انرژی هسته ای

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

تعهدات ایران تعلیق فعالیتها، تبدیل، فرآوری و غنی‌سازی اورانیوم را در بر می‌گیرد

خبرگزاری فارس: نخست وزیر فرانسه با درخواست از ایران برای پایبندی به توافق خود با اتحادیه اروپا در مورد تعلیق برنامه غنی‌سازی اورانیوم گفت: «این تعهدات شامل تعلیق همه فعالیتها، تبدیل، فرآوری و غنی‌سازی اورانیوم می‌شود.»

به نقل از خبرگزاری فرانسه از پاریس، «دومینیک دوویلپن» امروز در گفت‌وگو با رادیو یک اروپا گفت: «ایران باید به تعهداتی که بر عهده گرفته، احترام بگذارد.» وی افزود: «اگر تهران این مساله را رد کند، جامعه بین‌الملل مجبور به نتیجه‌گیری با اجماع و گفت‌وگو می‌شود.»

نخست وزیر فرانسه تاکید کرد: «و در صورتی که ایران به تعهداتش عمل نکند، باید نشست شورای امنیت در این خصوص تشکیل شود.»

این اظهارات در حالی بیان می‌شود که ایران از تصمیم خود برای ازسرگیری فعالیتها در سایت تبدیل اورانیوم در اصفهان خبر داده است.

ایران شب گذشته با تاخیر دو روزه ازسرگیری فعالیتها در تاسیسات تبدیل اورانیوم در اصفهان موافقت کرد.

تهران پیش از این تهدید کرده بود در صورت عدم دریافت پیشنهادهای اروپا تا اول آگوست، مهر و موم‌ها را از دستگاههای این سایت برداشته و فرآوری هسته‌ای را دوباره آغاز می‌کند.

مذاکره‌کنندگان اتحادیه اروپا از ایران خواسته‌اند هیچ اقدام یکجانبه‌ای را انجام ندهد. آنها گفتند تنها چند روز با ارائه پیشنهادهای امنیتی، سیاسی و اقتصادی و هسته‌ای به ایران فاصله دارند.

این در حالی است که رییس مرکز پژوهشهای مجلس شورای اسلامی با بیان اینکه عقب نشینی از مواضع منطقی و پذیرفتن تعهدهای اجباری موجب تعطیلی تمام علوم در کشور می‌شود، تصریح کرد: خواسته‌های غیر منطقی اروپایی‌ها تمامی ندارد.

احمد توکلی : استفاده از انرژی اتمی را طبق مقررات بین‌المللی حق جمهوری اسلامی ایران دانست و بیان داشت: فناوری هسته‌ای ایران بطور بومی محقق شده و تاکید بیگانگان بر عدم دستیابی ایران به این فناوری بمعنای تعطیلی علوم است.

توکلی با بیان اینکه طولانی شدن مذاکرات اگر تاکنون منافعی برای جمهوری اسلامی ایران داشت از این به بعد ضرر ما تمام خواهد شد، افزود: تاخیر در آغاز غنی سازی موجب از دست دادن ظرفیت‌ها و متخصصان داخلی خواهد شد.

واشنگتن‌ پست: ایران تا ساخت مواد مورد نیاز تولید بمب اتمی یک دهه فاصله دارد

یک روزنامه آمریکایی گزارش داد ارزیابی‌های اطلاعاتی آمریکا نشان می‌دهد ایران حداقل 10 سال دیگر تا ساخت ترکیبات اصلی مورد نیاز برای تولید تسلیحات هسته‌ای فاصله دارد

روزنامه واشنگتن‌ پست در شماره امروز خود به نقل از منابع دولتی که به این گزارش دسترسی دارند، نوشت: «این درحالی است که پیش از این گزارش‌های اطلاعاتی دولت آمریکا در مورد برنامه هسته‌ای ایران حاکی از آن بود که ایران تنها پنج سال تا ساخت ترکیبات اصلی مورد نیاز برای تولید تسلحیات هسته‌ای فاصله دارد.»

این تحقیقات تحت عنوان "ارزیابی اطلاعات ملی" (NIE) انجام شده است.

روزنامه یاد شده افزود: «این تحقیقات جامع که بیانگر اجماع میان سازمان‌های اطلاعاتی آمریکا است به شدت با اظهارات علنی کاخ سفید در مورد برنامه هسته‌ای ایران مغایرت دارد. مقامات دولت آمریکا پیش از این بدون ارائه هرگونه مدرکی ارزیابی کرده‌اند تهران قطعا در جهت زرادخانه‌های هسته‌ای در حرکت است.»

واشنگتن‌ پست افزود: «"ارزیابی اطلاعات ملی" جدید همچنین شامل این نکته است که سازمان‌های اطلاعاتی از آن بعنوان نشانه‌های معتبر مبنی بر اینکه ارتش ایران در حال انجام فعالیت‌های مخفیانه است، می‌شود. این درحالی است که منابع اعلام کرده‌اند هیچ اطلاعاتی که بتواند این پروژه‌ها را مستقیما به برنامه تسلیحات هسته‌ای مرتبط سازد وجود ندارد. آنچه که مشخص است این است که ایران بیشتر از طریق برنامه انرژی خود در حال دستیابی و خبره شدن در فن‌آوری‌هایی است که می‌تواند در جهت ساخت بمب بکار رود.» به گفته سه تن از منابع آمریکایی در این ارزیابی‌ها مشخص نیست که حکومت ایران در مورد ساخت زرادخانه‌های هسته‌ای تصمیم گرفته است یا خیر. این درحالی است که یکی از مقامات ارشد اطلاعاتی آمریکا که از این ارزیابی‌ها اطلاع دارد گفته است "این برداشت سازمان‌های اطلاعاتی است که ایران اگر به حال خود رها شود، متعهد به ساخت تسلیحات‌ هسته‌ای است.»

بنابر این گزارش طی سه سال گذشته کاخ سفید هرگز برآوردهای خود از (برنامه هسته‌ای) ایران را همچون عراق در اختیار سازمان‌های اطلاعاتی خود قرار نداده است. بلکه در عوض به سال‌ها برنامه مخفیانه ایران اشاره و این سوال را مطرح می‌کند که کشوری همچون ایران با این میزان نفت چرا به یک برنامه انرژی هسته‌ای با این وسعت نیاز دارد.

فرآوری کامپوزیت

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 22 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

فرآوری کامپوزیت ها

فرآیند تولید کامپوزیتها، علم تغییر شکل به شکل دیگر است. چون در کامپوزیتها دو یا چند ماده مختلف وارد می شود، لذا روشهای تولید کامپوزیتها با فرآیند تولید فلزات بسیار متفاوت است. روشهای گوناگونی برای تولید انواع مختلفی از مواد مسلح کننده و رزین ها وجود دارد. کار مهندس تولید،‌ انتخاب صحیح فرآیند تولید و تعیین شرایط تولید با توجه به قابلیت کار آیی مناسب، سرعت تولید و قیمت تجهیزات مورد استفاده است. مهندس باید قضاوت درستی در انتخاب فرآیند داشته باشد تا با کمترین هزینه بهترین کار را به انجام برساند. برای این کار مهندسین باید اطلاعات مفیدی از مزایا،‌ معایب و محدودیتهای هر فرآیند داشته باشند. این کتاب، روشهای مختلف ساخت را که معمولاً در تولید کامپوزیتهای ترموست و ترموپلاستیک به کار می روند و نیز شرایط تولید، مراحل ساخت، محدودیتها و مزایای هر

( شکل 4-1) خواص فشردگی کامپوزیتهای ترموپلاستیک مسلح شده با الیاف شیشه ای بلند(LG) و کوتاه(SG). درصد وزنی الیاف در انتهای اسم کامپوزیت بصورت دو رقمی نوشته شده است.

روش تولید را بررسی می کند. در شکل (5-1)، روشهای ساخت کامپوزیتها که در صنایع کامپوزیت رایج است،‌طبقه بندی شده است. این روشها در فصل 6 توضیح داده شده اند.

ساخت محصولات کامپوزیتی

محصولات کامپوزیتی با تغییر شکل مواد اولیه به شکل نهایی توسط یک فرآیندهای ساخت مشروح در بخش (6-1) تولید می شوند. محصولاتی که بدین گونه ساخته می شوند، ابتدا ماشین کاری می شوند و سپس متناسب با کاربرد لازم به بقیه ی اجزا متصل می گردند. ساخت محصول نهایی به چهار مرحله ی زیر تقسیم می شود:

شکل دهی: در این مرحله، مواد اولیه به شکل و اندازه خاص تبدیل می شوند. عمل شکل دهی معمولاً تحت فشار و حرارت انجام می شود. تمامی روشهای ساخت کامپوزیت ها در بخش (6-1)، در این گروه قرار دارند. عملیات شکل دهی کامپوزیت ها در فصل 6 بطور کامل و همراه با جزئیات شرح داده شده است.

ماشین کاری: عملیات ماشین کاری برای حذف مواد اضافی یا غیر مطلوب بکار می رود. عملیات سوراخ کاری، تراش کاری، برش کاری و سنگ زنی در این گروه قرار دارند. ابزار و شرایط لازم برای عملیات ماشین کاری کامپوزیت ها نسبت به فلزات متفاوت است. ماشین کاری کامپوزیت ها در فصل 10 بررسی شده است.

اتصال و مونتاژ: انجام اتصال و مونتاژ اجزاء بمنظور بستن ( جفت کردن) اجزای مختلف به یکدیگر برای تولید محصول با کیفیت مطلوب انجام می گیرد. اتصالات چسبی، ذوبی، اتصالات مکانیکی و ... معمولاً برای مونتاژ قطعه بکار می رود. عملیات مونتاژ وقت گیر و گران قیمت است، لذا سعی می شود تا حد امکان برای کاهش قیمت محصول ‌مرحله مونتاژ و اتصال اجزاء‌حذف شود. همانطوریکه کاملاً‌ در فصل 5 توضیح داده شده است، این عمل بوسیله یکپارچه شدن اجزاء امکان پذیر است. عملیات اتصال و مونتاژ که برای

شکل دهی محصولات کامپوزیتی به کار می روند، در فصل 9 توضیح داده است.

پرداخت کاری: عملیات پرداخت به دلایل مختلفی از قبیل: به سازی ظاهر محصول، حفاظت محصول در برابر آسیب محیطی، بوجود آوردن یک پوشش مقاوم به سایش و یا یک پوشش فلزی شبیه به فلز صورت می گیرد. شرکتهای تولید کننده چوب گلف، به منظور بهبود ظاهر و زیبا شدن نمای چوب گلف، از چوبهای کامپوزیتی روکش دار و رنگ دار استفاده می کنند.

لازم نیست که تمامی عملیات ذکر شده در بالا در یک شرکت تولیدی انجام شود. بعضی مواقع محصولی که در یک شرکت ساخته می شود برای انجام عملیات بعدی به شرکتی دیگر فرستاده می شود. به عنوان مثال: شفت اتومبیل که د ریک شرکت میل لنگ سازی ساخته می شود، برای مونتاژ بر روی محصول نهایی، به شرکت سازنده اتومبیل (خط 1 یا خط 2) فرستاده می شود و سپس به شرکتهای سازنده تجهیزات اصلی فروخته می شود. در بعضی موارد، محصولاتی از قبیل: چوبهای گلف، راکتهای تنیــس، قلابهای ماهیگیری و ... در یک شرکت ساخته شده و سپس مستقیماً به توزیع کننده برای استفاده مصرف کننده فرستاده می شوند.

تحقیق در مورد فرآوری کامپوزیت (word)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

فرآوری کامپوزیت ها

فرآیند تولید کامپوزیتها، علم تغییر شکل به شکل دیگر است. چون در کامپوزیتها دو یا چند ماده مختلف وارد می شود، لذا روشهای تولید کامپوزیتها با فرآیند تولید فلزات بسیار متفاوت است. روشهای گوناگونی برای تولید انواع مختلفی از مواد مسلح کننده و رزین ها وجود دارد. کار مهندس تولید،‌ انتخاب صحیح فرآیند تولید و تعیین شرایط تولید با توجه به قابلیت کار آیی مناسب، سرعت تولید و قیمت تجهیزات مورد استفاده است. مهندس باید قضاوت درستی در انتخاب فرآیند داشته باشد تا با کمترین هزینه بهترین کار را به انجام برساند. برای این کار مهندسین باید اطلاعات مفیدی از مزایا،‌ معایب و محدودیتهای هر فرآیند داشته باشند. این کتاب، روشهای مختلف ساخت را که معمولاً در تولید کامپوزیتهای ترموست و ترموپلاستیک به کار می روند و نیز شرایط تولید، مراحل ساخت، محدودیتها و مزایای هر

( شکل 4-1) خواص فشردگی کامپوزیتهای ترموپلاستیک مسلح شده با الیاف شیشه ای بلند(LG) و کوتاه(SG). درصد وزنی الیاف در انتهای اسم کامپوزیت بصورت دو رقمی نوشته شده است.

روش تولید را بررسی می کند. در شکل (5-1)، روشهای ساخت کامپوزیتها که در صنایع کامپوزیت رایج است،‌طبقه بندی شده است. این روشها در فصل 6 توضیح داده شده اند.

ساخت محصولات کامپوزیتی

محصولات کامپوزیتی با تغییر شکل مواد اولیه به شکل نهایی توسط یک فرآیندهای ساخت مشروح در بخش (6-1) تولید می شوند. محصولاتی که بدین گونه ساخته می شوند، ابتدا ماشین کاری می شوند و سپس متناسب با کاربرد لازم به بقیه ی اجزا متصل می گردند. ساخت محصول نهایی به چهار مرحله ی زیر تقسیم می شود:

شکل دهی: در این مرحله، مواد اولیه به شکل و اندازه خاص تبدیل می شوند. عمل شکل دهی معمولاً تحت فشار و حرارت انجام می شود. تمامی روشهای ساخت کامپوزیت ها در بخش (6-1)، در این گروه قرار دارند. عملیات شکل دهی کامپوزیت ها در فصل 6 بطور کامل و همراه با جزئیات شرح داده شده است.

ماشین کاری: عملیات ماشین کاری برای حذف مواد اضافی یا غیر مطلوب بکار می رود. عملیات سوراخ کاری، تراش کاری، برش کاری و سنگ زنی در این گروه قرار دارند. ابزار و شرایط لازم برای عملیات ماشین کاری کامپوزیت ها نسبت به فلزات متفاوت است. ماشین کاری کامپوزیت ها در فصل 10 بررسی شده است.

اتصال و مونتاژ: انجام اتصال و مونتاژ اجزاء بمنظور بستن ( جفت کردن) اجزای مختلف به یکدیگر برای تولید محصول با کیفیت مطلوب انجام می گیرد. اتصالات چسبی، ذوبی، اتصالات مکانیکی و ... معمولاً برای مونتاژ قطعه بکار می رود. عملیات مونتاژ وقت گیر و گران قیمت است، لذا سعی می شود تا حد امکان برای کاهش قیمت محصول ‌مرحله مونتاژ و اتصال اجزاء‌حذف شود. همانطوریکه کاملاً‌ در فصل 5 توضیح داده شده است، این عمل بوسیله یکپارچه شدن اجزاء امکان پذیر است. عملیات اتصال و مونتاژ که برای

شکل دهی محصولات کامپوزیتی به کار می روند، در فصل 9 توضیح داده است.

پرداخت کاری: عملیات پرداخت به دلایل مختلفی از قبیل: به سازی ظاهر محصول، حفاظت محصول در برابر آسیب محیطی، بوجود آوردن یک پوشش مقاوم به سایش و یا یک پوشش فلزی شبیه به فلز صورت می گیرد. شرکتهای تولید کننده چوب گلف، به منظور بهبود ظاهر و زیبا شدن نمای چوب گلف، از چوبهای کامپوزیتی روکش دار و رنگ دار استفاده می کنند.

لازم نیست که تمامی عملیات ذکر شده در بالا در یک شرکت تولیدی انجام شود. بعضی مواقع محصولی که در یک شرکت ساخته می شود برای انجام عملیات بعدی به شرکتی دیگر فرستاده می شود. به عنوان مثال: شفت اتومبیل که د ریک شرکت میل لنگ سازی ساخته می شود، برای مونتاژ بر روی محصول نهایی، به شرکت سازنده اتومبیل (خط 1 یا خط 2) فرستاده می شود و سپس به شرکتهای سازنده تجهیزات اصلی فروخته می شود. در بعضی موارد، محصولاتی از قبیل: چوبهای گلف، راکتهای تنیــس، قلابهای ماهیگیری و ... در یک شرکت ساخته شده و سپس مستقیماً به توزیع کننده برای استفاده مصرف کننده فرستاده می شوند.

طرح توجیهی و کارآفرینی فرآوری و صدرات پسته سال 96

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

عنوان طرح : فرآوری و صادرات پسته

مجری طرح :

محل اجرای طرح : نطنز، چهارراه فرهنگیان ،‌پشت هتل پارس- میدان گاندی – پلاک 20

نطنز – انبار در جاده تهران – قائم آباد

دفتر تهران – خیابان شهیدی بهشتی – خ اندیشه - اندیشه 7 - پلاک 21

مقدمه :

بعلت وابستگی کشور به درآمد حاصل از فروش نفت سالهاست که دولت توجیه خاصی به صادرات غیر نفتی داشته و بطرق مختلف شرکت‌ها و اشخاص سرمایه گذار در این راه را تشویق و ترغیب می‌نماید و برای تسهیل این هدف و توسعه آن مساعدت‌های لازم را مبذول می‌دارد.

سوابق تجربی و تخصصی مجری طرح:

نامبرده مدتها است که توسط کارگزاران خود خرید و فروش پسته را در سطح استان انجام داده و سپس به کار توسعه پرداخته و در هر دو موفق گردیده است در حال حاضر با توجه به فعالیت خود در نطنز و نیز در تهران در معاملات داخل موفقیت قابل قبولی بدست آورده است.

هدف از اجرای طرح :

چون انجام و توسعه این کار مورد توجه و پشتیبانی دولت می‌باشد انجام صادرات و ارائه کالای مرغوب جهت خریداران در خارج به توسعه کار کمک نموده و می‌توان از بهره وری خوبی برخوردار بود.

و هدف از اجرای این طرح همکاری کامل با دولت نیز میباشد.

1) هزینه‌های سرمایه‌ای (دارائیهای ثابت)

1-1) زمین موجود :

متراژ

قیمت واحد ( ریال)

قیمت کل( ریال)

100

مشاع کمیته امداد

----

2-1) ساختمانها

ردیف

شرح

زیربنا (مترمربع)

هزینه واحد (ریال)

هزینه کل (ریال)

1

زیر زمین

100

4000000

400000000

2

همکف تجاری

100

6000000

600000000

3

طبقه اول تجاری

100

6000000

600000000

4

طبقه دوم تجاری

100

6000000

600000000

5

تاسیسات ساختمان

جمعاً

800000000

800000000

6

جمع

3000000000

3-1) ماشین آلات :

ردیف

شرح

تعداد

هزینه واحد

(ریال)

هزینه کل

(ریال)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

جمع

4-1) تاسیسات و دارایهای نامشهود

ردیف

شرح

تعداد

هزینه واحد(ریال)

هزینه کل(ریال)

1

آب در نطنز

1

5000000

5000000

2

برق در نطنز

1

3000000

3000000

3

تلفن

3

800000

2400000

4

گاز

1

4500000

4500000

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

جمع

14900000