دانلود فایل گزارش کارآموزی شیمی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص) .

دانلود گزارش کارآموزی شیمی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص)

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 109

فهرست مطالب

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران15

پیش گفتار 17

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها 18

هدف و دامنه کاربرد18

مراجع الزامی18

تعاریف و اصطلاحات21

نقیصه21

رفتار چقرمه21

رفتار شکننده21

قطر خارجی اسمی ، dn22

قطر خارجی متوسط 22

حداقل قطر خارجی متوسط 22

ضخامت جداره در هر نقطه ،22

دو پهنی22

ضخامت جداره در هر نقطه ،24

حداقل ضخامت جداره،23

حداکثر ضخامت جداره، 23

ضخامت متوسط جداره،  23

ضخامت اسمی جداره  23

حداکثر فشار کاری مجاز  23

فشار اسمی، PN 23

حد پایین اطمینان  23

حداقل استحکام موردنیاز MRS        24

ضریب طراحی C 24

نسبت ابعاد استانداردSDR   24 

تنش هیدرواستاتیک               25

مواد اولیه  25

ویژگی های مواد اولیه  25 

دسته بندی مواد اولیه   25

وضعیت ظاهری  26

ابعاد و رواداری ابعاد لوله  27

رواداری ابعاد              27  

طول لوله  27

جدول  28

درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله 33

فشار کاری مجاز در دماهای مختلف 33

آزمون فشارترکیدگی 34

تجدید نظر 34

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه  35

 مورد استفاده ویژگی ها

پیش گفتار   35

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه  36  

 مورد استفاده ویژگی ها

هدف و دامنه کاربرد  36

مراجع الزامی   36

اصطلاحات و تعاریف  38

مواد پلی اتیلنی 38

دوده 38

مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس 39

حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس  39

حداقل استحکام مورد نیاز   39

ضریب طراحی 39

تنش طراحی40

دسته بندی40

جدول41

ویژگی های مواد اولیه42

چگالی42

نرخ جریان مذاب43

درصد پراکندگی و توزیع دوده44

درصد وزنی44

پراکندگی دوده44

توزیع دوده44

مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی44

پایداری حرارتی45

پیش گفتار 46

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری    47

 ابعاد- روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد  47

مراجع الزامی   49

اصطلاحات و تعاریف  47

کلیات                           48

تهیه نمونه ها     48

شرایط تثبیت آزمونه 48

اندازه گیری ضخامت دیواره48

وسیله اندازه گیری 48

روش اندازه گیری48

محاسبات48

اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm) 49

وسیله اندازه گیری49

روش اندازه گیری 49

 اندازه گیری دو پهنی  50

وسیله اندازه گیری50

روش کار 50

اندازه گیری طول لوله52

وسیله اندازه گیری50

روش اندازه گیری 50

گزارش نتایج51

گزارش آزمون51

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری    52

مقدار دوده - روش آزمون

پیش گفتار52

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری     53

 مقدار دوده - روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد53

مراجع الزامی53

وسایل مورد نیاز54

کوره الکتریکی54

در پوش54

ظرف احتراق                           54 

ترموکوپل آهن – کنستانتین54

جریان سنج55

تله 55

لوله خشک کن55

دسیگاتور55

چراغ بونسن55

ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده 55

معرفهای شیمیایی ومواد لازم55

روش آزمون56

اندازه گیری مقدار خاکستر57

محاسبات58

پیش گفتار59

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری60

 بازگشت حرارتی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد60

مراجع الزامی60

اصطلاحات و تعاریف   61

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن61

وسایل مورد نیاز62

آزمونه ها 62

آماده سازی 62

روش آزمون62

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن62 

وسایل مورد نیاز62

آزمونه ها 63

آماده سازی 63

روش آزمون63

بیان نتایج  64

گزارش آزمون64

پیش گفتار66

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی  67

مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد67

مراجع الزامی67

اصطلاحات و تعاریف 68

اساس آزمون 68

شرایط و عوامل مؤثر در آزمون69

وسایل70

درپوشهای انتهایی70

پایه یا آویز 71

مخزن 71

وسیله ایجاد فشار 72

دماسنج 72

زمان سنج  72

ضخامت سنج 73

وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی73

تهیه آزمونه ها73

نمونه برداری 73

طول آزاد آزمونه ها(10) 73

تعداد آزمونه ها 74

کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون74

کالیبراسیون دستگاه74

محاسبه فشار آزمون 74

آماده سازی آزمونه ها74

روش کار75

گزارش آزمون                                                                                                     76

آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون 78

پیش گفتار 78

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی 79

هدف و دامنه کاربرد 79

هدف ازتدوین این استاندارد79

چگالی وچگالی نسبی  80

چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد 80

مراجع الزامی80

اصطلاحات و تعاریف 81

چگالی Pt 81

چگالی نسبی81

جدول                      82

تعداد آزمونه 82

آماده سازی آزمونه82

روش های آزمون 83

روش الف 83

روش ب86

روش ج 87

روش د90

گزارش آزمون96

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی   97

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

پیش گفتار97

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی98

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد98

وسایل مورد نیاز98

بیان نتایج98

روش کار98

روش الف99

روش ب100

گزارش آزمون100

پیش گفتار101

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت 102

در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد102

مراجع الزامی102

اصطلاحات و تعاریف 103

اهمیت آزمون 104

وسایل مورد نیاز آزمون104

 قالب104

دستگاه شیارزن105

نگهدارنده آزمونه105

لوله آزمایش105

حمام با دمای ثابت105

ورق آلومینیوم105

چوب پنبه105

سینی 105

زار انتقال 106

گیره                                                                                                                  106                                

مواد لازم106

تهیه آزمونه106

روش آزمون107

گزارش آزمون108

جدول109

منابع110

دانلود فایل گزارش کارآموزی شیمی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص).

دانلود گزارش کارآموزی شیمی شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص)

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 109

فهرست مطالب

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران15

پیش گفتار 17

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها 18

هدف و دامنه کاربرد18

مراجع الزامی18

تعاریف و اصطلاحات21

نقیصه21

رفتار چقرمه21

رفتار شکننده21

قطر خارجی اسمی ، dn22

قطر خارجی متوسط 22

حداقل قطر خارجی متوسط 22

ضخامت جداره در هر نقطه ،22

دو پهنی22

ضخامت جداره در هر نقطه ،24

حداقل ضخامت جداره،23

حداکثر ضخامت جداره، 23

ضخامت متوسط جداره،  23

ضخامت اسمی جداره  23

حداکثر فشار کاری مجاز  23

فشار اسمی، PN 23

حد پایین اطمینان  23

حداقل استحکام موردنیاز MRS        24

ضریب طراحی C 24

نسبت ابعاد استانداردSDR   24 

تنش هیدرواستاتیک               25

مواد اولیه  25

ویژگی های مواد اولیه  25 

دسته بندی مواد اولیه   25

وضعیت ظاهری  26

ابعاد و رواداری ابعاد لوله  27

رواداری ابعاد              27  

طول لوله  27

جدول  28

درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله 33

فشار کاری مجاز در دماهای مختلف 33

آزمون فشارترکیدگی 34

تجدید نظر 34

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه  35

 مورد استفاده ویژگی ها

پیش گفتار   35

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه  36  

 مورد استفاده ویژگی ها

هدف و دامنه کاربرد  36

مراجع الزامی   36

اصطلاحات و تعاریف  38

مواد پلی اتیلنی 38

دوده 38

مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس 39

حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس  39

حداقل استحکام مورد نیاز   39

ضریب طراحی 39

تنش طراحی40

دسته بندی40

جدول41

ویژگی های مواد اولیه42

چگالی42

نرخ جریان مذاب43

درصد پراکندگی و توزیع دوده44

درصد وزنی44

پراکندگی دوده44

توزیع دوده44

مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی44

پایداری حرارتی45

پیش گفتار 46

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری    47

 ابعاد- روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد  47

مراجع الزامی   49

اصطلاحات و تعاریف  47

کلیات                           48

تهیه نمونه ها     48

شرایط تثبیت آزمونه 48

اندازه گیری ضخامت دیواره48

وسیله اندازه گیری 48

روش اندازه گیری48

محاسبات48

اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm) 49

وسیله اندازه گیری49

روش اندازه گیری 49

 اندازه گیری دو پهنی  50

وسیله اندازه گیری50

روش کار 50

اندازه گیری طول لوله52

وسیله اندازه گیری50

روش اندازه گیری 50

گزارش نتایج51

گزارش آزمون51

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری    52

مقدار دوده - روش آزمون

پیش گفتار52

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری     53

 مقدار دوده - روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد53

مراجع الزامی53

وسایل مورد نیاز54

کوره الکتریکی54

در پوش54

ظرف احتراق                           54 

ترموکوپل آهن – کنستانتین54

جریان سنج55

تله 55

لوله خشک کن55

دسیگاتور55

چراغ بونسن55

ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده 55

معرفهای شیمیایی ومواد لازم55

روش آزمون56

اندازه گیری مقدار خاکستر57

محاسبات58

پیش گفتار59

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری60

 بازگشت حرارتی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد60

مراجع الزامی60

اصطلاحات و تعاریف   61

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن61

وسایل مورد نیاز62

آزمونه ها 62

آماده سازی 62

روش آزمون62

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن62 

وسایل مورد نیاز62

آزمونه ها 63

آماده سازی 63

روش آزمون63

بیان نتایج  64

گزارش آزمون64

پیش گفتار66

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی  67

مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد67

مراجع الزامی67

اصطلاحات و تعاریف 68

اساس آزمون 68

شرایط و عوامل مؤثر در آزمون69

وسایل70

درپوشهای انتهایی70

پایه یا آویز 71

مخزن 71

وسیله ایجاد فشار 72

دماسنج 72

زمان سنج  72

ضخامت سنج 73

وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی73

تهیه آزمونه ها73

نمونه برداری 73

طول آزاد آزمونه ها(10) 73

تعداد آزمونه ها 74

کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون74

کالیبراسیون دستگاه74

محاسبه فشار آزمون 74

آماده سازی آزمونه ها74

روش کار75

گزارش آزمون                                                                                                     76

آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون 78

پیش گفتار 78

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی 79

هدف و دامنه کاربرد 79

هدف ازتدوین این استاندارد79

چگالی وچگالی نسبی  80

چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد 80

مراجع الزامی80

اصطلاحات و تعاریف 81

چگالی Pt 81

چگالی نسبی81

جدول                      82

تعداد آزمونه 82

آماده سازی آزمونه82

روش های آزمون 83

روش الف 83

روش ب86

روش ج 87

روش د90

گزارش آزمون96

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی   97

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

پیش گفتار97

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی98

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد98

وسایل مورد نیاز98

بیان نتایج98

روش کار98

روش الف99

روش ب100

گزارش آزمون100

پیش گفتار101

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت 102

در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد102

مراجع الزامی102

اصطلاحات و تعاریف 103

اهمیت آزمون 104

وسایل مورد نیاز آزمون104

 قالب104

دستگاه شیارزن105

نگهدارنده آزمونه105

لوله آزمایش105

حمام با دمای ثابت105

ورق آلومینیوم105

چوب پنبه105

سینی 105

زار انتقال 106

گیره                                                                                                                  106                                

مواد لازم106

تهیه آزمونه106

روش آزمون107

گزارش آزمون108

جدول109

منابع110

کاربرد کالریمتری در شیمی 12 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 12

کاربرد کالریمتری در شیمی

کالری‌سنجی یا کالریمتری (به انگلیسی: Calorimetry) یکی از روش‌های آزمایشگاهی است که در شیمی کاربرد فراوان دارد. در این روش با تعیین مقدار گرمای انتقال یافته از سامانه به محیط یا برعکس ویژگی‌های دیگر مواد را تعیین می‌کنند. از جمله کاربردهای کالری‌سنجی در تعیین ظرفیت گرمایی ویژه دمای گذار فاز تغییرات آنتالپی برای مواد معدنی و یا آلی از جمله پلیمرها می باشد.

دستگاهی کالریمتر:

است که برای گرما سنجی، اندازه گیری دمای واکنش های شیمیایی و تغییرات فیزیکی و همچنین ظرفیت گرمایی ویژه از آن استفاده می شود. ریشه واژه کالریمتر لغت لاتین کالر به معنی گرماست. کالریمتر های اسکن تفاضلی، کالریمتر های ایزوترمال (هم دما)، کالریمتر های تیتراسیون و کالریمتر های افزایش دهنده آهنگ واکنش از معمول ترن انواع کالریمترها هستند. کالریمتر های ساده تنها متشکل از یک ترمومتر (دما سنج) متصل به ظرف فلزی پر از آب است که در بالای محفظه احتراق قرار دارد.

برای پیدا کردن آنتالپی تغییرات هر مول ماده A در واکنش با B، مایعات به داخل کالریمتر ریخته شده و دمای اولیه و پایانی (پس از پایان واکنش) را یادداشت می کنیم. ضرب تغییرات دما با جرم و ظرفیت گرمای ویژه مایع به ما میزان انرژی خارج شده در طول واکنش (با فرض گرمازا بودن واکنش) را می دهد. تقسیم تغییرات انرژی به تعداد مولها X که در واکنش حظور داشتند به ما تغییرات آنتاپی واکنش را می دهد. از این شیوه در آموزشهای اولیه آکادمیک برای توصیف تئوری گرماسنجی استفاده می شود. میزان گرمایی که توسط محفظه از بین می رود و یا ظرفیت گرمای ترمومتر و محفظه آنرا در نظر نمی گیرند. به علاوه، شئ ای که در داخل کالریمتر قرار می گیرد انتقال گرمای شئ به کالرمتر و به مایع، و گرمای جذب شده از کالریمتر و مایع برابر با گرمای داده شده از فلز است را نشان می دهد.

کالری‌سنجی سنجشی مقیاسی:

کالری‌سنجی سنجشی مقیاسی (به انگلیسی: Differential scanning calorimetry) یکی از انواع کالری‌سنجی است که در شیمی کاربرد فراوان دارد. در این روش آزمایشگاهی ماده نمونه و رفرنس را حرارت می دهند. دمای محفظه نمونه و رفرنس با تنظیم از طریق کامپیوتر از دمای مبدا تا دمای مورد نظر با اشل ۱ درجه سانتیگراد تغییر می کند. دستگاه آنالیز دمای ماده نمونه را نسبت به رفرنس از طریق المان های حرارتی یکسان می کند. اگر ماده نمونه مورد تجزیه گرماگیر باشد در این صورت المان های حرارتی مقداری گرما به آن منتقل می کنند و پیک گرفته شده در نمودار توان دستگاه نسبت به دما که از ردیاب (دتکتور) کالری‌سنج تبت می شود رو به پایین خواهد بود. اگر ماده نمونه گرمازا باشد گرما از آن به المان های حرارتی منتقل می شود و پیک گرفته شده از دتکتور کالریمتر رو به بالا خواهد بود. سطح زیر پیک تغییرات آنتالپی نمونه را نشان می دهد که متناسب با ظرفیت حرارتی ویژه آن است. سرعت تغییر دما در دستگاه تاثیر مستقیم بر پیک های نمودار کالری‌سنج دارد. اگر سرعت این تغییرات بالا باشد همه پیک ها در دستگاه ثبت نمی شوند و از دقت لازم در سنجش کاسته می شود. بنابراین لازم است سرعت تغییر دما را در حد امکان کم انتخاب کرد تا همه پیک های مورد نظر ثبت شوند. در دستگاه‌های مدرن حد تشخیص پیک ها ۰.۱ درجه سانتیگراد است. دمای گذار فاز در مواد یکی از مهم ترین پارامترهایی است که با کالری‌سنجی سنجشی مقیاسی می توان آن را اندازه گرفت. در مورد بسپارها دمای انتقال شیشه‌ای از فاز شیشه‌ای یا آمورف (بی شکل) به فاز پلاستیکی را نیز با کالری‌سنجی سنجشی مقیاسی تعیین می کنند.

دوزیمتری پرتو توسط کالریمتردوز جذب می تواند مستقیماً با مشاهده آثار حرارتی ایجاد شده توسط پرتو یونیزان در ماده مورد نظر اندازه گیری شود . ولی در عمل مشکلات زیادی وجود دارد . اولین بار ( 1929 ) Stahel سعی کرد انرژی جذب شده در واحد حجم آب ، هنگامی که در معرض فوتونهای پرانرژی قرار دارند را با استفاده از ترکیبی از کالریمتر و یک اتاقک یونیزاسیون پرازآب اندازه گیری نماید . نتایج این اندازه گیری دقیق نبود .ولی در 1956 از یک کالریمتر برای اندازه گیری دوز جذب در جرم کم از ماده به طور موفقیت آمیز استفاده شد . اصولاً کالریمتر یک روش اساسی اندازه گیری دوز جذب است ، ولی غیر حساس بوده و معمولاً نیاز به وسائل پیچیده ای دارد ، به آسانی قابل حمل نبوده و به طور تجاری در دسترس نمی باشد ، به کندی عمل نموده و از زمانی که برای اندازه گیری تنظیم می شود مدتی طول می کشد تا به پایداری حرارتی برسد . در نتیجه کالریمتر معمولاً برای کارهای استاندارد و یا کاربردهای تحقیقاتی

محدود می شود .

کالریمترها از نظر اندازه گیری به دو نوع هم دما ( ایزوترم ) و غیر هم دما تقسیم می شوند . کالریمترهای هم دما ، مانند کالریمتر یخی ، تغییرات فازی در یک درجه حرارت مشخص را که در اثر جذب انرژی به وجود می آید ، اندازه گیری می نمایند . حال آنکه کالریمترهای غیر هم دما مقدار انرژی جذب شده را توسط تغییرات درجه حرارت اندازه گیری نموده ، و معمولاً به دو صورت با درجه حرارت محیط ثابت و بی دررو ( آدیاباتیک ) مورد استفاده قرار می گیرند .اندازه گیری دوز جذب پرتو معمولاً توسط یک سیستم مناسب غیر هم دما که از اصول

تحقیق چگونگی واکنش های شیمی در چرخه ی سوخت هسته ای

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 48

چگونگی واکنش های شیمیائی در چرخه ی سوخت هسته ای

در طبیعت، چهر نیروی گرانشی، الکترومغناطیسی، هسته ای ضعیف و هسته ای قوی وجود دارد که از طریق تبادل ذرات بنیادی و در نتیجه اندازه حرکت بین اجسام، ایجاد می شود. نتیجه بر هم کنش ذرات بنیادین هسته، واکنش هسته ای و انرژی حاصل از آن، انرژی هسته ای است که از آن برای صنعت، پزشکی، کشاورزی، تولید برق، استفاده صلح آمیز و برای انفجارهای هسته ای استفاده نظامی می شود. انفجار هسته ای به صورت کنترل نشده عمل نموده به طوری که در آن واکنش هسته ای بسیار وسیع در زمان کمتر از میلیاردم ثانیه رخ می دهد. برای ایجاد انفجار هسته ای به یک سوخت شکافت یا گداخت پذیر نیاز می باشد. در انفجارهای هسته ای همه چیز در کانون انفجار در دمای بالا به حالت گاز در می آید و در خارج از کانون موج شدید گرما همه چیز را می سوزاند و فشار موج ضربه ای، ساختمان ها و تاسیسات را خراب می کند و پرتوهای مواد رادیو اکتیو، در محیط انفجار و نقاط دوردست، محیط زیست، گیاهان و موجودات زنده را به خطر می اندازد. برای داشتن فناوری هسته ای، چرخه سوخت ضروری است که شامل نورد سنگ معدن اورانیوم و .. است. غنی سازی به روش های الکترومغناطیسی، سانتریفوژ، لیزر، دیفیوژیون گازی و ... انجام می گیرد. به گفته مقامات ایرانی، کشور ایران توانسته است با وجود تحریم ها جز کشورهای هسته ای شود. یکی از اهداف ایران، دستیابی به توان تولید سوخت هسته ای است و اولین مرحله از این طرح با ایجاد 164 دستگاه سانتریفوژ در تاریخ 20 فروردین 1385 اجرا شده است. در همین زمینه برای آشنایی با کاربرد سانتریفوژها و اهمیت آن ها در توان هسته ای، آگاهی از چرخه سوخت هسته ای، امکانات و تاسیسات هسته ای ضروری است. کشف شکافت هسته ای از سال 1934 آغاز گردید. ژولیو و کوری توانستند عناصر رادیواکتیو را از طریق بمباران عناصر غیررادیواکتیو با ذرات آلفا به وجود آورند. دانشمندانی هم چون لیزماتینر، اتوفریش، نیلز بوهر و لئوزیلارد ثابت کردند که یک هسته اورانیوم 235، یک نوترون جذب کرده و اورانیوم 236 تشکیل می شود که هسته آن سنگین تر است و شکافت حاصل می کند. یعنی هسته به دو قسمت تقسیم می شود.

امروزه بر اساس اعلام سازمان یونسکو و یونیسف، تجربیات جهان در زمینه اصلاحات در نظام های اموزشی حاکی از آن است که اولا اصلاحات از بالا به پائین در آموزش و پرورش از آن جایی که از طبقات مختلف اداری با کندی و تاخیر به سطوح پائین منتقل می شوند و از سوی دیگر اینگونه اصلاحات که در سطوح بالای نظام آموزشی به صورت یکنواخت و متمرکز طراحی می شوند و دستور اجرای آن ها به مدارس ابلاغ می شود عموما منجر به ایجاد تغییر و بهبود فرایند اصلی تدریس، آموزش و یادگیری در سطح مدرسه و کلاس نمی شوند پرداختچی، 1381، 7). در همین راستا مطالعه نتایج پژوهش های مختلف و نتایج نظرسنجی های نگارنده از همکاران خود (معلمان)، در سال های اخیر نیز نشانگر آن است که در کشور ما نیز عدم مشارکت دادن کافی معلمان در تصمیم گیری های کلان آموزشی مانند برنامه ریزی های آموزشی، تالیف کتب درسی و تغییر نظام آموزشی باعث نارضایتی اغلب معلمان و کاهش انگیزه های شغلی ایشان و به تبع آن ناکارآمدی نسبی نظام آموزشی گشته است. به ویژه این که در سال های اخیر این گونه تغییرات چه در زمینه تغییر شیوه نظام آموزشی و چه در زمینه تغییر کتب درسی بیشتر مرسوم بوده است و بسیاری از معلمان این گونه تغییرات را فاقد پشتوانه پژوهشی، نامطلوب و غیرمفید ارزیابی نموده و اظهار می دارند که در طراحی این تغییرات اغلب سلیقه ای و بدون نظرخواهی از عوامل اجرایی مدارس و به ویژه معلمان عمل می شود، به طوری که معلمان تنها موظفند مجری این تغییرات باشند. به علاوه از دیدگاه معلمان، در کشور ما این گونه تحولات و اصلاحات متمرکز نظام آموزشی، در سال های اخیر آن چنان با شتاب و پی در پی و بدون توجیه کامل و حتی کافی اهداف و برنامه ها قبل از اجرای آن ها انجام گرفته که باعث سردرگمی معلمان و دانش آموزان گشته است چرا که قبل از آن که آن ها بتوانند به شیوه جدیدی عادت نموده و نتایج کاربرد و استفاده از آن را ارزیابی کنند نظام آموزشی متمرکز آن ها را ملزم به کاربرد شیوه ای جدیدتر و مقررات دیگری می کند و بنابراین معلمان فرصت کافی برای تفکر و ارزیابی برنامه های

مهندسی شیمی نفت 26 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

بطور کلی برج تقطیر شامل 4 قسمت اصلی می باشد:1. برج (Tower)2. سیستم جوشاننده (Reboiler)3. سیستم چگالنده (Condensor)4. تجهیزات جانبی شامل: انواع سیستمهای کنترل کننده، مبدلهای حرارتی میانی، پمپها و مخازن جمع آوری محصول.• برج (Tower)بطور کلی برجهایی که در صنعت جهت انجام عمل تقطیر مورد استفاده قرار می گیرند، به دو دسته اساسی تقسیم می شوند:1. برجهای سینی دار (Tray Towers)2. برجهای پرشده (Packed Towers)

برجهای سینی دار بر اساس نوع سینی های به کاررفته در آن به 4 دسته تقسیم می شوند:1. برجهای سینی دار از نوع کلاهکی (فنجانی) (Bubble Cap Towers)2. برجهای سینی دار از نوع غربالی (Sieve Tray Towers)3. برجهای سینی دار از نوع دریچه ای(Valve Tray Towers)4. برجهای سینی دار از نوع فورانی (Jet Tray Towers)هر کدام از انواع برجهای مذکور دارای مزایا و معایبی هستند که در بخشهای بعدی مورد بحث قرار خواهند گرفت.طرز کار یک برج سینی داربطور کلی فرآیندی که در یک برج سینی دار اتفاق می افتد، عمل جداسازی مواد است. همانطور که ذکر شد فرآیند مذکور به طور مستقیم یا عیرمستقیم انجام می پذیرد.در فرآیند تقطیر منبع حرارتی (Reboiler)، حرارت لازم را جهت انجام عمل تقطیر و تفکیک مواد سازنده یک محلول تأمین میکند. بخار بالارونده از برج با مایعی که از بالای برج به سمت پایین حرکت می کند، بر روی سینی ها تماس مستقیم پیدا می کنند. این تماس باعث ازدیاد دمای مایع روی سینی شده و نهایتا باعث نزدیک شدن دمای مایع به دمای حباب می گردد. با رسیدن مایع به دمای حباب به تدریج اولین ذرات بخار حاصل می شود که این بخارات غنی از ماده فرار (ماده ای که از نقطه جوش کمتری و یا فشار بالاتری برخوردار است) می باشد.از طرفی دیگر در فاز بخار موادی که از نقطه جوش کمتری برخوردار هستند، تحت عمل میعان قرار گرفته و بصورت فاز مایع به سمت پایین برج حرکت می کند. مهمترین عملکرد یک برج ایجاد سطح تماس مناسب بین فازهای بخار و مایع است. هر چه سطح تماس افزایش یابد عمل تفکیک با راندمان بالاتری صورت میگیرد. البته رژیم جریان مایع بر روی سینی نیز از جمله عوامل مهم بر عملکرد یک برج تفکیک می باشد.

اینک به بیان عبارات و اصطلاحاتی که در این ارتباط (فرآیند تقطیر) کاربرد زیادی دارد پرداخته می شود.خوراک (Feed)مخلوط ورودی به داخل برج که ممکن است مایع، گاز و یا مخلوطی از مایع و گاز باشد، خوراک (Feed) نام دارد. معمولا محل خوراک در نقطه مشخصی از برج است که از قبل تعیین می شود. در برجهای سینی دار محل ورودی خوراک را سینی خوراک یا (Feed Tray) می نامند. از جمله مشخصات مهم سینی خوراک این است که از نقطه نظر درجه حرارت و ترکیب نسبی (کسر مولی) ، جزء مورد نظر با خوراک ورودی مطابقت داشته باشد. البته محل خوراک ورودی به حالت فیزیکی خوراک نیز بستگی دارد. معمولا اگر خوراک بصورت مایع باشد، همراه با مایعی که از سینی بالایی سرازیر می شود به درون سینی خوراک وارد می گردد. اگر خوراک بصورت بخار باشد معمولا آن را از زیر سینی خوراک وارد می کنند و اگر خوراک بصورت مخلوطی از مایع و بخار باشد، بهتر است که ابتدا فاز مایع و بخار را از هم جدا نموده و سپس به طریقی که گفته شد خوراک را وارد برج نمایند. ولی عملا به منظور صرفه جویی از هزینه های مربوط به تفکیک دو فاز بخار و مایع، عمل جداسازی به ندرت صورت می گیرد.محصول بالاسری (Overhead Product)آنچه از بالی برج به عنوان خروجی از آن دریافت می شود محصول بالاسری نامیده می شود که معمولا غنی از جزئی که از نقطه جوش کمتری برخوردار است می باشد.محصول ته مانده (Bottom Product)ماده ای که از پایین برج خارج می شود ته مانده یا محصول انتهایی (Bottom) نام دارد و معمولا غنی از جزء یا اجزائ سنگین تر (که از نقطه جوش بالاتری برخوردار می باشند) خواهد بود.نسبت برگشت (پس ریز) (Reflux Ratio)نسبت مقدار مایع برگشتی به برج بر حسب مول یا وزن به مایع یا بخاری که به عنوان محصول از سیستم خارج می شود را نسبت برگشتی می گویند و آن را با حرف R نشان می دهند.نسبت برگشتی و اثرات آن بر شرایط کارکرد برجبا افزایش نسبت مایع برگشتی تعداد سینی های مورد نیاز جهت تفکیک (طول برج) کاهش می یابد، اما در مقابل آن بار حرارتی کندانسور و جوش آور و مقادیر بخار و مایع در طول برج افزایش می یابد. در این صورت نه تنها لازم است سطوح گرمایی مورد نیاز به آنها اضافه شود، بلکه به دلیل افزایش میزلن جریان مایع و بخار سطح مقطع برج نیز افزایش می یابد.هنگامی که مقدار R زیاد باشد تعداد مراحل و طول برج به کمترین مقدار خود می رسد و تمام محصول بالاسری به عنوان مایع برگشتی وارد برج می شود و این حالت را برگشت کامل یا (Total Reflux) می نامند.در شرایطی که R در کمترین مقدار خود باشد طول برج و تعداد مراحل در بیشترین مقدار خود خواهد بود و عمل تفکیک به شکل کاملی انجام نخواهد شد. مقدار عملی R معمولا بین حالت برگشت کامل و حداقل میزان R است. در بیشتر موارد مقدار مایع برگشتی بر روی درجه حرارت برج نیز تأثیر می گذارد. معمولا در یک برج تقطیر دمای انتهای آن به مراتب بیشتر از دمای پایین آن است و این اختلاف دما در طول برج وجود خواهد داشت. میزان جریان برگشتی به عنوان یک عامل کنترلی بر روی درجه حرارت سیستم خواهد بود.• جوش آور (Reboiler)جوش آورها که معمولا در قسمت های انتهای برج و کنارآن قرار داده می شود، وظیفه تأمین حرارت یا انرژی لازم را برای انجام عمل تقطیر به عهده دارند.معمولا جوش آورها به عنوان یک مرحله تعادلی در عمل تقطیر و به عنوان یک سینی در برجهای سینی دار در نظر گرفته می شوند.انواع جوش آورهامهمترین انواع جوش آورها که در صنایع شیمیایی کاربرد زیادی دارند، عبارتند از:1. دیگهای پوشش (Jacketted Kettle)2. جوش آورهای داخلی (Internal Reboiler)3. جوش آور نوع Kettle4. جوش آور ترموسیفونی عمودی (Vertical Termosiphon Reboiler)5. جوش آور ترموسیفونی افقی (Horizontal Thermosiphon Reboiler)6. جوش آور از نوع سیرکولاسیون اجباری (Forced Circulation Reboiler)در جوش آورهای ترموسیفونی یا جوش آورهای با گردش طبیعی، حرکت سیال بر اساس اختلاف دانسیته نقاط گرم و سرد صورت می پذیرد. این پدیده می تواند به دو صورت انجام پذیرد که عبارتند از :1. جوش آوری با یکبار ورود سیال (Once – Thorugh Reboiler)2. جوش آور با چرخش سیال (Recirculating Reboiler)معیارهای موجود برای انتخاب جوش آور مناسببطور کلی نکاتی که در انتخاب یک جوش آور باید مد نظر قرار گیرد عبارتند از :1. سرعت انتقال (حداقل سطح)2. فضا و خطوط لوله لازم3. سهولت نگهداری4. تمایل به رسوب و جرم گذاری سیال5. زمان اقامت سیال در فرآیند6. پیداری عملیاتی7. هزینه عملیاتی8. افزایش میزان بخار تولیدیهر کدام از جوش آورها مزایا و معایبی دارد که در کتب مرجع جمع آوری شده است. از این داده ها می توان برای طراحی اولیه کمک گرفت. ولی بطور کلی متداولترین و اقتصادی ترین جوش آوری که در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد نوع ترموسیفونی می باشد، خصوصا نوع افقی آن که در سیستمهای تقطیر کاربرد زیادی دارد.انتخاب نوع Reboilerانتخاب نوع Reboiler یا جوش آور به عوامل زیر بستگی دارد:1. خواص فیزیکی سیال بویژه ویسکوزیته و تمایل به رسوبدهی سیال2. فشار عملیات (خلأ یا تحت فشار)3. روش قرار گرفتن تجهیزات و فضای قابل استفادهمزایای جوش آورهای ترموسیفونی افقی1. ابعاد واحدهای افقی از نقطه نظر طول لوله ها و وزن محدودیتی نداشته و بنابراین برای سطوح حرارتی بزرگ، نصب واحدهای افقی مطلوبتر و آسانتر می باشد.2. از آنجائیکه در جوش آورهای ترموسیفونی افقی، سیال در داخل پوسته حرکت می نماید، از نظرعدم رسوب و جرم گذاری و سهولت در نگهداری و استفاده از آنها ترجیح دارد.3. این جوش آورها از نظر طراحی هیدرولیکی سطوح مایع مجاز در سیستم، منعطف تر می باشند و جریان های با گرد بالایی را می توان بدون هیچ مشکلی در آن ایجاد نمود.4. جوش آورهای ترموسیفونی افقی نسبت به نوع عمودی، افزایش نقطه جوش کمتری دارند و این مسئله در موارد خاصی کخ سیال نسبت به دما حساس بوده و یا سیستم در حالت خلأ عمل می نماید مزیتی مهم محسوب می گردد.• چگالنده (Condenser)نقش چگالنده در واقع تبدیل بخارات حاصل از عمل حرارت دهی به مخلوط، به مایع می باشد. این امر در اصطلاح میعان یا چگالش نامیده می شود و دستگاهی که در آن عمل مذکور انجام می شود چگالنده نام دارد. به طور کلی چگالنده ها به دو دسته اساسی تقسیم می شوند:1. چگالنده های کامل (Total Condenser)2. چگالنده های جزئی (Partial Condenser)در صورتیکه تمام بخار بالای برج به مایع تبدیل شود و بخشی ازآن وارد برج شده و بخش دیگر وارد مخزن جمع آوری محصول گردد عمل میعان کامل (Total Condensation) انجام شده است. اما اگر بخشی از بخارات حاصل مایع شده و بخش دیگر به صورت بخار از کندانسور خارج شود به آن یک کندانسور جزئی گفته می شود. در کتب مرجع راهنمای انتخاب نوع کندانسور همراه با ضرایب انتقال حرارت کندانسور تهیه شده است.