کارخانه شهد آب ارومیه 38 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 37

بسم الله الرحمن الرحیم

مجتمع آموزشی شهید باکری ارومیه

سازمان جهاد کشاورزی آذر بایجان غربی

استاد مربوطه:جناب آقای واصف

نام پروژه: تحقیق در مورد کارخانه شهد آب ارومیه

گرد آورنده: رقیه واحدی

صفحه

عنوان

4

مقدمه

6

تاریخچه فعالیت و نوع شرکت

7

فعالیت اصلی شرکت

8

موضوع فعالیت شرکت

9

مرکز اصلی شرکت

9

نوع محصول یا خدمات

10

توضیحات کلی راجع به خطوط تولید و گلوگاههای تولید تولید انواع کنسانتره سیب))

11

تولید کنسانتره اب انگور

13

مواد اولیه مصرفی

14

فلو چارت تولید انواع آب میوه

15

کروکی

16

آدرس شرکت و سایت

17

سرمایه شرکت

18

سهامداران شرکت

20-19

فرمهای قرار داد کار

21

وامهای تامین منابع مالی

22

تشریح فعالیت های مالی اداری و تشکیلات

22

23

24

الف) الف)میانگین آمار پرسنل یا نیروی انسانی دائم و قراردادی به تفکیک واحدههای تولیدی و خدماتی و اداری : ب) میزان تحصیلات پرسنل دائم و قراردادی بشرح زیر میباشد:(جنسیت)

ظرفیت شرکت

25

نمودار تولید انواع آبمیوه 200 سی سی

26

روشهای بازار یابی

27

ساعات کار پرسنل شرکت

27

تسهیلات رفاهی کارکنان

28

نحوه جذب و آمار استخدام ،انفصال،باز نشستگی کارکنان دائم شرکت به

تفکیک ماهها:

29

حقوق و مزایا

30

عمده ترین فعالیت های واحد فنی

32

عمده ترین فعالیت های واحدتولیدی

33

عمده ترین فعالیت های واحدمالی اداری و بازرگانی

34

استهلاک دارائیهای ثابت

35

تسعیر ارز

36

نحوه شناسایی در آمد حاصل از فروش محصولات صادراتی

36

ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان:

37

نتیجه گیری و پیشنهاد

38

انتقاد و پیشنهاد

مقدمه:

کارخانجات تولید کنسانتره آبمیوه از محصولات باغات کشور و استان آذر بایجان غربی ضمن حفظ نگهداری باغات مو جب شده تا زمینه ای برای اشتغال و ارز آوری جدید

فراهم آورد بطوریکه از محل صادرات کنسانتره وآبمیوه بطور متوسط سالیانه بالغ بر

40 میلیون دلار ارز عاید کشور شود.شرکت شهد آب در راستای سیاستهای کلی دولت مبنی بر انجام سرمایه گذاریهای مورد نیاز و بمنظور کمک به حل مشکل باغداران در سال 29/2/63 توسط بانک صادرات آذر بایجان غربی بصورت سهامی خاص تشکیل شد.

و با مشارکت بانکهای کشاورزی و صادرات ایران با ایجاد کارخانه تولید کنسانتره آبمیوه با ظرفیت اسمی سالانه 5000 تن کنسانتره انواع آبمیوه در سال 1371 به بهره برداری رسید و این شرکت با پذیرش سازمان بورس اوراق بهادار به سهامی عام تبدیل شد و سهام آن بر بازار بورس عرضه شد بطوریکه در حال حاضر سهام شرکت شهد اب قابل معامله در بورس اوراق بهادار می باشد و به کشور های افریقایی،اروپایی،آسیایی و در امریکای شمالی صادر می نماید

دست کاری در ترکیبات شیر 15 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

بسم الله الرحمن الرحیم

دست کاری ترکیبات شیراز چه زمانی شروع شده است؟

در دهه اخیر یعنی از سال 2000 میلادی به بعد در بسیاری از کشورهای پیشرفته در صنعت دامپروری از جمله: انگلیس، دانمارک، هلند، بخشهایی از آمریکای شمالی، فرانسه و غیره شیر تولیدی را بر اساس مواد جامد و ترکیبات آن خریداری می کنند و خرید شیر به صورت حجمی از موارد استثنائی است.

عوامل تأثیر گذار:

عوامل تأثیر گذار بر ترکیبات شیر بسیار زیاد و ناشناخته می باشند، اما دو عامل بسیار مهم و تاثیر گذار: 1- ژنتیک و اصلاح نژاد. 2- تغذیه، می باشد.

ژنتیک و اصلاح نژاد:

وراثت پذیری ترکیبات شیر بسیار بیشتر از تولید حجمی شیر می باشد.

همبستگی بین ترکیبات شیر مثبت و با تولید شیر منفی می باشد.

اولین قدمی که باید در مسیر اصلاح نژاد برداشت، انتخاب اسپرم مناسب می باشد.

برنامه های اصلاح نژادی معمولاً زمان زیادی می برند، برای این که بتوان به این برنامه ها سرعت بیشتری بخشید باید از روشها و واحدهای جدید استفاده کرد. روشهای متنوعی از سوی شرکتهای فروش اسپرم پیشنهاد شده است.

ارزیابی گاو نر از نظر واحد PTA:

برای دست یافتن به صفات بیشتر و سرعت بیشتر از این واحد می توان در انتخاب اسپرم استفاده کرد.

PTA چیست؟

توانایی انتقال ژنتیکی صفات به حیوانات دیگر را PTA می گویند.

برای ارزیابی یک گاو نر باید بیش از 30 صفت، مانند: تولید شیر، درصد چربی، درصد پروتئین، طول عمر تولیدی، امتیاز سلولهای بدنی (Scc)، تیپ ایده آل و غیره در نتایج او بررسی شود.

به این روش انتخاب اسپرم Reliability یا اعتماد پذیری می گویند.

منظور از اعتماد پذیری بررسی دختران گاو نر در مکانها و گله های مختلف می باشد. این روش اگر در مورد گاوهای پروف انجام شود بسیار سریع و تا 80 درصد جوابگو می باشد.

روش دیگر انتخاب اسپرم مناسب توجه کردن به برخی از صفات می باشد، مانند: تولید شیر مثبت میانگین، درصد پروتئین، ترکیب پستان و غیره.

برای از میان برداشتن همین تفاوتها و برطرف کردن نیاز دامپروری و مشتریان در سراسر جهان، وزارت کشاورزی آمریکا 3 شاخص کلی از تلافی صفات اقتصادی و عملکردی را با یکدیگر جمع کرده و بیان گر یک نیاز کلی می باشد. 1- LNM: شایستگی خالص طول عمر

2- LCM: شایستگی پنیر طول عمر

3- LFM: شایستگی حجم شیر طول عمر

LNM:

در بیشتر کشورها از این شاخص استفاده می شود، زیرا بسیاری از صفات مانند: صفات تولیدی، سلامت، باروری، توانایی آسان زایی، تیپ و غیره را در بر می گیرد.

LCM:

در برخی از کشورها که پروتئین شیر مهم می باشد و در صنعت فراوری پنیر بیشتری تولید می شود از این شاخص استفاده می کنند، کشورهایی از قبیل: سوئیس، فرانسه، دانمارک، هلند، ایتالیا.

LFM:

برخی از کشورها که اهمیت کمتری به ترکیبات شیر داده و فقط حجم شیر تولیدی برای آنها مهم می باشد از این شاخص استفاده می کنند، از جمله: ایران.

تغذیه و ترکیبات شیر:

منابع تامین کننده اسیدهای آمینه برای تولید شیر:

1- ساخت پروتئین میکروبی (بیش از 60 درصد)

2- منابع پروتئینی موجود در جیره (پروتئین غیر قابل تجزیه در شکمبه یا Rup)

3- بافت جابه جا شده حیوان (منبع محدود)

شکمبه گاو با وجود باکتریها و ریز موجودات می تواند از پروتئینهای کم کیفیت و نیتروژن غیر پروتئینی موجود در جیره پروتئینهای با کیفیتی بسازند، این کیفیت بالا است زیرا اسیدهای آمینه در آن به نسبتی می باشد که به نیازهای دام بسیار نزدیک است.

کیفیت پروتئین مصرفی:

تا چند سال پیش متخصصین تغذیه نگرانی زیادی در مورد کیفیت پروتئین Rup نداشتند، اما تولید روز افزون گاوهای شیری، منبع و کیفیت این نوع پروتئین را به اندازه تغذیه گاوها مورد اهمیت قرار داده است.

چرا محققین به فکر کیفیت Rup افتادند؟

تحقیقات فراوان نشان داد که پروتئینهای عبوری تاثیر بسزایی در تولید و ترکیبات شیر دارند، اما تمامی اسیدهای آمینه ضروری به یک اندازه این قابلیت را ندارند، بلکه تحقیقاتی به ثبت نرسیده و مبهوت در انگلستان شده که نشان می دهد حتی برخی از اسیدهای آمینه محدود کننده تولید هستند.

نوع مواد غذایی، میزان Rup و سطح پروتئین شیر:

با تغذیه مکملهای مختلف Rup تولید شیر و ترکیبات آن تغییرات متفاوتی را نشان داد.

طی چندین آزمایش مواد غذایی که بیشترین Rup را دارند مشخص شد:

1- کنجاله سویای اکسپلر یا حاصل از استخراج مکانیکی

آزمایش تعیین مقاومت کششی ، خمشی ‌،فشاری گچ 4 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

بسم الله الرحمن الرحیم

نام آزمایش : تعیین مقاومت فشاری ، کششی ، خمشی

هدف از آزمایش : بدست آوردن مقاومت کششی ، خمشی ، فشاری

وسایل مورد نیاز :

ماسه استاندارد عبوری ازالک نمره 20# یا الک نمره 30# به میزان 600 گرم گچ عبوری از الک نمره 20 # یانمره 30#‌ به میزان 600 گرم

آب به میزان 2/1 گچ بعلاوه درصد رطوبت جذب آب مصالج سنگی cc 350 .

قالبهای مخصوص فشاری کششی خمشی

ابتدا ماسه و گچ را مخلوط کرده سپس آب را به آن اضافه می کنیم و داخل قالبهای مخصوص ریخته و در این آزمایش از نمونه های خمشی یک نمونه و ازنمونه های فشاری و کششی هر کدام دو عدد برداشت کردیم بعد از حدود پانزده دقیقه و بعد از گذشت چند روز نمونه ها را زیر جکهای مخصوصشان می شکانیم .

نمونه خمشی :

نمونه های کششی :

نمونه های فشاری :

طرح کسب و کار جوجه کشی 10 ص (سال 96)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

بسم الله الرحمن الرحیم

فهرست

1-شستشوی سالن و آماده کردن محیط

2-خواباندن تخم مرغها در سینی ستر

3-نحوه چرخش و نحوه تامین رطوبت و حرارت دستگاه

4-اعمال دستگاه شاهد

5-نظارت در طی دوره انکوباسیون و فعالیتهای روزانه

6-نحوه کندلینگ

7-انتقال تخم مرغها به هاچر

8-آمار بدست آمده دستگاه شاهد

9-درصد های بدست آمده دستگاه شاهد

10-درصد های بدست آمده دستگاههای نیمه اتومات

11-عواملی که باعث جوجه درآوری و تلفات در طی دوره شده است.

آغاز کار جوجه کشی:

شستشوی سالن و آماده کردن محیط:

قبل از هر چیز می بایستی محیطی که می خواستیم کار جوجه کشی را انجام بدهیم عاری از میکروب و گرد و خاک باشد به همین جهت پس از برداشتن وسایل اضافی از محیط شست و شو با فشار آب انجام گرفت و پس از آن تمامی دستگاهها در محل های مورد نظر کار گذاشته شدند تا درمرحله بعد نوبت به گاز دادن محیط برسد که روش کار به این صورت بود که ترکیب فرمالین و پرمنگنات آماده بر خلاف پرمنگنات و فرمالینی که توسط خود افراد حل می شود به این صورت بود که برعکس آن روش انجام شود و طبق دستور شرکت سازنده پودر آماده بر روی محلول ضد عفونی ریخته شد و محیط تا 24 دود داده شد (قبل از دود دادن تمام درزهای موجود در محیط گرفته شده بود و درهای تمام دستگاهها به همراه دستگاه شاهد باز مانده بودند تا دود حاصل داخل دستگاهها را نیز ضد عفونی کند) نیم ساعت قبل از اینکه در محیط باز شود تخم مرغها به محیط انتقال داده شدند تا آنها نیز ضد عفونی شوند و بدین ترتیب مراحل ضد عفونی به پایان رسید.

خواباندن تخم مرغها در سینی لستر

پس از انجام مراحل ضد عفونی تمامی تخم مرغها بین گروه های مختلف مشخص و تقسیم بندی شدند و تخممرغها با زاویه 45 درجه در حرارت c380 و رطوبت نسبی بین 60 تا 50 درصد در سینی های لستر خوابانده شدند و تخم مرغهای دستگاه شاهد در سینی های مخصوص خود به صورت عمودی قرار گرفتند تا زاویه چرخش به صورت چرخش اتومات دستگاه انجام گیرد. به علت کوچک بودن تخم مرغها و افتادن آنها در داخل سینی لستر توریهای روی تخم مرغها کشیده شد تا از افتادن آنها جلوگیری نماید که این امر در پایان دوره نشان داد که از لحاظ تنفسی هیچ مشکلی بوجود نیامده بود.

نحوه چرخش و نحوه تامین رطوبت و حرارت دستگاه های نیمه اتومات و شاهده نحوه چرخش دستگاههای نمیه اتومات با دست انجام می گرفت که 450 به سمت راست و در دور بعد چرخش 450 به سمت چپ می چرخید و حرارت از طریق منبع حرارتی داخل دستگاه تامین می شود و روی c380 تنظیم شده بودند و به صورت اتومات در آن دما ثابت می ماند. و رطوبت با حجم آبی که در سینی کف دستگاه قرار می گرفت تنظیم می شد.

اعمال دستگاه شاهد:

چرخش از طریق موتور برف پاک کن اتومبیل چرخش انجام می گرفت و دور چرخش بر روی 2 ساعت یکبار تنظیم شده بود و در زاویه 45 درجه تمامی تخم مرغها روی سینی ستر به یکباره همه با هم می چرخیدند.

رطوبت: رطوبت از طریق آبی که در داخل سینی کف دستگاه ریخته می شد باز به صورت اتومات کنترل می شد و از همان روز اول با 65% آغاز شد و در پایان با همان 65% به پایان رسید. و به هنگام پایین آمدن رطوبت، کار تعبیه شده با آمپر موجود روی دستگاه نشان می داد. و همین بالا بودن رطوبت باعث شد تا جوجه ها چند روزی زودتر از موعد مقرر هیچ شوند.

دما: از طریق منبع حرارتی که در پشت دستگاه تعبیه شده بود با عبور جریان الکتریسته تامین می شد و با کار گذاشتن ترمواستات دما به صورت اتوماتیک در c380 تنظیم شده بود. و تهویه نیز به دو صورت انجام می گرفت:

یکی از طریق فن موجود بر روی مسیر حرارتی و دیگری از طریق تنظیم دریچه های موجود در دو طرف دیواره های دستگاه که با دست تنظیم می شدند. اندازه های دریچه ها روز به روز با توجه به نیاز جنین داخل تخم مرغها به تهویه هوا بیشتر می شود. تا اینکه در روزهای آخر به صورت کامل باز بود.

نظارت در طی دوره انکوباسیون و فعالیتهای روزانه:

در طی مدتی که تخم مرغها در سینی ستر قرار داشتند افراد گروه در هر روز به فاصله 6 ساعت یکبار چرخشها را انجام می دادند و نتایج حاصله را بر روی فرمهای مخصوص می نوشتند و رطوبت دستگاه را از طریق رطوبت سنج بدست آورده و آن را با توجه به استاندارد و نیاز تخم مرغها، با تنظیم حجم آب سینی کنترل می کردند.

دستگاه شاهد نیز طی این مدت تمامی کارها را خود به خود بدون اینکه نیازی به عوامل بیرونی (به جز نظارت برکار) داشته باشد انجام می داد و از طریق سیستم های اتوماتیکی تمام نیازهای تخم مرغها را تامین می کرد.

نحوه کندلینک (نطفه یابی)

طرح کسب و کار جوجه کشی 10 ص (سال 96)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

بسم الله الرحمن الرحیم

فهرست

1-شستشوی سالن و آماده کردن محیط

2-خواباندن تخم مرغها در سینی ستر

3-نحوه چرخش و نحوه تامین رطوبت و حرارت دستگاه

4-اعمال دستگاه شاهد

5-نظارت در طی دوره انکوباسیون و فعالیتهای روزانه

6-نحوه کندلینگ

7-انتقال تخم مرغها به هاچر

8-آمار بدست آمده دستگاه شاهد

9-درصد های بدست آمده دستگاه شاهد

10-درصد های بدست آمده دستگاههای نیمه اتومات

11-عواملی که باعث جوجه درآوری و تلفات در طی دوره شده است.

آغاز کار جوجه کشی:

شستشوی سالن و آماده کردن محیط:

قبل از هر چیز می بایستی محیطی که می خواستیم کار جوجه کشی را انجام بدهیم عاری از میکروب و گرد و خاک باشد به همین جهت پس از برداشتن وسایل اضافی از محیط شست و شو با فشار آب انجام گرفت و پس از آن تمامی دستگاهها در محل های مورد نظر کار گذاشته شدند تا درمرحله بعد نوبت به گاز دادن محیط برسد که روش کار به این صورت بود که ترکیب فرمالین و پرمنگنات آماده بر خلاف پرمنگنات و فرمالینی که توسط خود افراد حل می شود به این صورت بود که برعکس آن روش انجام شود و طبق دستور شرکت سازنده پودر آماده بر روی محلول ضد عفونی ریخته شد و محیط تا 24 دود داده شد (قبل از دود دادن تمام درزهای موجود در محیط گرفته شده بود و درهای تمام دستگاهها به همراه دستگاه شاهد باز مانده بودند تا دود حاصل داخل دستگاهها را نیز ضد عفونی کند) نیم ساعت قبل از اینکه در محیط باز شود تخم مرغها به محیط انتقال داده شدند تا آنها نیز ضد عفونی شوند و بدین ترتیب مراحل ضد عفونی به پایان رسید.

خواباندن تخم مرغها در سینی لستر

پس از انجام مراحل ضد عفونی تمامی تخم مرغها بین گروه های مختلف مشخص و تقسیم بندی شدند و تخممرغها با زاویه 45 درجه در حرارت c380 و رطوبت نسبی بین 60 تا 50 درصد در سینی های لستر خوابانده شدند و تخم مرغهای دستگاه شاهد در سینی های مخصوص خود به صورت عمودی قرار گرفتند تا زاویه چرخش به صورت چرخش اتومات دستگاه انجام گیرد. به علت کوچک بودن تخم مرغها و افتادن آنها در داخل سینی لستر توریهای روی تخم مرغها کشیده شد تا از افتادن آنها جلوگیری نماید که این امر در پایان دوره نشان داد که از لحاظ تنفسی هیچ مشکلی بوجود نیامده بود.

نحوه چرخش و نحوه تامین رطوبت و حرارت دستگاه های نیمه اتومات و شاهده نحوه چرخش دستگاههای نمیه اتومات با دست انجام می گرفت که 450 به سمت راست و در دور بعد چرخش 450 به سمت چپ می چرخید و حرارت از طریق منبع حرارتی داخل دستگاه تامین می شود و روی c380 تنظیم شده بودند و به صورت اتومات در آن دما ثابت می ماند. و رطوبت با حجم آبی که در سینی کف دستگاه قرار می گرفت تنظیم می شد.

اعمال دستگاه شاهد:

چرخش از طریق موتور برف پاک کن اتومبیل چرخش انجام می گرفت و دور چرخش بر روی 2 ساعت یکبار تنظیم شده بود و در زاویه 45 درجه تمامی تخم مرغها روی سینی ستر به یکباره همه با هم می چرخیدند.

رطوبت: رطوبت از طریق آبی که در داخل سینی کف دستگاه ریخته می شد باز به صورت اتومات کنترل می شد و از همان روز اول با 65% آغاز شد و در پایان با همان 65% به پایان رسید. و به هنگام پایین آمدن رطوبت، کار تعبیه شده با آمپر موجود روی دستگاه نشان می داد. و همین بالا بودن رطوبت باعث شد تا جوجه ها چند روزی زودتر از موعد مقرر هیچ شوند.

دما: از طریق منبع حرارتی که در پشت دستگاه تعبیه شده بود با عبور جریان الکتریسته تامین می شد و با کار گذاشتن ترمواستات دما به صورت اتوماتیک در c380 تنظیم شده بود. و تهویه نیز به دو صورت انجام می گرفت:

یکی از طریق فن موجود بر روی مسیر حرارتی و دیگری از طریق تنظیم دریچه های موجود در دو طرف دیواره های دستگاه که با دست تنظیم می شدند. اندازه های دریچه ها روز به روز با توجه به نیاز جنین داخل تخم مرغها به تهویه هوا بیشتر می شود. تا اینکه در روزهای آخر به صورت کامل باز بود.

نظارت در طی دوره انکوباسیون و فعالیتهای روزانه:

در طی مدتی که تخم مرغها در سینی ستر قرار داشتند افراد گروه در هر روز به فاصله 6 ساعت یکبار چرخشها را انجام می دادند و نتایج حاصله را بر روی فرمهای مخصوص می نوشتند و رطوبت دستگاه را از طریق رطوبت سنج بدست آورده و آن را با توجه به استاندارد و نیاز تخم مرغها، با تنظیم حجم آب سینی کنترل می کردند.

دستگاه شاهد نیز طی این مدت تمامی کارها را خود به خود بدون اینکه نیازی به عوامل بیرونی (به جز نظارت برکار) داشته باشد انجام می داد و از طریق سیستم های اتوماتیکی تمام نیازهای تخم مرغها را تامین می کرد.

نحوه کندلینک (نطفه یابی)