آهک سیمان ملات بتن قیر و 100 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 101

خصوصیات عمومی مصالح:

احاطه بر تاثیر این خصوصیات، مهندسین را در انتخاب بهینه مصالح در جهت بدست آوردن کیفیت مناسب کل بنا کمک می‌کند. برای دستیابی به حداقل قابل قبول خصوصیات هر یک ازمصالح در شرایط خاص، روشهای آزمایشگاهی بکار می‌رود.

درایران موسسه استاندارد تحقیقات صنعتها این وظیفه را انجام می‌دهد.

گروه بندی خصوصیات مصالح:

خواص فیزیکی:

1-اطلاعات پایه‌ای: (ابعاد، جرم مخصوص، جرم مخصوص فضایی، چگالی، تخلخل).

2- تاثیرات فیزیکی آب و رطوبت بر مصالح: (1- قابلیت جذب آب، 2- میزانجذب آب، 3- ضریب نرمی، 4- ضریب خشک شدن، 5- مقاومت دربرابر تغییر رطوبت محیط، 6- عدم نفوذ آب، 7- مقاومت در برابر یخبندان، 8- تعرق).

3- واکنش جسم در برابر تغیرات حرارتی و آتش: (1- ضریب هدایت حرارت، 2- عنار گیری سطحی، 3- خاصیت انعکاس، جذب و انتشار سطوح، 4- گرمای ویژه، 5- ظرفیت حرارتی، 6-مقاومت در برابر آتش، 7- سرتاس، 8- مقاومت در برابر متلاشی شدن، 9- ضریب انبساط و انقباض)

4- تاثیرات متقابل فیزیکی نور، صوت و الکتریسیته با مصالح: (1- قابلیت جذب و انعکاس نور، 2- قابلیت عبور نور، 3- تاثیر متقابل صوت بر مصالح (انعکاس، جذب، ارتعاش، صوت ضربه‌ای، صوت هوایی) 4- تاثیر متقابل الکتریسیته بر مصالح.

خواص شیمیایی مصالح:

توانایی مصالح جهت مقابله با اثر اسیدها، گازها، محلول‌های نمکی وگازها.

دوام

خواص مکانیکی مصالح:

مقاومت: توانایی مصالح برای مقابله با گسیختگی تحت تاثیر تنش ناشی از بار.

سختی: مقاومت مصالح در برابر خراش اجسام سخت تر.

تغییر شکل مکانیکی: مصالح باید توانایی تحمل وزن خود و بارهای وارده را بدون ایجاد خطر و هیچ‌گونه تغییر شکلی که موجب کاهش کارایی ساختار و یا بد نما شدن آنها گردد داشته باشند.

خواص کاربردی مصالح:

ابعاد و اندازه، حمل و نقل، استفاده از سیستمهای نصب و امکان تولید در کارگاه و....

خواص معمارانه مصالح:

مسائل زیباشناسی بومی یا شخصی، ترکیب مناسب در هم‌نشینی مصالح گوناگون.

هزینه‌ها و مسائل اقتصادی:

مرحله اجرا: به راحتی و بر اساس قیمت روز؛

مرحله نگهداری: هزینه ادواری مثل تعمیر کاری، بازدید و نقاشی؛

هزینه نگهداری بلندمدت مثل تعمیرات و اصلاحات.

عمر ساختمان مدت زمان بهره‌وری اقتصادی ساختمان است.

طرح موفق با انتخاب بهینه مصالح و هم نشینی آنها فاصله دوره های نگهداری کوتاه مدت و بلندمدت را افزایش می‌دهد و در نهایت عمر ساختمان را افزایش می‌دهد. توقف بهره برداری جهت تعمیرات: وارد کردن خسارات مالی (بیمارستان یا ادارات).

استخراج گچ از سنگ:

CaSo4, 2H2O+حرارت200oc ( 1.1/2H2O+CaSo4, 1/2H2O

تبلور و سخت شدن گچ:

CaSo4, 1/2H2O+1.1/2H2O ( CaSo4, 2H2O + O

گچ:

گچ از جمله مصالحی است که درصنایع ساختمان ازاهمیت ویژه ای برخوردار می‌باشد و به علت ویژگیهایی که دارد از زمانهای قدیم درامر ساختمان سازی مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی گچ نقش موثری داشته است و گچ بریهای بسیار زیبایی از دوران صفویه باقی مانده است.

گچ بعلت خواص خود از اولین قدم در ایجاد یک بنا که پیاده کردن حدودزمین می‌باشد تا آخرین مراحل آن که سفیدکاری و نصب مورد استفاده قرار می‌گیرد و حتی در نقاشی ساختمان نیز از گچ استفاده می‌شود.

منابع تهیه گچ:

گچ از پختن و آسیاب کردن سنگ گچ بدست می‌آید.سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی کلسیم‌دار است که به وفور در طبیعت یافت می‌شود و تقریبا در تمام نقاط زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می‌باشد. سنگ گچ خالص بیر نگ است و سنگ گچ ترکیب شده با کربن به رنگ خاکستری و سنگ گچ ترکیب شده با اکسدهای آهن، بیرنگ، زرد روشن ‌و یا کبود و یا سرخ است که بر حسب نوع اکسید آهن این رنگها متفاوت است.

مصارف گچ:

گچ در ساختمان مصارف متعددی دارد. از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص کردن اطراف زمین و پیاده کردن نقشه، ملات‌سازی (خاک و گچ)، سفیدکاری، سنگ‌کاری که درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت و ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنایع مجسمه‌سازی و ریخته‌گری برای قالب سازی مصرف می‌شود و در کارهای طبی برای شکسته‌بندی مورد نیاز است.

خواص گچ:

گچ علاوه بر دو خاصیت عمده که یکی زورگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری هم هست. از جمله آنکه گچ آکوستیک است، در آتش سوزی مقاوم می‌باشد، ارزان و فراوان است و دارای رنگی سفید و خوشایند است. بطور کلی خواص گچ را می‌توان در موارد زیر دانست:

1-زورگیر بودن: ملات گچ از جمله ملاهایی است که بسیار زورگیر می‌باشد، در حدود 10 دقیقه سخت می‌گردد. این خاصیت به ما امکان می‌دهد که متغیر های 5 سانتیمتری و همچنین طاق‌های ضربی را که باید قبل از چیدن هر ردیف آجر بردیفی که قبلا چیده شده است سخت شده و در جای خود ایستاده باشد با این ملات بسازیم.

2-خاصیت ازدیاد حجم: گچ تنها ملاتی است که در موقع سخت شدن در حدود یک درصد به حجمش افزوده می‌شود و پس از خشک شدن تقلیل حجم پیدا نمی کند. با استفاده از آن خاصیت است که میتوان سطوح وسیعی را با آن اندود کرد زیرا این اندود بعلت آنکه در موقع سخت شدن به حجمش افزوده می‌شود، کلیه خلل و فرج خود را پر کرده و در آن ایجاد ترک وشکاف نمی شود ودر نتیجه حشرات نمی توانند در انجا لانه کرده و در نتیجه برای اندود داخل اتاقها کلاً می‌تواند مفید و بهداشتی باشد.

3-مقاومت در برابر آتش‌سوزی: با توجه به اینک گچ سخت شده مانند سنگ گچ دارای دو مولکول آب تبلور است اگر لایه گچ در مقابل حرارت ناشی از آتش سوزی قرار گیرد این آب تبلور دراثر حرارت دوباره از گچ جداشده و بصورت یک لایه آب در مقابل آتش قرار گرفته و برای مدت 2 تا 3 ساعت می‌تواند در مقابل سرایت آتش به فضاهای دیگر مقاومت کند.

4- خاصیت آکوستیک بودن گچ: گچ در مقابل ارتعاشات صوتی رفتار مطلوبی دارد و تقریبا بین 60 الی 75 درصد این ارتعاشات را بخود جذب نموده و مانع انعکاس آن می‌شود و در نتیجه از ایجاد پژواک جلوگیری می‌کند. این حد جذب ارتعاش برای اتاق‌های زندگی و کلاس های درس و حتی سالن‌های کوچک کنفرانس کافی است.

(سالن‌های بزرگ اجرا موسیقی و یا تئاتر باید با وسایل بهتری آکوستیک شوند).

5-ارزان بودن گچ: بعلت ارزانی وسهل الوصول بودن در همه کارگاهها به مقدار کافی وجود دارد، مورد استفاده است.

6- خاصیت پلاستیک بودن گچ: ملات گچ بعلت خاصیت شکل پذیری فوق العاده ای که دارد می‌توان با آن شکل و نقش های زیبایی بوسیله هنر گچ بری ایجاد کرد و بدین وسیله درفضاهای ساختمان زیبایی مخصوصی ایجاد نمود.

7- خاصیت رنگ‌پذیری گچ: اندود گچ پس از خشک شدن تقریبا هر نوع رنگی را بخود می‌پذیرد و بدین وسیله می‌توانیم فضاهای مورداستفاده خود را به رنگ دلخواه رنگ آمیزی کنیم.

8: زمان سخت شدن ملات گچی: ریز دانه‌های گچ نیز زمان متبلور شدن آنرا کوتاه می‌کند. مواد خارجی تاثیراتی ب زمان سخت شدن ملات گچ دارند. درکارگاه افزودن مواد مختلف باعث تعویق و یا تسریع زمان سخت شدن آن می‌گردد. بطور مثال افزودن نمک طعام تا 2 درصد به ملات، زمان سخت شدن ملات را تا 3 دقیقه کاهش می‌دهد.

آهک شکفته در ملات گچ زمان خودگیری راافزایش می‌دهد با افزودن خاک رس به گچ مدتها آنرا کند گیر می‌کند.بلکه در مصرف آن نیز صرفه‌جویی می‌شود. از این مخلوط ملات گچ و خاک برای زدن طاق ضربی و آستر دیوارها استفاده می‌شود.

وقتی گچ زنده را با آب مخلوط می‌کنیم به سرعت خود را می‌گیرد و کم کم خاصیت خمیری و قدرت چسبندگی خود را از دست می‌دهد، تا کاملا سخت شود. زمان گیرش گچ زیرکاری پس از 4 دقیقه شروع و پس از 10 دقیقه خاتمه می‌یابد. در صورتی که زمان گیرش گچ اندود کاری (گچ کشته) 8 تا 25 دقیقه پس از مخلوط شدن با آب آغاز می‌شود وپس از 25 تا 60 دقیقه خاتمه می‌یابد.

آزمایشگاه مقاومت مصالح 12 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

آزمایش شماره 1

پیچــش الاستیــک

هدف:

پیچش یک محور دایره‌ای و محاسبه ضریب ارتجاعی برش فولاد، برنج و آلومینیوم

تئوری:

هرگاه محوری به شعاع R، طول L و مدول برشی G تحت اثر لنگر پیچش T قرار گیرد، تنش ایجاد شده و زاویه پیچش آن از روابط زیر محاسبه می‌شود:

شرح دستگاه

دستگاه تشکیل شده است از دو تکیه‌گاه یکی گیردار و دیگری غلطکی. یک درجه اندازه‌گیری و یک میله که نیروی اعمالی را که باعث ایجاد گشتاور می‌شود و چند وزنه مختلف برای ایجاد نیروهای متفاوت.

شرح آزمایش

فاصله بین دو تکیه‌گاه را 47 سانتیمتر انتخاب می‌کنیم و میله برنجی را در تکیه‌گاه سمت چپ محکم می‌کنیم. سپس پیچ‌های انتهایی بازوی اعمال گشتاور را توسط آچار محکم می‌کنیم. حال درجه اندازه‌گیری را طوری مستقر می‌کنیم که نوک آن در وسط شیار قرار گیرد و آنرا در امتداد قائم آنقدر جابجا می‌کنیم تا عقربه کوچک روی عدد 10 قرار گیرد. حال عقربه بزرگ را جابجا کرده تا روی صفر قرار گیرد و فاصله محل تماس درجه اندازه‌گیری با بازو و مرکز تحت پیچش 80 میلیمتر است. لذا هر درجه عقربه بزرگ معادل با یک درجه خواهد بود. حال جدول زیر را داریم:

500 گرم

500 گرم

500 گرم

500 گرم

نیروی F

490500

392400

294300

196200

گشتاور پیچشی

59/1

5/1

3/1

6/0

زاویه پیچش آزمایش

65/1

32/1

99/0

66/0

زاویه از طریق فرمول

میله آلومینیومی

تنش‌های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچشی

نیروی F

2913

29421

1/1

196200

200 گرم

4370

28983

65/1

294300

300 گرم

5826

30145

12/2

392400

400 گرم

آزمایش 2

خمــش ماکســول

هدف:

تعیین رابطه خیز با نیرو، بار، جنس، طول و لنگر دوم سطح و حداکثر خیز و لنگر خمشی ماکزیمم.

شرح دستگاه:

دو پایه اصلی را که توسط سه میله فلزی به فاصله ثابتی از هم قرار گرفته‌اند، را سوار می‌کنیم. سپس دو تکیه‌گاه که توسط دو میله از سه مذکور نگهداشته شده و قادر است روی آن حرکت کند را قرار می‌دهیم. سپس ساعت اندازه‌گیری مقدار خیز تیر را به ما نشان می‌دهد (با اعمال نیروهای مختلف).

شرح آزمایش

برسی رابطه بار و خیز تیر

تکیه‌گاه را به فاصله 600 میلی‌متر از یکدیگر قرار داده و نوک ساعت اندازه‌گیری را توسط تیر قرار داده و به میزانی پایین برده تا عقربه کوچک آن روی عدد 10 قرار گیرد. سپس با محکم کردن پیچ به نگهدارند، عقربه بزرگ ساعت اندازه‌گیری را روی عدد صفر تنظیم می‌کنیم. هر دو عقربه بزرگ معادل 1 میلیمتر جابجایی قائم می‌باشد. سپس وزنه‌های مختلف را روی قلاب قرار می‌دهیم. نتایج زیر را یادداشت می‌کنیم:

500 گرم

400 گرم

300 گرم

200 گرم

100 گرم

نیروی F

1/1

95/0

7/0

47/0

2/0

آزمایش

1

8/0

6/0

4/0

2/0

تئوری

رابطه بین طول و زاویه پیچش

در این آزمایش از میله برنجی به قطر 7 میلی‌متر و نیروی 300 گرمی استفاده می‌شود و با تغییر طول زاویه پیچش را برای طول‌های داده شده در جدول تعیین و یادداشت می‌نماییم.

670 میلیمتر

570 میلیمتر

470 میلیمتر

طول L

6/1

3/1

1/1

زاویه پیچش آزمایش

41/1

2/1

99/0

زاویه پیچش فرمول

بررسی زاویه پیچش با ضریب ارتجاعی برش

در این آزمایش از سه میله فولادی، برنجی و آلومینومی به طول 670 میلیمتر استفاده می‌گردد و مطابق جدول نیروی F را به بازوی گشتاور اعمال می‌کنیم و با استفاده از فرمول G محاسبه کرده، مقدار متوسط آن را محاسبه می‌کنیم.

میله برنجی:

تنش‌های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچش

نیروی F

2913

35340

9/0

196200

200 گرم

4370

34450

38/1

294300

300 گرم

5826

26239

76/1

392400

400 گرم

گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح 28 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 28

به نام خدا

گزارش کار آزمایشگاه مقاومت مصالح

استاد راهنما:

مهندس محمود سپهری نودیجه

آزمایش شماره 1:

پیچش الاستیک

تاریخ انجام آزمایش: 1387.02.21

وسایل مورد نیاز آزمایش :

1* میله برنجی ، فولادی ، آلومنیمی

2* دستگاه مورد نیاز آزمایش

3* آچار فرانسه برای سفت و شل کردن پیچ ها

4* وزنه های 100 و 200 گرمی به تعداد لازم

5* متر

تصویر شماتیک از وسایل آزمایش :

تصویر دستگاه آزمایش

هدف آزمایش :

پیچش یک محور دایره ای و محاسبه ضریب ارتجاعی برشی فولاد ، برنج ، آلومنیوم

تعریف چند اصطلاح :

پیچش :

میله یا عضوی که تحت اثر لنگر در راستای محور طولیش قرار دارد تحت پیچش است هر عضو با مقطع دایره که تحت پیچش باشد shaft می گویند . اگر لنگر عمود بر مقطع باشد

باعث پیچش می شود و و باعث خمش می شود .

ترک ((Torque:

به لنگر پیچشی ترک گویند .

تئوری آزمایش :

اگر محوری تحت پیچش قرار گیرد تنش ایجاد شده در اثر این پیچش به وسیله روابط زیر بدست می آید.

= زاویه پیچش ( بر حسب رادیان) J = ممان اینرسی قطبی

= گشتاور = تنش برشی ناشی از پیچش

انجام آزمایش و محاسبات :

گزارش کارهای آزمایشگاه مقاومت مصالح 15 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

بسمه تعالی

دانشگاه آزاد اسلامی واحد گرگان

گزارش کارهای آزمایشگاه

مقاومت مصالح

استاد راهنما : مهندس سپهری

اعضای گروه :

مجید حمیدی ژاله

محمد رضا آهنگران

محمدمهدی بادی

ساعت کلاس: 7:45 الی 9:30

آزمایش شماره (1 )

« پیچش الاستیک »

هدف آزمایش : محاسبه زاویه پیچش یک محور دایره ای و ضریب ارتجاعی برشی فولاد ،‌ آلومینیوم ، برنج .

: شعاع میله / : نیروی وارد شده / : زاویه پیچش / : ممان اینرسی قطبی سطح

: بازوی گشتاور / : لنگر پیچشی / : ضریب ارتجاعی برشی / : طول نمونه

الف ) رابطه بین گشتاور و زاویه پیچش :

نیروی

گشتاور پیچشی

زاویه پیچش آزمایش

زاویه پیچش از طریق فرمول

با افزایش گشتاور اعمال شده ( وزنه ها ) زاویه نیز افزایش پیدا می کند .

ب ) رابطه بین طول و زاویه پیچش :

طول

زاویه پیچش آزمایش

زاویه پیچش از طریق فرمول

با افزایش طول نمونه زاویه پیچش نیز افزایش می یابد .

ج ) بررسی رابطه زاویه پیچش با ضریب ارتجاعی برشی :

تنش های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچشی

نیرو

آلومینیوم

2913

29351

1.1

196200

200 (gr)

4370

28984

1.65

294300

300 (gr)

5826

30144

2.12

392400

400 (gr)

تنش های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچشی

نیرو

فولاد

صنعتی

2913

84240

0.38

196200

200 (gr)

4370

85619

0.56

294300

300 (gr)

5826

86460

0.7

392400

400 (gr)

تنش های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچشی

نیرو

برنج

2913

35200

0.9

196200

200 (gr)

4370

34835

1.38

294300

300 (gr)

5826

36239

1.76

392400

400 (gr)

با افزایش زاویه پیچش مدول برشی نیز مستقیما افزایش می یابد .

پرسش :

منحنی را بر حسب رسم کنید .

در نمودار نشان داده شده زاویه پیچش با طول رابطه مستقیم دارد و به صورت خطی تغییر می کند .

معادله خط نشان داده شده است و شیب آن است .

گزارش کارهای آزمایشگاه مقاومت مصالح 10 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

گزارش کارهای آزمایشگاه

مقاومت مصالح

استاد راهنما :

مهندس سپهری

گروه :

سید مرتضی نصرتی

زمستان 88

آزمایش شماره (1 )

« پیچش الاستیک »

هدف آزمایش : محاسبه زاویه پیچش یک محور دایره ای و ضریب ارتجاعی برشی فولاد ،‌ آلومینیوم ، برنج .

: شعاع میله / : نیروی وارد شده / : زاویه پیچش / : ممان اینرسی قطبی سطح

: بازوی گشتاور / : لنگر پیچشی / : ضریب ارتجاعی برشی / : طول نمونه

نیروی

گشتاور پیچشی

زاویه پیچش آزمایش

زاویه پیچش از طریق فرمول

با افزایش گشتاور اعمال شده ( وزنه ها ) زاویه نیز افزایش پیدا می کند .

طول

زاویه پیچش آزمایش

زاویه پیچش از طریق فرمول

با افزایش طول نمونه زاویه پیچش نیز افزایش می یابد .

بررسی رابطه زاویه پیچش با ضریب ارتجاعی برشی :

تنش های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچشی

نیرو

آلومینیوم

2913

29351

1.1

196200

200 (gr)

4370

28984

1.65

294300

300 (gr)

5826

30144

2.12

392400

400 (gr)

تنش های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچشی

نیرو

فولاد

صنعتی

2913

84240

0.38

196200

200 (gr)

4370

85619

0.56

294300

300 (gr)

5826

86460

0.7

392400

400 (gr)

تنش های اصلی

مدول برشی

زاویه پیچش

گشتاور پیچشی

نیرو

برنج

2913

35200

0.9

196200

200 (gr)

4370

34835

1.38

294300

300 (gr)

5826

36239

1.76

392400

400 (gr)

با افزایش زاویه پیچش مدول برشی نیز مستقیما افزایش می یابد .

آزمایش شماره ( 2 )

« خمش ماکسول »

هدف آزمایش : تعیین رابطه ی خیز تیر ، بار ، طول ، جنس و لنگر دوم سطح از دهانه قرار گیرنده .

الف ) بدست آوردن رابطه بار با خیز تیر :

500 (gr)

400 (gr)

300 (gr)

200 (gr)

100 (gr)

نیرو

2.15 (mm)

1.91 (mm)

1.23 (mm)

1 (mm)

0.5 (mm)

آزمایش

1.95 (mm)

1.56 (mm)

1.17 (mm)

0.78 (mm)

0.39 (mm)

تئوری

با افزایش بار ، خیز تیر بصورت خطی افزایش پیدا می کند و شیب آن است .

ب ) رابطه بین خیز تیر و طول تیر :

300 (mm)

400 (mm)

450 (mm)

500 (mm)

550 (mm)

600 (mm)

طول

0.1 (mm)

0.2 (mm)

0.41 (mm)

0.5 (mm)

0.83 (mm)

1 (mm)

آزمایش

0.097

0.23 (mm)

0.35 (mm)

0.45 (mm)

0.6 (mm)

0.78 (mm)

تئوری

با افزایش طول نمونه خیز ماکزیمم تیر نیز افزایش می یابد .