دانلود طرح های فرآیند تولید شکر و نیشکر 135 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 103

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و هدف

1- کلیات

1-1- تولید شکر و نیشکر در جهان ...............................................................9

1-2- تولید شکر و نیشکر در ایران ................................................................10

1-2-1- نیشکر کاری در ایران ......................................................................10

1-2-2- تولید شکر نیشکری در ایران ..........................................................11

1-3- نیشکر کاری در خوزستان ...................................................................12

1-4- کشت و صنعت کارون ......................................................................14

2- ترکیب شیمیایی نیشکر

2-1- مواد آلی غیر از ساکاروز ...................................................................19

2-2- اسید های آلی ..................................................................................20

2-3- ترکیبات غیر آلی ..............................................................................20

2-4- ترکیبات ازت دار .............................................................................20

3- فرایند تولید شکر از نیشکر

مقدمه

3-1- برداشت نیشکر ...............................................................................21

3-1-1- مواد زائد همراه نی .....................................................................23

3-2- آماده سازی نی ............................................................................24-25

3-2-1- شستشوی نی .............................................................................25

3-2-2- خرد کردن نی ............................................................................25

3-3- عصاره گیری ..................................................................................26

عنوان......................................................................................................... صفحه

3-4- زلال کردن...........................................................................................26

3-5- صافی های خلاء..................................................................................27

3-6- تبخیر کننده ها.....................................................................................27

3-7- تبلور .................................................................................................27

3-8- سانتریفوژ ...........................................................................................27

4- ترکیبات شربت نیشکر .............................................................................28

4-1- پلی ساکاریدها ....................................................................................28

4-1-1- لوان ................................................................................................29

4-1-2- پکتین .............................................................................................29

4-1-3- سلولزان ..........................................................................................29

4-1-4 نشاسته .............................................................................................29

4-1-5- دکستران ........................................................................................31

4-1-5-1- مشخصات فیزیکی شیمیایی دکستران...........................................31

4-1-5-2- تولید دکستران..............................................................................33

5 مشخصات جنس لوکونوستوک ....................................................................34

6 میکربهای موجود در کارخانه قند ................................................................35

6-1- میکروارگانیسم های نیشکر ...................................................................35

6-2- سالم سازی آسیاب ها ..........................................................................37

7- روش های سریع اندازه گیری دکستران......................................................38

8- پلی ساکاریدهای نیشکر..........................................................................39

8-1- صمغ درنی ترش..................................................................................41

8-2- پلی ساکاریدهای بخش تصفیه .............................................................44

9- ضایعات ناشی از دکستران ........................................................................45

9-1- ضایعات نامعلوم ..................................................................................45

9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند .........................................................46

9-3- مشکلات ناشی از دکستران در تصفیه و تولید شکر خام ......................46

9-3-1 اثر بر شربت زلال کنندها ..................................................................46

9-3-2- اثر دکستران بر صاف شدن .............................................................47

9-3-3- اثر دکستران بر ناروانی ...................................................................47

9-4- اثر بر بلورهای ساکاروز......................................................................49

9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ..............................................................49

9-4-2 اثر بر شکل بلورها ..........................................................................49

9-5- اثر بر ظرفیت کارخانه .......................................................................53

9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی ...............................................................54

مواد و روشها

2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشکیل دکستران .....................54

2-1-1- نمونه برداری ...............................................................................55

2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی ...............................................................55

2-1-2-1- تعیین ماده خشک ....................................................................56

2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)....................................................56

2-1-2-3- درجه خلوص .........................................................................57

2-1-2-4- تعیین قند معکوس ...................................................................57

2-1-2-5- اندازه گیری دکستران ...............................................................58

2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ..............................................................64

2-3- اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون ..................................................65

2-4- اثر استات سرب بر حذف دکستران ......................................................65

2-5- اثر فرمالین ........................................................................................66

2-6- روش های آماری ..............................................................................66

2-6-1- روش های تجزیه واریانس .............................................................66

2-6-2- رگرسیون .....................................................................................66

نتایج و بحث

3-1- آزمایشهای نیشکر .............................................................................67

3-1-1- آزمایش قند ..................................................................................67

3-1-2- آزمایش درجه خلوص ...................................................................67

3-1-3- آزمایش PH ................................................................................68

3-1-4- آزمایش نسبت کیفیت راندمان تولید و شکرخام ..............................69

3-1-5- آزمایش دکستران .........................................................................69

3-1-6- آزمایش قند معکوس ...................................................................69

3-2- آزمایشهای شربت ...........................................................................74

3-2-1- آزمایشهای قند معکوس................................................................74

3-2-1- آزمایش دکستران ........................................................................74

3-3- آزمایش اثر دکستران بر انحراف پلایمتری .........................................80

3-4- آزمایش اثر فرمالین ........................................................................82

3-5- آزمایش اثر استات سرب بر حذف دکستران .....................................83

4- ضمیمه .............................................................................................84

5- منابع مورد استفاده .............................................................................92

انتشار و اهمیت بیماریهای فوزاریومی 0921

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

7)انتشار و اهمیت بیماریهای فوزاریومی نیشکر

بیماری پوکابونگ :

شدید ترین خسارت بیماری پوکابونگ از جاوه گزارش شده است ، شرایط آب و هوای گرم و خشک بعد از سپری شدن فصل بارندگی آلودگی در محور برگ بر روی ارقام حساس اتفاق می افتد. تحت چنین شرایطی آلودگی حتی در ارقام مقاوم نیز مشاهده می گردد. بیماری پوکابونگ در جاوه در رقم حساس poj2878 حدود 38 – 10 درصد از کل ساقه را از بین برده است. وقوع بیماری در اکثر کشورهای نیشکر خیز جهان گزارش شده است ولی در کمتر از کشوری میزان خسارت بیماری در حد خسارت ناشی از آن در جاوه می باشد. حساسیت ساقه های جوانتر (که از کشت آن 7-3 ماه گذشته) نسبت به ساقه های مسن تر به مراتب بیشتر است. آلودگی معمولا در ساقه های جوانتر که توسط ساقه های مسن تر پوشیده گشته اند دیده می شود. و همین ساقه های آلوده منبع آلودگی های جدید می باشند. در بعضی موارد قسمت زیادی از ساقه های اولیه در اثر بیماری از بین رفته و در نتیجه کاهش چشم گیری در برداشت محصول و مقدار قند رخ می دهد. حساسیت ارقام مختلف نیشکر به بیماری پوکابونگ در اثر مصرف دیر هنگام کود ازته افزایش می یابد زیرا این عمل باعث نرم شدن بافتهای ساقه می شود. همچنین آبیاری سنگین در آب و هوای خشک و دیر کاشتن قلمه ها که باعث مصادف شدن مراحل حساس رشد گیاه با دوره ی آلودگی می گردد و باعث حساستر شدن ارقام نیشکر به بیماری مزبور می شود.

1-1-7)علائم بیماری پوکابونگ :

در شرایط مزرعه ممکن است در اثر بیماری ، علائم متنوعی بروز نماید. علایم اولیه وخفیف تر پوکابونگ زرد شدن پهنک برگ و کلروزه شدن قاعده های برگ جوان می باشد. گاهی اوقات دیگر پهنک نیز کلروزه می گردد. در تقاط کلروزه شده و گاهی در حاشیه برگ ها ، خطوط و لکه های به رنگ قرمز تیره توسعه می یابد و گاهی این لکه ها و خطوط در قسمتهای سبز پهنک به سمت قاعده برگ پیشروی می نماید. معمولا قاعده برگهای آلوده نازکتر از برگهای سالم می باشد و سطح برگ های آلوده حالت چین و چروک به خود می گیرد. نواحی نکروزه شده تدریجا به قسمتهای غلاف برگ توسعه پیدا می کند. در بعضی موارد برگ های جوان کاملا باز نشده و بدور هم و محور برگ پیچ می خورند. غلاف برگ نیز ممکن است آلوده شود و در آن لکه های نامنظم و کوچک نکروزه شده به رنگ قرمز تیره مشابه آنچه که در پهنک برگ مشاهده می شود بوجود آید. در اثر بیماری ممکن است در رگبرگ های اصلی ، غلاف و ساقه زخم های نردبانی شکل و لوزی مانند در ردیف طولی یا لبه های تیره و نامنظم بوجود آید. گاهی اوقات آلودگی از محور برگ به سمت پایین ادامه می یابد و نقطه ی رشد گیاه آلوده می گردد. و از آنجا به ساقه راه یافته و ممکن است خطوط فرو رفته سیاه متمایل به قرمز در بین چندین میانگره بوجود آید که در عرض تقسیم شود. در نتیجه زخم های نردبانی شکل بوجود می آیند. بیماری پوکابونگ در مرحله پیشرفته و شدید تر ایجاد پوسیدگی فوقانی می نماید. مریستم انتهایی گیاه می میرد و قسمت فوقانی گیاه خشک و پژمرده می گردد و از بین می رود. بافت نزدیک نقطه ای رشد ساقه به محض آلوده شدن قهوه ای رنگ و نرم می گردد.

2-7)بیماری فوزاریومی ساقه و قلمه نیشکر :

این بیماری در اکثر کشورهای نیشکر خیز دنیا گزارش شده است. دلی در کمتر جایی که خسارت آن به اندازه خسارت وارده در هندوستان باشد. خسارت ناشی از بیماری مزبور ، توسط تعدادی از محققین به بیماری پوسیدگی قرمز ساقه ی نیشکر در اثر قارچ Gellumerela tucumanensis نسبت داده شده است. بر اساس مطالعات خانا ورافای در سال 1953 این بیماری به سه صورت ایجاد خسارت می کند.

1- کاهش قدرت جوانه زنی قلمه های کاشته شده

2- خشکانیدن ساقه های جوان در آوریل – می

3- پژمردگی و خشکیدگی ساقه در اگوست – دسامبر

از آنجائیکه عامل بیماری یک ساپروفیت اختیاری است ، لذا قادر است در بقایای تجزیه شده گیاهی بخوبی رشد کرده و اسپورهای زیادی تولید نماید که این اسپورهای تولید شده براحتی توسط باد و باران منتشر می شوند. همچنین آسکوسپورهای تولید شده نیز تحت شرایط محیطی مناسب از آسک بیرون پرتاب شده و ایجاد آلودگی می نمایند. کارموی معتقد است که حتی کنه ها نیز قادرند اسپورها قارچ را منتقل کنند. بوتلر خان در سال 1913 در هندوستان گزارش کرده اند حتی اسپورهای قارچ قادر به آلوده کردن ریشه های سالم نیشکر نیز می باشند.

3-7)بیماری چاقو بریدگی :

خسارت ناشی از بیماری (Knife cut) به اندازه ی خسارت بیماری پوکانک و پوسیدگی فوزاریومی

علفکش های مورد استفاده در مزارع نیشکر 35 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 36

مقدمه

نیشکر طی دوران رشد علفی وتا شروع رشد طولی ساقه پوشش محدودی روی خاک داشته وبه شدت به رقابت علفهای هرز حساس است . لازم است طی این دوران مزرعه را درمقابل علفهای هرز کاملاً حفاظت نمود. کنترل مکانیکی علفهای با استفاده از چنگک گردان وکولتیواتورهای پنجه غازی یا پاشنه ای ودیسکی تازمانی که ارتفاع بوته به حد محدود کننده ورود تراکتور به مزرعه برسد، امکان پذیر است .لازم است توجه شود که ریشه محصول گسترش سطحی زیادی دارد . به همین جهت عمق کار وفاصله پاشنه های کولتیواتور نسبت ردیف کاشتنی بایستی بنحوی تنظیم گردد که به ریشه های محصول آسیبی نرسد.

قبل از سبز شدن محصول ویا به صورت حفاظت شده می توان علف کش گراماکسون به میزان تا 2تا 3 لیتر درهکتار از مایع حل شونده 20% تجاری جهت کنترل علفهای هرز یک ساله از راند آپ به میزان 8 تا 10 لیتر از مایع حل شونده 48% تجاری برای کنترل علفهای هرز سبز شده واز باسفاپن به میزان 10 تا 12 کیلوگرم در هکتار از نمک محلول د رآب 85 درصد تجاری جهت کنترل علفهای هرز باریک برگ یک ساله وچند ساله استفاده نمود.

سایر علفکشهای قابل استفاده در مزارع نیشکر عبارتند از آترازین ، سنکور، آمترین تو- فور- دی وآسولام می باشند که ما در این پروژه به شرح وبررسی این سموم جهت آشنایی بیشتر کاربران با آنها می پردازیم.

بخش 1- معرفی

تو- فور- دی علف هرزکشی است انتخابی براساس ماده مؤثر هورمونی تو– فور-دی نمک آمینه ( 2,4-D Amin Salt ) که دارای 720 گرم ماده مؤثر د رلیتر می باشد.

تو- فور- دی برای دفع علفهای هرز پهن برگ د رمزارع غلات ، نیشکر وذرت به کار می رود.

این ماده هورمونی با خاصیت سیستمیک خود پس از سمپاشی بسرعت توسط برگ وساقه علفهای پهن برگ جذب وبه اندامهای مختلف آن منتقل شده ، باعث رشد سریع وغیر قابل کنترل آن می شود، ونتیجتاً تنفس علف هرز با سرعت بیشتری انجام گرفته ومواد غذائی موجود در گیاه تحلیل می رود، واین عمل باعث مرگ علف می گردد.

تو – فور- دی بر روی غلات، نیشکر ، وذرت وهمچنین علفهای هرز نازک برگ اثر سوء ندارد زیرا خواص فیزیولوژیکی این گیاهان مانع جذب آن می گردد.

تو – فور – دی بعد ازسمپاشی با توجه به رطوبت ودرجه حرارت خاک پس از یک تا چهار هفته تجزیه شده واثری از آن باقی نمی ماند.

بعلت خاصیت فیزیکی تو- فور- دی ، هرگاه مقدار 720 گرم ماده موثر در لیتر داشته باشیم ، مایع مزبور در دمای کمتر از 14 درجه سانتی گراد شروع به کریستالیزه شدن می نماید ودراین حالت نمی توان آنرا مورد مصرف قرار داد . چون نگهداری ممتد سم در بالای درجه قید شده همیشه میسر نیست، برای رفع این مشکل ، کارخانه کمی لینر اطریش نوعی تو- فور – دی مقاوم به سرما ار که تا منهای 15 درجه سانتی گراد می باشد، تولید نمود که اخیراً به کشور وارد ودر دسترس زارعین قرار می گیرد.( دراین مورد به برچسب تو– فور– دی خریداری توجه گردد).

مزایای دفع علفهای هرز با تو– فور– دی عبارتند از :

علفهای هرز با استفاده از آب ، کود وفضای حیاتی کشت اصلی موجب کاهش میزان محصول می گردند ، با دفع آنها این امکانات دراختیار کشت اصلی قرار گرفته وبه افزایش محصول کمک شایان می کند.

از بین بردن علفهای هرز موجب تسهیل در عملیات برداشت به ویژه با کمباین می گردد.

با از بین بردن علفهای هرز محصول برداشت شده پاک وبدون بذر علف بود ه ودر نتیجه از میزان آفت آن هنگام سیلو یا فروش کاسته می شود.

در زراعت غلات می توان با سمپاشی تو– فور– دی علفهای هرز را از بین برد وجمعیت آنها را به حداقل رساند که درزراعتهای بعدی (تناوب) امکان کنترول آنها با علف کشهای دیگر بسیار مشکل وگاهی غیرممکن است ، مانند کنگر ، پیچک، وبرخی دیگر از علفهای هرز چند ساله.

موارد، زمان ومیزان مصرف

گندم وجو:

بهترین زمان مصرف تو– فور– دی هنگام پنجه تا اوائل به ساقه رفتن گندم وجو می باشد .

غلاتی که در پائیز کشت شده اند باید د ربهار هنگامی که علفهای هرز درحال رشد وجوان هستند سمپاشی گردند.

میزان مصرف تو– فور– دی درگندم وجو برای دفع علفهای پهن – برگ یکساله 1 تا 5/1 لیتر در هکتار وعلفهای چند ساله 5/1 تا 2 لیتر درهکتار می باشد.

نیشکر:

زمان سمپاشی در نیشکر قبل از 5 برگه شده قلمه های نیشکر است .

مقدار مصرف 5/1 تا 5/2 لیتر درهکتار بستگی به نوع علفهای هرز وجمعیت آنهاست.

ذرت خوشه ای:

هنگامی که ارتفاع ذرت خوشه ای بین 15 تا 30 سانتیمتر است نسبت به سمپاشی اقدام میگردد.

ذرت دامی :

زمانی که ارتفاع ذرت دامی بین 15 تا 25 سانتیمتر است بایستی سمپاشی انجام گیرد.

میزان مصرف تو– فور– دی د رمزارع ذرت 7/0 لیتر (700 سی سی در هکتار) می باشد.

درسمپاشی مزارع ذرت بایستی سعی شود سم بیشتر به علفهای هرز وپای بوته های ذرت پاشیده شود وکمتر گیاه ذرت به محلول سمی آلوده گردد.

نحوه سمپاشی:

نتیجه مطلوب وقتی عاید می گردد که رشد زراعت اصلی به مرحله مناسب (ذکر شده در قبل) رسیده، علفهای هرز هنوز جوان ودر حال رشد بوده وحرارت ورطوبت هوا با اندازه کافی باشد.

مناسبترین درجه حرارت برای سمپاشی تو– فور– دی بین 10 تا 30 درجه سانتی گراد می باشد . درهوای کمتراز 5 درجه سانتیگراد واحتمال یخبندان شبانه وبارندگی تا 5 ساعت بعد از سمپاشی ونیز وجود شبنم در مزرعه هنگام سمپاشی از کاربرد تو– فور– دی خود داری کنید. تو– فور– دی بخوبی در آب قابل حل است لذامی توان آنرا با انواع سم پاشهای زمینی وهوائی بکاربرد ، لیکن بایستی سمپاشی به نحوی انجام گیرد که ذرات محلول سمی خارج شده از نازلهای سمپاش به سایر مزارع و باغات اطراف نرسند. بدین منظور :

سمپاشی باید درهوای آرام وبدون باد صورت پذیرد.

کارآفرینی شکر و نیشکر در جهان 98 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 101

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و هدف

1- کلیات

1-1- تولید شکر و نیشکر در جهان ...............................................................9

1-2- تولید شکر و نیشکر در ایران ................................................................10

1-2-1- نیشکر کاری در ایران ......................................................................10

1-2-2- تولید شکر نیشکری در ایران ..........................................................11

1-3- نیشکر کاری در خوزستان ...................................................................12

1-4- کشت و صنعت کارون ......................................................................14

2- ترکیب شیمیایی نیشکر

2-1- مواد آلی غیر از ساکاروز ...................................................................19

2-2- اسید های آلی ..................................................................................20

2-3- ترکیبات غیر آلی ..............................................................................20

2-4- ترکیبات ازت دار .............................................................................20

3- فرایند تولید شکر از نیشکر

مقدمه

3-1- برداشت نیشکر ...............................................................................21

3-1-1- مواد زائد همراه نی .....................................................................23

3-2- آماده سازی نی ............................................................................24-25

3-2-1- شستشوی نی .............................................................................25

3-2-2- خرد کردن نی ............................................................................25

3-3- عصاره گیری ..................................................................................26

عنوان......................................................................................................... صفحه

3-4- زلال کردن...........................................................................................26

3-5- صافی های خلاء..................................................................................27

3-6- تبخیر کننده ها.....................................................................................27

3-7- تبلور .................................................................................................27

3-8- سانتریفوژ ...........................................................................................27

4- ترکیبات شربت نیشکر .............................................................................28

4-1- پلی ساکاریدها ....................................................................................28

4-1-1- لوان ................................................................................................29

4-1-2- پکتین .............................................................................................29

4-1-3- سلولزان ..........................................................................................29

4-1-4 نشاسته .............................................................................................29

4-1-5- دکستران ........................................................................................31

4-1-5-1- مشخصات فیزیکی شیمیایی دکستران...........................................31

4-1-5-2- تولید دکستران..............................................................................33

5 مشخصات جنس لوکونوستوک ....................................................................34

6 میکربهای موجود در کارخانه قند ................................................................35

6-1- میکروارگانیسم های نیشکر ...................................................................35

6-2- سالم سازی آسیاب ها ..........................................................................37

7- روش های سریع اندازه گیری دکستران......................................................38

8- پلی ساکاریدهای نیشکر..........................................................................39

8-1- صمغ درنی ترش..................................................................................41

8-2- پلی ساکاریدهای بخش تصفیه .............................................................44

9- ضایعات ناشی از دکستران ........................................................................45

9-1- ضایعات نامعلوم ..................................................................................45

9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند .........................................................46

9-3- مشکلات ناشی از دکستران در تصفیه و تولید شکر خام ......................46

9-3-1 اثر بر شربت زلال کنندها ..................................................................46

9-3-2- اثر دکستران بر صاف شدن .............................................................47

9-3-3- اثر دکستران بر ناروانی ...................................................................47

9-4- اثر بر بلورهای ساکاروز......................................................................49

9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ..............................................................49

9-4-2 اثر بر شکل بلورها ..........................................................................49

9-5- اثر بر ظرفیت کارخانه .......................................................................53

9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی ...............................................................54

مواد و روشها

2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشکیل دکستران .....................54

2-1-1- نمونه برداری ...............................................................................55

2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی ...............................................................55

2-1-2-1- تعیین ماده خشک ....................................................................56

2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)....................................................56

2-1-2-3- درجه خلوص .........................................................................57

2-1-2-4- تعیین قند معکوس ...................................................................57

2-1-2-5- اندازه گیری دکستران ...............................................................58

2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ..............................................................64

2-3- اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون ..................................................65

2-4- اثر استات سرب بر حذف دکستران ......................................................65

2-5- اثر فرمالین ........................................................................................66

2-6- روش های آماری ..............................................................................66

2-6-1- روش های تجزیه واریانس .............................................................66

توسعه و ارزیابی آزمایشگاهی مکانیزم سنجش عملکرد نیشکر با استفاده از لورسل جرمآزادکاهنده نویز

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 31

توسعه و ارزیابی آزمایشگاهی مکانیزم کاهنده نویز سکوی توزین سامانه سنجش عملکرد نیشکر با استفاده از لودسل جرم آزاد (کد مقاله 237)

چکیده

موضوع تحقیق حاضر توسعه روشی برای سامانه‌‌های سنجش عملکرد مبتنی بر وزن به منظور تصحیح نویز مربوط به اثر ارتعاشات و تکان‌‌های ماشین حین حرکت در مزرعه می‌باشد. این روش بر همانند سازی ارتعاشی سامانه معادل جرم و فنر سکوی توزین با یک لودسل اضافه مجهز به وزنه آزاد استوار است. یکسان سازی بسامد طبیعی و فاز ارتعاش این دو سامانه با محاسبه وزنه آزاد و در نهایت تصحیح سیگنال‌‌های سکو با تفاضل مضربی از سیگنال‌‌های حاصل از لودسل آزاد از مجموع سیگنال‌‌های سکوی توزین به طور پیوسته انجام گرفت. طی دو سری آزمون در قالب آزمایش فاکتوریل بر پایه طرح کامل تصادفی اثر 6 سطح بسامدی ارتعاشات 3 تا 8 هرتز روی میز ارتعاشی و سه سطح سرعت پره های شبیه ساز بالابر 2/2، 4/2 و 7/2 متر بر ثانیه و 5 سطح اضافه وزن محصول عبوری از روی سکو از صفر تا 6 کیلوگرم بر انحراف معیار سیگنال‌های خروجی از سکوی توزین قبل و بعد از تصحیح نشان داد که در محدوده وسیعی از بسامد‌های ارتعاشی، سرعت‌های مختلف بالابر و حتی در محدوده‌ای از اضافه بار‌های متفاوت روی سکو و همچنین برای تکان‌‌های گذرا بعد از تصحیح در سطح احتمال 1% اختلاف معنی داری با قبل از تصحیح داشته و بعد از تصحیح از 4/0 فراتر نرفته و پایداری خوبی داشت. همچنین بهترین ضریب تصحیح برای حالت بدون بار 1/2 و برای حالت عبور محصول 4/2 به دست آمد. استفاده از این تکنیک به دلیل ساختار ساده و دقت بالا کاملا کاربردی است و مزیت مهم دیگر آن این است که در محدوده بسامد‌های پایین که نمی‌توان از فیلتر‌های آنالوگ یا دیجیتال به دلیل امکان حذف سیگنال‌های مفید استفاده نمود، این تکنیک به خوبی جواب گو است.

کلیدواژه: سنجش عملکرد، کاهنده نویز، نیشکر، فیلتر، لودسل با جرم آزاد

مقدمه

کشاورزی دقیق نیازمند استفاده از سامانه‌‌های سنجش عملکرد است چرا که وجود تغییرات در عملکرد محصول در سطح مزرعه امری پذیرفته شده است. سامانه‌‌های سنجش عملکرد، ابزاری سریع و جدید هستند که ماشین‌های برداشت را قادر می‌سازد عملکرد محصول را به طور پیاپی اندازه گیری کنند. از این اطلاعات جهت تهیه نقشه تغییرات عملکرد استفاده خواهد شد. با کمک این نقشه ها اندازه گیری عملکرد محصول در هر نقطه ای از مزرعه و مدیریت مستقل بخش‌های کوچک در آن ممکن می‌شود. اطلاعات حاصل از سامانه سنجش عملکرد پایه و اساس توصیه ها و کمک‌ هایی به تولید کننده جهت مدیریت موثرتر نهاده هایی چون کود و دیگر مکمل‌های محصول و همچنین بهینه سازی سود آوری بخش‌های منتخب مزرعه می‌باشد. سامانه ‌های سنجش عملکرد ابزار مستقیمی را برای محقق یا کشاورز فراهم می‌کند تا بازخورد حقیقی مدیریت مزرعه را دریافت کند. این اطلاعات همچنین می‌تواند جهت ارزیابی لزوم عملیات با نرخ متغیر برای چندین نهاده چون کودها، حشره کش ها و مکمل‌های دیگر استفاده شود. سامانه ‌های سنجش عملکرد تا کنون برای محصولاتی چون غلات، کتان، سیب زمینی، گوجه فرنگی، انگور و بادام به طور محدود تجاری شده اند. این سامانه‌ ها به طور معمول دارای دقت بین 5 تا 10 درصد می‌باشند و با فاصله 20 تا 100 متر یک خروجی تولید می‌کنند. هر نوع لودسلی که بر روی کمباین در حال حرکت نصب شده باشد، در معرض ارتعاشات با بسامد مختلف ناشی از کار موتور، بالابر،‌ موتور‌های هیدرولیک، دیگر اجزاء متحرک و تکان‌‌های تصادفی ناشی از حرکت کمباین بر سطح ناصاف زمین خواهد بود. در سامانه سنجش عملکرد باید قادر به حذف اثر این نویز از سیگنالها بود تا دستیابی به جریان جرمی دقیق محصول تحقق یابد. جهت اندازه گیری جریان وزنی محصول روی یک وسیله نقلیه که درون مزرعه در حرکت است احتیاج به یک فیلتر پایین گذر موثر یا الگوریتم تصحیح جهت کاهش اثر نویز حاصل از کار ماشین روی حسگر می‌باشد تا سیگنال عملکرد بهبود یابد. البته استفاده از این نوع فیلترها باعث حذف بعضی تغییرات عملکردی در فاصله ‌های کوتاه می‌شود که مطلوب نیست[4].

ارتعاشات ماشین، تاخیر در انتقال مواد و تکان‌‌های مربوط به سطح ناصاف مزرعه معمول‌ترین منابع تولید نویز در سامانه سنجش عملکرد می‌باشند. در این تحقیق تمرکز بیشتر بر نویز حاصل از ارتعاشات ماشین و تکان‌‌های ناگهانی است. ارتعاشات ماشین یکی از پارامتر‌های مهم و غیر قابل اجتناب در همه تجهیزات برداشت است.