طراحی تحلیل سازه 28 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 28

جوش

اتصالات، قطعات فلزی به کمک حرارت به طوری که حرارت وارده آنها را به شکل خمیری و یا مذاب درآورده، فرآیند جوشکاری نامیده می‌شود.

انواع اتصالات جوشی

اتصال لب به لب (Butt joints): برای اتصال ورق‌های مسطح با ضخامت‌های یکسان و یا تقریباً یکسان و همچنین جلوگیری از خروج از مرکزیت از این نوع درز جوش استفاده می‌شود. در این اتصالات معمولاً از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده می‌شود.

اتصال رویهم (Lap Joints): به دلیل سادگی اتصال دادن و سهولت در تنظیم اتصال بکار می‌رود. در این اتصالات اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.

اتصال گونیا (Corner Joints): در این اتصالات اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.

اتصال سپری (Tee Joints): برای ساخت نیم‌رخ‌های مرکب I, T و قطعاتی که با زاویه با هم جفت می‌گردند. این اتصالات نیر اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.

اتصال پیشانی (Edge Joints): این اتصالات معمولاً برای نگهداری دو یا چند صفحه در یک سطح بکار می‌رود.

انواع جوش:

جوش شیاری (Groove Weld)؛

جوش گوشه (Fillet Weld)؛

جوش گام (Slot Weld)؛

جوش انگشتانه (Plug Weld)؛

در اتصالات ساختمانی نسبت تقریبی استفاده از این جوش‌ها به قرار زیر است:

جوش گوشه 80درصد، جوش شیاری 15درصد، جوش کام و جوش انگشتانه 5 درصد.

علایم جوشکاری

جهت ایجاد ارتباط میان طراح و جوشکار و همچنین مهندس ناظر نیاز با علائم ویژه‌ای می‌باشد که بتون نوع، طول، محل و ... جوش مورد نیاز را نمایش داد. در جدول زیر، کلیه علائم برای مشخصه‌های یک جوش آمده است که می‌توان از این علائم بر روی نقشه‌های محاسباتی استفاده نمود.

سطح موثر جوش (A)

تنش‌های مجازی که برای انواع مختلف جوش معرفی می‌گردد، تنش‌های اسمی هستند که بر روی سطح موثر جوش عمل می‌کنند. داریم:

Ae = te * le

که در آن:

te: گلوی موثر جوش

le: طول جوش می‌باشد.

جدول 1-1: پیکان جوش

*******************

گلوی موثر جوش

1. جوش شیاری

الف) جوش شیاری با نفوذ کامل:

{T1. T2}; T1=T2=T(te=T ضخامت ورق‌ها

شکل************

{T1. T2}; T1<T2(te=T1 ضخامت ورق‌ها

شکل ***********

ب) جوش شیاری با نفوذ نسبی

45o ≤ α ≤ 60 ( te = D-3mm

شکل ****************

α ≥ 60o ( te = D

شکل *********

2. جوش گوشه

الف) جوش گوشه با ساق‌های مساوی a

شکل *************

ب) جوش گوشه با ساق‌های نامساوی a, b

شکل ******

تذکر:

اندازه گلوله موثر جوش‌های گوشه که بوسیله روش قوس الکتریکی اتوماتیک زیر پودری بدست آمده، به شرح زیر توسط آیین‌نامه اصلاح گردیده است تا اثر کیفیت برتر جوش درنظر گرفته شود:

الف) برای جوش‌های گوشه با اندازه ساق 10 میلی‌متر و کمتر، اندازه گلوی موثر مساوی اندازه ساق (a) درنظر گرفته می‌شود.

ب) برای جوش‌های گوشه با اندازه ساق بزرگتر از 10 میلی‌متر، اندازه گلوی موثر مساوی te=0.707a+3mm درنظر گرفته می‌شود.

3. جوش کام و انگشتانه

سطح اسمی برش در جوش‌های کام و انگشتانه مساوی مساحت اسمی آنها در صفحه برش می‌باشد.

حداقل اندازه جوش

برای اطمینان از ذوب کامل، آیین‌نامه حداقلی برای جوش که بر اساس ضخامت ورق ضخیم‌تر تعیین می‌گردد را مطابق جدول زیر لازم می‌داند:

جدول 1-2: حداقل اندازه جوش گوشه و حداقل گلوی موثر برای جوش شیاری با نفوذ نسبی

ضخامت فلز مینا (t) بر اساس ضخامت قطعه ضخیم‌تر (میلی‌متر)

حداقل اندازه جوش گوشه (میلی‌متر)

حداقل اندازه گلوی موثر (te) برای جوش شیاری با نفوذ نسبی (میلی‌متر)

تا 6

3

3

12-6

5

5

20-12

6

6

38-20

8

8

57-38

8

10

152-57

8

12

152 و بزرگتر

8

16

تذکرات:

اندازه جوش گوشه مساوی طول ساق آن می‌باشد.

اندازه جوش نباید از ضخامت قطعه نازکتر بیشتر باشد.

در اتصال بال به جان تیر ورق‌ها، رعایت اندازه حداقل الزامی است.

حداکثر اندازه جوش گوشه

در طول لبه‌های قطعات به ضخامت 4 تا 6 میلی‌متر، حداکثر اندازه مجاز جوش مساوی ضخامت قطعه می‌باشد.

طراحی تحلیل سازه 28 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 28

جوش

اتصالات، قطعات فلزی به کمک حرارت به طوری که حرارت وارده آنها را به شکل خمیری و یا مذاب درآورده، فرآیند جوشکاری نامیده می‌شود.

انواع اتصالات جوشی

اتصال لب به لب (Butt joints): برای اتصال ورق‌های مسطح با ضخامت‌های یکسان و یا تقریباً یکسان و همچنین جلوگیری از خروج از مرکزیت از این نوع درز جوش استفاده می‌شود. در این اتصالات معمولاً از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده می‌شود.

اتصال رویهم (Lap Joints): به دلیل سادگی اتصال دادن و سهولت در تنظیم اتصال بکار می‌رود. در این اتصالات اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.

اتصال گونیا (Corner Joints): در این اتصالات اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.

اتصال سپری (Tee Joints): برای ساخت نیم‌رخ‌های مرکب I, T و قطعاتی که با زاویه با هم جفت می‌گردند. این اتصالات نیر اکثراً از جوش گوشه استفاده می‌شود.

اتصال پیشانی (Edge Joints): این اتصالات معمولاً برای نگهداری دو یا چند صفحه در یک سطح بکار می‌رود.

انواع جوش:

جوش شیاری (Groove Weld)؛

جوش گوشه (Fillet Weld)؛

جوش گام (Slot Weld)؛

جوش انگشتانه (Plug Weld)؛

در اتصالات ساختمانی نسبت تقریبی استفاده از این جوش‌ها به قرار زیر است:

جوش گوشه 80درصد، جوش شیاری 15درصد، جوش کام و جوش انگشتانه 5 درصد.

علایم جوشکاری

جهت ایجاد ارتباط میان طراح و جوشکار و همچنین مهندس ناظر نیاز با علائم ویژه‌ای می‌باشد که بتون نوع، طول، محل و ... جوش مورد نیاز را نمایش داد. در جدول زیر، کلیه علائم برای مشخصه‌های یک جوش آمده است که می‌توان از این علائم بر روی نقشه‌های محاسباتی استفاده نمود.

سطح موثر جوش (A)

تنش‌های مجازی که برای انواع مختلف جوش معرفی می‌گردد، تنش‌های اسمی هستند که بر روی سطح موثر جوش عمل می‌کنند. داریم:

Ae = te * le

که در آن:

te: گلوی موثر جوش

le: طول جوش می‌باشد.

جدول 1-1: پیکان جوش

*******************

گلوی موثر جوش

1. جوش شیاری

الف) جوش شیاری با نفوذ کامل:

{T1. T2}; T1=T2=T(te=T ضخامت ورق‌ها

شکل************

{T1. T2}; T1<T2(te=T1 ضخامت ورق‌ها

شکل ***********

ب) جوش شیاری با نفوذ نسبی

45o ≤ α ≤ 60 ( te = D-3mm

شکل ****************

α ≥ 60o ( te = D

شکل *********

2. جوش گوشه

الف) جوش گوشه با ساق‌های مساوی a

شکل *************

ب) جوش گوشه با ساق‌های نامساوی a, b

شکل ******

تذکر:

اندازه گلوله موثر جوش‌های گوشه که بوسیله روش قوس الکتریکی اتوماتیک زیر پودری بدست آمده، به شرح زیر توسط آیین‌نامه اصلاح گردیده است تا اثر کیفیت برتر جوش درنظر گرفته شود:

الف) برای جوش‌های گوشه با اندازه ساق 10 میلی‌متر و کمتر، اندازه گلوی موثر مساوی اندازه ساق (a) درنظر گرفته می‌شود.

ب) برای جوش‌های گوشه با اندازه ساق بزرگتر از 10 میلی‌متر، اندازه گلوی موثر مساوی te=0.707a+3mm درنظر گرفته می‌شود.

3. جوش کام و انگشتانه

سطح اسمی برش در جوش‌های کام و انگشتانه مساوی مساحت اسمی آنها در صفحه برش می‌باشد.

حداقل اندازه جوش

برای اطمینان از ذوب کامل، آیین‌نامه حداقلی برای جوش که بر اساس ضخامت ورق ضخیم‌تر تعیین می‌گردد را مطابق جدول زیر لازم می‌داند:

جدول 1-2: حداقل اندازه جوش گوشه و حداقل گلوی موثر برای جوش شیاری با نفوذ نسبی

ضخامت فلز مینا (t) بر اساس ضخامت قطعه ضخیم‌تر (میلی‌متر)

حداقل اندازه جوش گوشه (میلی‌متر)

حداقل اندازه گلوی موثر (te) برای جوش شیاری با نفوذ نسبی (میلی‌متر)

تا 6

3

3

12-6

5

5

20-12

6

6

38-20

8

8

57-38

8

10

152-57

8

12

152 و بزرگتر

8

16

تذکرات:

اندازه جوش گوشه مساوی طول ساق آن می‌باشد.

اندازه جوش نباید از ضخامت قطعه نازکتر بیشتر باشد.

در اتصال بال به جان تیر ورق‌ها، رعایت اندازه حداقل الزامی است.

حداکثر اندازه جوش گوشه

در طول لبه‌های قطعات به ضخامت 4 تا 6 میلی‌متر، حداکثر اندازه مجاز جوش مساوی ضخامت قطعه می‌باشد.

جوشکاری زیر پودری 17 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود. قوس توسط لایه ای از فــلاکس پودری قابل ذوب شدن که فلز جوش مذاب و فلز پایه نزدیک اتصال را پوشانده، و فلز جوش مذاب را از آلودگی های اتمسفر حفاظت می کند پوشیده می شود.

اصول عملیات:درجوش زیر پودری جریان الکتریکی از قوس و حوضچه مذاب جوش که ترکیبی از فلاکس مذاب و فلزجوش مذاب است می گذرد. فلاکس مذاب معمولا, هادی خوب جریان الکتریسته است، در حالی که فلاکس سرد, هادی نیست. پودر جوش می تواند اکسیدزداها و ناخالصی زداهایی که با فلز جوش واکنش شیمیایی می دهند را نیز تامین کند علاوه براینکه یک لایه محافظ ایجاد می کند. فلاکس های جوش زیر پودری فولادهای آلیاژی همچنین می توانند حاوی عناصر آلیاژی برای بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش باشند. . جریان الکتریکی از یک ژنراتور (ترانسفورماتور یا رکتی فایر) تامین شده، از اتصالات عبور می کند تا قوسی را بین الکترود و فلز پایه بر قرار کند را ذوب می کند که حوضچه مذاب را برای پرکردن اتصال تشکیل دهند. . . درکلیه انواع تجهیزات, غلطک های هدایـت با نیروی مکانیکی بطور پیوسته سیم الکترود مصرفی فلزی را از میان لوله تماس (نازل) و توده فلاکس به اتصالی که باید جوش شود می راند. سیم الکترود عموما" یک فولاد کم کربن با ترکیب شیمیایی دقیق که در یک قرقره یا بشکه پیچیده شده می باشد. سیم الکترود در منطقه جوش ذوب شده و در طول اتصال رسوب می کند. فلاکس دانه ای در جلوی قوس ریخته شده و پس از انجماد فلز جوش، فلاکس ذوب نشده تــوسط سیستم مکش جمع کننده برای استفاده مجدد جمع آوری می شود. در جوش خودکار بازیابی فلاکس مجموعه ای از تجهیزات و یک لوله بازیابی فلاکس که درست پس از لوله تماس قرار گرفته است می باشد. ..جوش زیر پودری به هر دو روش نیمه خودکار و خودکار قابل انجام بوده و روش خودکار بخاطر مزایا بیشتر، استفاده گسترده تر دارد. در روش نیمه خودکار جوشکار بصورت دستی یک تفنگ جوشکاری (به انضمام مخزن فلاکس) که فلاکس و الکترود را به محل اتصال تغذیه می کند را هدایـت کرده و خودش سرعت حرکت را کنترل می کند. در روش جوش کاملا"خودکار دستگاه بصورت خودکار الکترود و فلاکس را در طول مسیر جوش تغذیه و هدایـت کرده و نرخ رسوب را کنترل می کند.در کاربردهای خاصی جوش خودکار زیر پودری دو یا چند الکترود بصورت متوالی در یک اتصال تغذیه می شوند. الکترودها ممکن است کنار یکدیگر بوده و به یک حوضچه تغذیه شوند یا اینکه به اندازه کافی فاصله داشته تا پس از انجماد یکی حوضچه دیگری تشکیل شود و مستقلا" منجمد شوند. روش جدیدتر جوش قوس های پشت سرهم است که جوش چند پاس را دریک شیار اتصال برای افزایش سرعت حرکت و نرخ رسوب جوشکاری تامین می کند.

مزایا و محدودیت ها ::روش های خودکار و نیمه خودکار جوش زیر پودری در مقایسه با سایر روش های جوشکاری مزایا و معایب زیر را دارند:**اتصالات را مـــی توان با شیار کم عمق آمـاده نموده که باعث مصرف کمترفلز پرکننده می شود. (در برخی کاربردها نیازی به شیار برای اتصالات بین ورق های با ضخامت کمتر از "4/1 نیست).

پوشش برای حفاظت اپراتور از قوس نیاز نیست, اگرچه حفاظت چشمان اپراتور بخاطر احتمال پرتاب جرقه جوش توصیه می شود.

جوش را می توان با سرعت حرکت و نرخ رسوب بالا و برروی سطح صاف یا استوانه ای یا لوله و از نظر تئوری با هر اندازه و ضخامتی انجام داد. این روش برای سخت کردن سطحی نیز مناسب است.

فـــلاکس به عنوان اکسیدزدا و آخال زدا برای خارج کردن ترکیبات ناخواسته از حوضچه جوش عمل می کند تا جوش سالم و باخواص مکانیکی مناسب ایجاد کند.

سیم هـــای الکترود ارزان برای جوش فولادهای غیرآلیاژی و کم کربن استفاده می شوند. (معمولا" سیم های فولادی کم کربن بدون پوشش یا با پوشش نازک مسی برای هدایت بهتر و جلوگیری از خوردگی می باشند).**جوش زیر پودری را می توان در زیر وزش بادهای نسبتا" شدید جوشکاری نمود. ذرات فلاکس حفاظت بهتری انجام می دهند تا پوشش الکترود در روش جوشکاری الکترود دستی.

محدودیتهای جوش زیر پودری که برخی در روش های دیگر جوشکاری نیز وجود دارند به شرح زیر است:

پودرجوش : تجهیزات حمل فلاکس و سازه نگهدارنده مخزن پودر، اتصالات دیگر و همچنین صفحه نوار یا حلقه پشتبند نیز مورد نیاز می باشد.*پودر جوش ممکن است به آلودگی هایی آغشته شود که باعث تخلخل جوش شوند.*برای دستیابی به یک جوش خوب فلز پایه باید، یکنواخت بدون پوسته اکسیدی, زنگ, غبار و روغن و سایر آلودگی ها باشد.*جداشدن سرباره از جوش در برخی موارد به سختی صورت می گیرد. در جوش های چند پاس پس از هر عبور باید سرباره جوش برداشته شود تا از باقی ماندنش درون فلز جوش جلوگیری شود.*این روش معمولا" برای جوش فلزات با ضخامت کمتر از 3/16", بخاطر Burn Through مناسب نمی باشد.*مگر در کاربردهای خاص شدیدا " به مسطح بودن وضعیت جوشکاری محدود است، زیرا مسطح بودن و افقی بودن وضعیت برای جلوگیری از ریختن فلاکس لازم است.

فلزات مناسب جوش زیر پودری:جوش زیر پودری برای همه فلزات و آلیاژها مناسب نیست. برای سهولت فلزات و آلیاژها را می توان با توجه به مناسب بودن آنها برای جوش زیر پودری به سه دسته تقسیم کرد: فلزات بسیارمناسب، فلزات اندکی مناسب و فلزات غیرمناسب .

فلزات بسیارمناسب: جوش زیر پودری بیشترین استفاده را در جوش فولادهای غیرآلیاژی (فولاد ساده ) کم کربن حاوی کمتر از %30/0 کربن, کمتر از% 5 0/0 فسفر و کمتر از % 5 0/0 گوگرد دارد. اغلب مثال های این مقاله به این فولادهامربوط است, که محدوده تنش تسلیم آنها حدود 000/45 تا Psi 000/85 است و معمولا با فلاکس و الکترود AWS 15.17 – 69 (مشخصات فنی فلاکس ها و الکترودهای فولادهای آرام ساده برای جوش قوس زیر پودری) جوش می شوند. فولادهای کربن متوسط و کم آلیاژ ساختمانی در رده فولادهای مناسب جوش زیر پودری هستند اگرچه اغلب به پیشگرم، پس گرم و استفاده از فلاکس و سیم الکترودهای ویژه نیاز دارند. فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی آلیاژی قابل سخت شدن, و فولاد ساختمانی پراستحکام نیز با روش جوش زیر پودری جوشکاری می شوند. روش جوشکاری این فولادها مستقلا" در مقالات دیگر با عنوان جوشکاری فولادهای کربنی قابل سخت شدن, فولادهای آلیاژی و فولادهای ضد زنگ توضیح داده شده است. جوش زیر پودری همچنین برای ایجاد پوشش های مقاوم به سایش برای موقعیـت هایی که تحت سایش هستند بکار می رود. ***فلـــزات اندکی مناسب : بــرخی فلزات و آلیاژهایی را که می شود به روش جوش زیر پودری جوش داد، بیشتر با روش هایی جوش می دهند که منطقه حرارت داده شده باریک تر باشد. برخی فولادهای ساختمانی پراستحکام کم کـــربن جزء این گروه هستند زیرا استحکام ضربه و کشش مورد نیاز در روش جوش زیر پودری به سختی بدست می آیند. فولادهای پرکربن, فولادهای مار تنزیتی, و مس و آلیاژهای مس نیز جزء این گروه هستند.

فلــزات نامناسب: چدن را معمولا" نمی توان به روش جوش زیر پودری جوش داد, زیرا نمی تواند تنش های حرارتی ناشی از گرمای ورودی را تحمل کند. با این حال مثال 241