دانلود طرح های طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل 17 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد جاسب

عنوان طرح :

طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

موضوع درس:

استاد: جناب آقای قربانیان

تهیه و تدوین: محمدرضا بغدادیان

زمستان 88

شرکت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:

مساحت

متر مربع

قیمت واحد

(ریال)

قیمت کل

(هزار ریال)

000/20

000/35

000/700

000/70

محوطه سازی

شرح کار

خاکبرداری و تسطیح

مقدار

000/20

قیمت واحد

6

کل هزینه

120000

حصارکشی

2250

60

135000

محوطه سازی

4200

20

84000

فضای سبز

1800

12

21600

360600

ساختمان سازی

شرح

نوع ساختمان

مساحت

(مترمربع)

قیمت واحد

(هزارریال)

کل هزینه

(هزارریال)

سالن تولید

سوله

1800

450

000/810

انبارمواد اولیه و محصول

سوله

1000

450

450000

اداری و سرویس

تیرآهن و آجر

150

500

75000

نگهبانی و سایر

تیرآهن و آجر

50

500

25000

1360000

ماشین آلات و تجهیزات

ردیف

نام ماشین

مشخصات فنی

منابع تأمین

تعداد

قیمت واحد

(هزارریال)

قیمت کل

(هزارریال)

1

قیچی نواربری ورق

-

داخلی

1

800000

800000

2

خط تولید لوله پروفیل

تا قطر 12 اینچ

داخلی

1

900000

900000

3

جرثقیل سقفی

3/6تنی

داخلی

1

100000

100000

4

برج خنک کننده

-

داخلی

1

45000

45000

5

دستگاه دوزجوش

-

داخلی

1

650000

650000

6

کمپراسور

2000لیتی

داخلی

1

75000

75000

7

تابلوهای فرمان

-

داخلی

یکسری

250000

250000

2820000

دانلود طرح های تولید لوله های پلیمری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 56

مقدمه:

کاهش عمر ساختمانها و تاسیسات ،ضرر و زیانی ناشی از برورز در تاسیسات را همیشه در بر داشته است تکنولوژی امروز برای بر طرف کردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی است تا ضمن از بین بردن این ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود . تولید محصولات پلیمری مدتها است که جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان و تاسیسات در کشور ها ی پیشرفته صنعتی پیدا کرده است . اولین بار کلمه پلیمر توسط شیمیدانی به نالت در سال 1835 م به کار رفت و کاربرد تجاری و صنعتی مواد پلیمری در سال 1843 م با کشف کائوچو آغاز شد.

استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد .

با امید به آنکه روزی صنعت کشور به استقلال کامل خود برسد و دست بیگانگان از صنعت کشور به دور باشد.

خلاصه طرح :

عنوان : روش تولید لوله های پلیمری

لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزی شده ودر بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده است.

موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :

نمی پوسد

زنگ نمی زند

جرم نمی گیرد

کاملا بهداشتی است

نیاز به عایق کاری ندارد

بسیار ارزان و مقرون به صرفه است

در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است

برای آب سرد و گرم مناسب است

شرلیط عملیاتی :

تعداد روز کاری : 270

تعداد شیفت کاری : 2

ساعت فعال در روز : در هر شیفت 7.5 ساعت مجوعا 15 ساعت

ساعت فعال در سال : 4050 ساعت

نام مواد اولیه ومشخصات فنی :

راندوم کوپلیمر تیپ 3 اصطلاحا pp یا پلی پروپلین

مهره برنجی : 100 هزار قطعه در ماه در سایزهای مختلف

رنگدانه : 100 کیلو در ماه

مسترپیچ

مصرف ماهیانه مواد pp : 30 تن

برآورد کل سرمایه ثابت :

هزینه زمین ............ 500000000

محوطه سازی.......... 43000000

ساختمان سازی ....... 277500000

ماشین آلات و تجهیزات ........ 1825000000

تجهیزات عمومی و تاسیسات ...... 98000000

وسایل حمل و نقل ......... 170000000

وسایل اداری و رفاهی........ 14168000

هزینه پیش بینی نشده ........... 124460000

جمع کل سرمایه ثابت: 3052128000

تحقیقات علمی :

لوله های پلی پروپلین نسبت به نوع استفاده آنها به چند دسته تقسیم می شوند :

لوله های پلی اتیلن

لوله های پلی پروپلین (سان پایپ)

لوله های اسپیرال دو جداره

لوله های سان فیت

لوله های 5 لایه (سان پکس)

اتصالات لوله ها

لوله های پلی اتیلن :

لوله های پلی اتیلن از سایز 20 میلی متر با در نظر گرفتن حمل و نقل آسان ،در برابرنور ،پوسیدگی ،خوردگی و تغییر درجه حرارت مناسب بوده و جهت انتقال بهینه اب ،آبیاری تحت فشار به منظور پیشبرد کشاورزی مکانیزه و رفع نیاز آبرسانی شهری و روستایی با دستگاههای تمام اتوماتیک تولید می شود.

لوله ها پلی پروپلین:

مواد اولیه : پلی پروپلین راندوم کوپلیمر با مشخصات عمر بالا و مقاوم در برابر حرارت و مطابق استاندارد بین المللی باشد.

موارد مصرف: جهت لوله کشی آب سرد گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوطه برای مصارف ساختمانی.

مزایا:عدم زنگ زدگی و رسوب گرفتگی_ طول عمر زیاد _کاملا بهداشتی با وزن سبک و سرعت و سهولت در نصب مقاوم در برابر نفوذ اکسیژن _کاملا اقتصادی

دانلود طرح های تولید لوله های پلیمری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 56

مقدمه:

کاهش عمر ساختمانها و تاسیسات ،ضرر و زیانی ناشی از برورز در تاسیسات را همیشه در بر داشته است تکنولوژی امروز برای بر طرف کردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی است تا ضمن از بین بردن این ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود . تولید محصولات پلیمری مدتها است که جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان و تاسیسات در کشور ها ی پیشرفته صنعتی پیدا کرده است . اولین بار کلمه پلیمر توسط شیمیدانی به نالت در سال 1835 م به کار رفت و کاربرد تجاری و صنعتی مواد پلیمری در سال 1843 م با کشف کائوچو آغاز شد.

استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد .

با امید به آنکه روزی صنعت کشور به استقلال کامل خود برسد و دست بیگانگان از صنعت کشور به دور باشد.

خلاصه طرح :

عنوان : روش تولید لوله های پلیمری

لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزی شده ودر بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده است.

موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :

نمی پوسد

زنگ نمی زند

جرم نمی گیرد

کاملا بهداشتی است

نیاز به عایق کاری ندارد

بسیار ارزان و مقرون به صرفه است

در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است

برای آب سرد و گرم مناسب است

شرلیط عملیاتی :

تعداد روز کاری : 270

تعداد شیفت کاری : 2

ساعت فعال در روز : در هر شیفت 7.5 ساعت مجوعا 15 ساعت

ساعت فعال در سال : 4050 ساعت

نام مواد اولیه ومشخصات فنی :

راندوم کوپلیمر تیپ 3 اصطلاحا pp یا پلی پروپلین

مهره برنجی : 100 هزار قطعه در ماه در سایزهای مختلف

رنگدانه : 100 کیلو در ماه

مسترپیچ

مصرف ماهیانه مواد pp : 30 تن

برآورد کل سرمایه ثابت :

هزینه زمین ............ 500000000

محوطه سازی.......... 43000000

ساختمان سازی ....... 277500000

ماشین آلات و تجهیزات ........ 1825000000

تجهیزات عمومی و تاسیسات ...... 98000000

وسایل حمل و نقل ......... 170000000

وسایل اداری و رفاهی........ 14168000

هزینه پیش بینی نشده ........... 124460000

جمع کل سرمایه ثابت: 3052128000

تحقیقات علمی :

لوله های پلی پروپلین نسبت به نوع استفاده آنها به چند دسته تقسیم می شوند :

لوله های پلی اتیلن

لوله های پلی پروپلین (سان پایپ)

لوله های اسپیرال دو جداره

لوله های سان فیت

لوله های 5 لایه (سان پکس)

اتصالات لوله ها

لوله های پلی اتیلن :

لوله های پلی اتیلن از سایز 20 میلی متر با در نظر گرفتن حمل و نقل آسان ،در برابرنور ،پوسیدگی ،خوردگی و تغییر درجه حرارت مناسب بوده و جهت انتقال بهینه اب ،آبیاری تحت فشار به منظور پیشبرد کشاورزی مکانیزه و رفع نیاز آبرسانی شهری و روستایی با دستگاههای تمام اتوماتیک تولید می شود.

لوله ها پلی پروپلین:

مواد اولیه : پلی پروپلین راندوم کوپلیمر با مشخصات عمر بالا و مقاوم در برابر حرارت و مطابق استاندارد بین المللی باشد.

موارد مصرف: جهت لوله کشی آب سرد گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوطه برای مصارف ساختمانی.

مزایا:عدم زنگ زدگی و رسوب گرفتگی_ طول عمر زیاد _کاملا بهداشتی با وزن سبک و سرعت و سهولت در نصب مقاوم در برابر نفوذ اکسیژن _کاملا اقتصادی

تحقیق در مورد اقسام لوله ها و

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .docx ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن .docx : 

تعمیر لوله های آب و فاضلاب

موارد استعمال هریک در آبرسانی :

لوله های آبرسانی و فاضلاب را میتوان به دسته های ذیل دسته بندی نمود.

الف : لوله های سیاه فولادی

ب : لوله های گالوانیزه

ت : لوله های چدنی تحت فشار

ث : لوله های آذبست – سیمانی (ایرانیت)

ج : لوله های آذبست – سیمانی (فارسیت)

چ : لوله های P.V.C

الف : لوله های سیاه فولادی : قبل از آنکه در مورد لوله های فولادی که در بازار فروش بنام لوله سیاه موسوم است توضیح داده شود لازم است که به استانداردهای عمومی کارخانه های سازنده در دنیا اشاره شود.

لوله های فولادی سیاه را مطابق اندازه های زیل تا 24 اینچ وجدیداً تا 45 اینچ می سازند لوله های سیاه معمولاً در مواردی از ابرسانی بکار می رود که سیستم بسته باشد لیکن در موتور خانه ها وایستگاههای پمپاژ نیز از لوله های سیاه استفاده می شود در جدول ضمیمه انتهای فصل (APPENDIXLL)نحوه فیزیکی ساخت مشخص شده است ،لیست خصوصیات ساخت این نوع لوله ها بطوردقیق تر در جدول ضمیمه آخر فصل یعنی TABLE LL-1 گنجانیده شده است.

لوله های سیاه فولادی از ورقهای آهن پس از عبور از دستگاههای نورد ساخته میشود. بطوریکه دوبله صفحه آهن پس از عبور نورد بوسیله دستگاههای جوش بهم متصل میشوند،ودر مورد لوله های با قطر های بالا ممکن است دولبه را بوسیله عمل پرچ به هم وصل نمود. همچنین در مورد لوله های به قطر 36 وبیشتر از جوش مارپیچی استفاده می نماید.

کلیه لوله هاومتعلقات فولادی که در بازار وجود دارد طبق مشخصات زیر است.

همانطور که قبلاً ذکر شد لوله های با جوشهای عرضی وطولی وبا بدون جوش که بطریقه نورد ساخته می شوند به قطر 300 الی 350 میلیمتر در بازار موجود است ، بمنظور جلوگیری از خوردگی وآسیب پذیری لوله های فولادی اساسی ترین عمل اندود نمودن آنها باقیر مذاب است.

معمولاً در مواقعی که از لوله های فولادی بعنوان شاه لوله یا لوله اصلی در خارج از شهر مصرف میشوند وخصوصاً در مواردی که فشار ایجاد شده در داخل لوله بیش از 16 اتمسفر میباشد، ضخامت جدار لوله های فولادی می بایستی مخصوص وجداگانه شود.

لوله های فولادی را که شبکه آبرسانی بکار میبرند بدو طریق در کارخانه میسازند . یکی به طریق نورد بدون جوش ودر گرما که این این طریقه برای ساختن لوله های به قطر کم و متوسط تا 350 الی 450 میلیمتر بکار گرفته میشود.

در طریقه دوم ورقه فولادی را بصورت استوانه ای در می آورند و آنرا در امتداد یک مولد جوش قرار داده و به هم متصل میسازند. این طریقه را برای لوله های بقطر زیاد یعنی بیش از 450 میلیمتر بکار میگیرند.

طول لوله های بدون جوش 6 الی 16 متر بوده و طول لوله های جوش دار در حدود 8 متر میباشد. قطر و ضخامت لوله های بدون جوش مطابق استاندارد خواهد بود . بااین حال میتوان این لوله ها را بقطر و ضخامت های دیگر سفارش داد. لوله های جوش دار را نیز در صررتیکه مقدار سفارش زیاد باشد میتوان به ابعاد و اقطار و ضخامت مورد نظر سفارش داد که برای پروژه بخصوصی طراحی شده است.

خواص لوله های فولادی

1-مقاومت در مقابل ضربات قوچ و ارتعاشات ناشی از وسائل نقلیه

2-یخ بندان

3-جوش لوله ها در محل اتصال از مقاومت آن نمی کاهد .

4-بعلت نرمی و سبکی و مقاومت متناجس لوله های فولادی ، آنها را در مواردی متعدد بکار میبرند از آن جمله در عبر از موانع و معابر هوائی و زمینی و همچنین زیرپلها .

5-در مقابل بارها متمرکز بر بدنه ، آنها از مقاومت زیادی برخوردارند .

6-برای لوله های خارج از شهر استفاده میشوند .

در جدول ضمیمه II آنچه که کارخانجات سازنده مطابق استاندارهای جهانی به بازار عرضه مینماید در جدول II-1 فهرست وار گردآوری شده . بطور کلی لوله های فولادی جهت آبرسانی شبکه های آب شهری مناسب میباشند و باید دارای اندود داخلی و خارجی باشند . فشار کار و فشار آزمایش این نوع لوله ها در کاتالوگ کارخانه سازنده موجود میباشد .

کارخانه های سازنده این نوع لوله ها را به سه اندازه مختلف : سبک ، متوسط ، ‌سنگین میسازند . پیشنهاد میشود که از لوله های سبک در موارد فشار نسبتاً زیاد که مطابق کار این لوله نیست استفاده نشود .

ب) لوله های گالوانیزه : هنامیکه دو فلز بی شباهت بهم در آب قرار گرفته و با یکدیگر در تماس باشند فلزی که در مقیاس پتانسیل اکسیداسیون بالاتر ، قرار دارند آند و دیگری قطب کاتد محسوب میگردد . در اثر این اختلاف پتانسیل ذرات یک فلز بر روی فلز دیگر می نشیند .

از فلز روی برای گالوانیزه کردن لوله های سیاه فولادی جهت پوشش داخلی و خارجی آنها استفاده میشود زیرا در مقابل اکسیژن هوا و اکسیداسیون مقاوم بوده و عمر لوله های فولادی را بالا میبرد .

لوله هایی که در ایران مورد استفاده قرار میگیرد باتفاق اتصالات آنها مطابق استانداردهای زیر میباشد .

/

لوله های گالوانیزه را معمولاً بین اندازه های / / می سازند و مورد مصرف آنها بیشتر در داخل ساختمانها و عمارات میباشد .

تحقیق در مورد تشریح لوله کشی ساختمان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 17 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

تشریح لوله کشی ساختمان :

لوله ی آب مصرفی پس از کنتور به شیر قطعو وصل و شیر یک طرفه در ورودی ساختمان متصل می گردد.از آن پس با توجه به شبکه ی لوله کشی وتجهیزات آبرسانی مورد استفاده در ساختمان ها ، بسته به این که تک واحدی یا مجموعه ای از چند واحد مسکونی ، تجاری و اداری باشد، ادامه ی مسیر لوله کشی می تواند بسیار متنوع باشد . آب معمولا از پایین ترین قسمت شبکه ی لوله کشی با یک انشعاب اصلی نخست به شیر تخلیه و سپس وارد لوله ی تقسیم کننده می گردد. آن گاه از این لوله انشعاب های مناسب برای تهیه آب گرم مصرفی و لوله های تغذیه آب سرد طبقات و زیرزمین جدا می گردد. در صورت استفاده از دستگاه سختی گیر در سیستم حرارت مرکزی و تهویه ی مطبوع ، انشعاب دیگری نیز برای آن در نظر گرفته می شود. بهتر است یک شیر فلکه ی سرشیلنگی نیز برای برداشت آب موتور خانه نصب گردد.لوله ی آب گرم خروجی از منبع آب گرم همراه لوله وارد سرویس ها شده ، وسایل بهداشتی را تغذیه می کنند.

در ساختمان های بزرگ تر و چند واحدی ، معمولا یک یا چند مسیر برای بالا رفتن لوله های آب در نظر گرفته می شود. هر کدام از لوله های بالا رونده در ابتدای مسیر بایستی دارای شیر فلکه ی قطع و وصل دستی باشد . لوله انشعاب در طبقات نیز بایستی مجهز به شیرفلکه قطع و وصل برای کلیه لوله های سردو گرم مصرفی باشد. سپس توزیع آب سردو گرم مصزفی در طبقات و واحدهای جداگانه مشابه سرویس های ساختمان قبلی انجام می گیرد. در صورتی که استفاده از سقف کاذب امکان پذیر باشد بهتر است لوله کشی در هر واحد در داخل سقف کاذب همان طبقه انجام گیرد.

علاوه بر لوله های سردو گرم لوله سومی وجود دارد که لوله (( برگشت آب گرم)) با لوله ی ((گردش آب گرم )) نامیده می شود . ابن لوله معمولا از آخرین مصرف کننده گرفته می شود ودر محل ورود آب سرد به منبع آب گرم وصل می شود.کار آن گردش دادن دائمی آب بین مصرف کننده ها و منبع آب گرم است؛ خواه شیر مصرف کننده باز خواه بسته باشد.وجود این لوله باعث می شود که با باز کردن شیر آب گرم با فاصله ی زمانی کمتری به آب گرم دسترسی پیدا شودو از هدر رفتن آب جلوگیری به عمل آید.

رادیاتورهاو انواع آنها:

رادیاتورها یکی از دستگاههای پخش کننده حرارت هستند که در انواع مختلفی از نظر جنس ، اندازه فرم به بازار مصرف عرضه می شوند .رادیاتورها از نظر جنس ، در انواع فولادی آلومینیومی و چدنی ساخته می شوند.

رادیاتورهای فولادی و ساختمان آنها :

رادیاتورهای فولادی از ورق آهن به ضخامت (1.25 میلی متر) در ابعاد و اندازه های مختلف ، معمولا به صورت پره ای ساخته می شوند .هر پرده رادیاتور شامل دو صفحه پرس شده است که بر روی هم قرار گرفته ، لبه ی آنها به یکدیگر جوش مقاومتی داده می شود . با قرار گرفتن دو صفحه پرس شده بر روی هم ، مسیر هایی برای عبور آب در حد فاصل دو صفحه ایجاد می گردد. پره های تولید شده ، در کارخانه به یکدیگر متصل می شوند تا رادیاتور با تعداد پره ی مورد نظر تهیه گردد. کارخانه ها تعداد پره های رادیاتورهای فولادی را بر حسب سفارش بازار تولید می کنند. اندازه ی رادیاتورهای فولادی را بر حسب سفارش بازار تولید می کنند . اندازه رادیاتورها ی فولادی بر حسب پهنای پره و ارتفاع محور تا محور کلکتورههای بالا و پایین آن بیان می شود. منظور از رادیاتور (500*200*25) ، رادیاتور (25) پره با پره هایی به پهنای (200 میلی متر ) و ارتفاع محور تا محور لوله های رفت و برگشت (500 میلی متر) است.

انواع رادیاتورهای فولادی :

رادیاتور های فولادی از نظر ارتفاع و پهنا در اندازه های مختلفی ساخته شدهف به بازار عرضه می شوند که هر کدام بر حسب ابعاد و اندازه محل نصب رادیاتور در داخل ساختمان ، مورد استفاده قرار می گیرند.

رادیاتورهای آلومینیومی و ساختمان آنها : رادیاتور های آلومینیومی نیز به صورت پره ای از جنس آلومینیوم تولید ومعمولا در قطعات (5)،(7) و (10) پره به بازار عرضه می شوند.لبه ی کلکتور بالاو پایین این رادیاتور ها در یک طرف از داخل رزوه ی راست گرد و در طرف دیگر رزوه ی چپ گرد می شود، به این ترتیب رادیاتورها را می توان به وسیله ی مغز هایی که نصف طول آن دنده ی راست گرد و نصف دیگر آن، چپ گرد است به یکدیگر متصل نمود . به نوان مثال برای رادیاتور (15) پره ؛ یک دستگاه رادیاتور (5) پره را با یک دستگاه رادیاتور (10) پره به متصل می کنند.

انواع رادیاتورهای آلومینیومی:

در انواع مختلفی از نظر : پهنا ،‌ارتفاع محور تا محور ، کلکتورهای بالا تا پایین ، شکل ظاهری قدرت حرارتی متفاوت و با شرایط استاندارد توید و به بازار عرضه می شوند.

کنوکتور و ساختمان آن