انواع فایل

دانلود فایل ، خرید جزوه، تحقیق،

انواع فایل

دانلود فایل ، خرید جزوه، تحقیق،

انواع مبرد ها

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

 

مقدمه

یکی از علل تخریب لایه ی ازن و افزایش گرما ی زمین ، استفاده از ترکیبات هیدروکربورها (HCFC)در مبردهاست که به دنبال کشف این موضوع تلاش های زیادی برای جایگزینی مبردها یی که در سیستم های برودتی استفاده می شود ، صورت گرفت . مقاله ای که در ادامه از نظرتان می گذرد ، به معرفی شرایط انتخاب یک مبرد جانشین و اختلاف آنها با یکدیگر می پردازد .

تلاش برای جایگزینی فریون 12 (R-12) در یخچال از سال 1978 پس از پروتکل مونترآل شروع شد . در کوشش های اولیه بود که متمرکز بر جایگزینی موقت شد و به جای فریون 12 مبردهای دیگر معرفی شد که یکی از آنها مبردR134 است. در خصوص تشویق در به کاگیری این مبرد از طرف کشورهای غربی ، به خصوص آمریکا تبلیغات زیادی صورت گرفته است اما استفاده از این مبرد نیز مشکلات متعددی به همراه دارد . یکی از این مشکلات ، تغییرات اجزای سیستم برودتی است که هزینه بسیاری دربردارد، ضمن اینکه خود این مبرد نیز بسیار گران است و نیاز به روغن گران قیمت سنتتیکی دارد.

مبردR22

برای جانشینی R12 و همچنین R502 تعدادی از کشورهای معتقد به مخلوط هایی هستند که یکی از عناصر R22 است.

مبرد R22 نیز که در سیتم سرمازای وسایل حمل ونقل ، سردخانه های تجاری و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می گیرد ، برای لایه ازن مضر است . در چهارمین گردهمایی کشورهای امضا کننده ی پروتکل مونترآل که سال 1992 در کوپنهاک برگزار گردید، تصویب شد که استفاده از گروه مبرد HCFC که در مولکول های آن ها اتم کلر وجود دارد و حتی آن هایی که دارای اتم هیدروژن هستند و تا حدی تاثیر کمتری ازن بر لایه دارند باید ممنوع اعلام شوند. دسته ای از این مبردها ، عبارتند از : R22، R124b ، R142b ، R141b .

اگر پتانسیل تخریب (ODP) برای R11 را واحد بگیریم ، پتانسیل تخریب R124 ، R123 حدود 2% و R141b حدود 15% است .

ممنوعیت برخی از مبردها

تصمیم درباره ی چگونگی استفاده از مبرد R22 و دیگر مبردهای گروه HCFC در نشست هفتم و در سال 1995 (وین) گرفته شده در این نشست ممنوعیت استفاده از R22 و دیگر مبردهای HCFC بین سال های 2020 تا 2040 تعیین شده است اما کشورهای صنعتی محدوده ی زمانی حذف این مبردها را بسیار زودتر در نظر گرفته اند ؛ برای مثال سوئیس تاریخ بین سال های 1998 تا 2002 را تعیین کرده است. آلمان استفاده از HCFC را در سیستم های برودتی جدید از سال 2000 ممنوع اعلام کرده است. سوئد از سال 2005 و آمریکا اجتناب از R141b را سال 2003 و R22 را سال 2010 و R123 را سال 2020 تعیین کرده است.اتحادیه اروپا نیز از سال 200 خواهان ممنوعیت R22 و R502 است. به دنبال برنامه ریزی مبردهای غرب لایه ازن پیشنهادی برای جایگزینی این مبردها انجام شده است . جدول(1) مبردهایی که برای جایگزینی R22 وr502 پیشنهاد شده است ارایه می دهد. R143a ، R134a ، R32 ، R124a از بقیه مبردها بیشتر مورد توجه قرار گرفته اند:

مقایسه مبردها

از بین این 5 مبرد، r32 و r143a قابلیت اشتعال و بقیه از نظر مصرف انرژی و ضرایب اشتعال حرارت نسبت به R22 وr 502 بهترند. مخلوط هایی ون R152a R118a ، 227 R ، R236 ، R116 ، R846 ، دارای کلر نیستند. در جدول (2) انواع مخلوط ها که اکثرآنها دارای مارک تجاری استاندارد هستند ، مشخص شده اند . امروزه مساله جایگزینی مبردها نه تنها از نظر بی خطر بودن برای لایه ی ازن بلکه از نظر گرم شدن کره ی زمین ( پتانسیل گرمازایی) نیز مورد بررسی قرار می گیرند. مبردهای بی خطر برای لایه ازن و مخلوط های آن ها همه از گازهای رادیو اکتیو هستند یعنی هنگام راه یابی و پخش اتمسفر ، شرایط به وجود آمدن اثر گرمازایی را فراهم می کنند . در جدول(1) پتانسیل گرمازایی (GWP ) این مبردها به صورت جداگانه آمده است . این پتانسیل هزاران بار از پتانسیل دی اکسید کربن (CO2) که به عنوان معیار قیاس گرفته شده ، بیشتر است . کنفرانس OON که با موضوع محیط زیست و پیشرفت در ریووژانیرو و در ژوئن سال 1992 برگزار شد، از گرم شدن کره ی زمین به عنوان خطرناک ترین منشاء تغییرات محیط زیست نام برده است.

تغییرات آب وهوا

گزارش گروه بین المملی متخصصان درباره ی تغییرات آب وهوا (IPCC ) در دسامبر سال 1995 گویای این است که انتظار می رود تا پایان قرن 21 دمای زمین تاC0 2 تغییر پیدا کند ( براساس منابع مختلف این تغییرات از 1+ تا C0 3+ نوسان خواهد داشت.) همین گزارش حاکی است که در بررسی های انجام شده تا سال 1990 را یابی (پخش) گازهای مختلف به اتمسفر چنین نشان می دهد.

گازهای گلخانه ای در گرم شدن زمین

دی اکسید کربن (65/80 درصد) ، متان (78/14 درصد ) اکسید ازت (74 درصد ) و گازهای دیگر از قبیل HFC و تتراکلرید کربن و هگزافلورید گوگرد (83 درصد) ، بنابراین با توجه به این آمارها CO2 بیشترین درصد را در اتمسفر زمین دارد و اگر پخش CO2 را بتوان در حد سال 1994 ثابت نگه داشت ، در آن صورت تا سال 2100 غلظت آن در اتمسفر می تواند دو برابر مقداری که در ابتدای عصر پیشرفت فناوری بود، برسد(یعنی سال 1750) . پس می توان دریافت که اثر مستقیم گازهای گلخانه ای در گرم شدن هوای زمین ، حتی اگر گازهای CFC وhcfc را به فهرست آن ها اضافه کنیم ، آن چنان زیاد نخواهد بود بلکه آن چه که اضطراب آور است اثر برایند این گازهاست که



خرید و دانلود  انواع مبرد ها


مقاله روشهای کنترل مبرد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 30

 

روشهای کنترل مبرد

اواپراتورهای مورد استفاده در صنایع عمومی تبرید از لحاظ نحوه کار به سه نوع لوله

پرمرطوب و انبساط خشک تقسیم می شوند . نوع اوپراتور بر حسب میزان مایع

مبردی که وارد آن می شود و روشی که برای کنترل جریان مبرد آن بکار می رود

تفاوت می کند .

هر چند تمامانواع اواپراتورها کار یکسانی را انجام می دهند ، اما عملکرد آنها با

یکدیگر متفاوت است . اواپراتور لوله پر با حدود 75 درصد از کل ظرفیت مبرد خود

کار میکند . سطح مایع مبرد موجود دراین اواپراتور اغلب با شیر شناور سمت فشار

ضعیف و یا فشار قوی کنترل می شود .

تاسیساتی که از اواپراتور لوله پر استفاده می کنند برای ایجاد حالت فوق گرمایش (

سوپر هیت ) در گاز مکش نیاز به مبدل گرمایی دارند . مایع مبرد ازطریق خط

برگشت روغن وارد لوله مکش می شود .

مبدل گرمایی مایع مبردی را که از این طریق وارد لوله مکش شده است تبخیر می

کند و به این ترتیب از ورود مبرد مایع به داخل کمپرسور که موجب از کار انداختن

سوپاپهای آن می شود جلوگیری می کند . سیستمهایی که با اواپراتور لوله پر کار می

کنند بهتر است مجهز به جدا کننده روغن باشند تا گردشروغن در سیستم به حداقل

برسد . اواپراتورهای لوله پری که با مبردهایی چون فرئون 12 یا فرئون 22 کار می

کنند معمولا با مشکل حبس روغن در لوله ها مواجه می شوند .

در اواپراتورهای انبساط مرطوب حدود 50 درصد حجم منبع لوله های اواپراتور با

مایع مبرد پرمی شود در این اواپراتورها سرعت جریان مخلوط گاز و مایع مبرد در

لوله های اواپراتور به علت قطر بالای این لوله ها نسبتا کم است و در نتیجه احتمال

وجود مایع مبرد در بخار ورودی به خط مکش ضعیف است .

این امر علاوه بر اینکه امکان استفاده بیشتر از قسمت انتهایی لوله اواپراتور را فراهم

می سازد ، برگشت روغن را نیز به علت کوتاه بودن مسیر بخار تسهیل می کند.

اختلاف دما بین ورودی و خروجی و یا میزان فوق گرمایش بخار خروجی اواپراتور

باید بین 5/2 تا 5/3 درجه سلسیوس باشد که مقدار 5/3 درجه مربوط به

سیستمهایی است که میانگین دمای مبرد آنها پایین است . اگر میزان فوق گرمایش

چند درجه از مقدار طراحی شده بالاتر باشد ، بازده اواپراتور بین 10 تا 20 درصد

کاهش می یابد که ناشی از تلاش برای ایجاد سرمایش با بخار مبرد است .

اواپراتور انبساط خشک به صورت لوله پوسته ای ساخته می شوند . هنگام کار

اواپراتور حدود 25 درصد حجم داخلی این لوله محتوی مایع مبرد است . در این

اواپراتورها ، سرعت بالای مخلوط بخار و مبرد مایع داخل لوله باعث تلاطم و

چرخش جریان و در نتیجه پرتاب مایع مبرد به طرف دیوارههای داخلیلوله می شود

بنابراین جهت جلوگیری از ورود مایع مبرد به خط مکش ، فوق گرمایش بیشتری

لازم است . این اواپراتورها معمولا با فوق گرمایش حدود 5 تا 5/6 درجه سلسیوس

(9 تا 12 درجه فارنهایت ) کار می کنند .

اواپراتورهایی که به صورت لوله مارپیچی هستند ، با درجه گرمایش فوق حدود 5/5

درجه سلیسوس ( 10 درجه فارنهایت ) کار می کنند و معمولا نیاز به مبدل گرمایی

دارند . این اواپراتورها در محدوده دماههای بسیار پایین مورد نیاز سیستمهای تبرید

تا دماهای مورد نیاز سیستمهای تهویه مطبوع کاربرد دارند .

کنترل جریان مایع مبرد در سیستمهای تبرید ، صرفنظر از نوع اواپراتور مورد

استفاده آنها ، با شیر انبساط خودکار یاگرمایی انجام می گیرد که متناسب با نیاز

اواپراتور تنظیم می شود .

فوق گرمایش

میزان فوق گرمایش در هر نقطه کویل اواپراتور سیستمهای تبرید یا تهویه مطبوع ،

از اختلاف بین دمای نقطه جوش و دمای واقعی مبرد در همان نقطه از کویل به

دست می آید . اگر این اختلاف مساوی صفر باشد ، معنای آن این است که مبرد

در حال جوشیدن است و هنوز همه آنها به بخار نشده است . اما اگر فوق گرمایش ،

بیشتر از صفر و حداقل 3 درجه سلیسوس ( 5 درجه فارنهایت ) یا بیشتر باشد ، به

احتمال قوی مبرد از نقطه جوش خود گذشته و تمام آن تبخیر شده است . برای

تعیین میزان فوق گرمایش ، ابتدا دمای مبرد را در نقطه ای از کویل اواپراتور که

درست بعد از شیر انبساط واقع شده است با استفاده از دماسنج الکترونیکی اندازه

می گیرند . این دما معرف نقطه جوش مبرد است . سپس دمای واقعی مبرد را در



خرید و دانلود مقاله روشهای کنترل مبرد