآیندی:واحد های فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد میباشد.

ب- واحدهای سرویسهای جانبی:

- آب بدون املاح:ظرفیت 450 متر مکعب در ساعت

- واحد تولید بخار:ظرفیت 500 تن در ساعت

- واحد نیروگاه:ظرفیت کل تولید125 مگا وات

- برجهای خنک کننده:شامل 9 برج

- واحد هوای فشرده یا هوای ابزار دقیق: 5 کمپرسور هر کدام26000 نرمال متر مکعب در ساعت به ظرفیت کل 130000 نرمال متر مکعب

- واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا :ظرفیت اکسیژن14500 نرمال متر مکعب و نیتروژن6000 نرمال متر مکعب در ساعت

ج- واحدهای عمومی(آفسایت):شامل مخازن مواد شیمیایی،سیستم بازیافت کاندنس ها، سیستم آب خام، سیستم گاز، سیستم سوخت مایع، مخازن خوراک، مخازن محصولات مایع، سیستم آتش نشانی، مخازن گاز هیدروژن، سیستم مشعل مجتمع، واحد تصفیه پساب صنعتی، سیستم توزیع شبکه برق، شبکه مخابرات، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد.