دانلود طرح های پانلهای گچی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 67

بنام خدا

سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران

شرکت شهرکهای صنعتی مازندران

معاونت صنایع کوچک

طرح امکان سنجی

"تولید پانل های گچی"

پاییز 85

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول

مقدمه.....................................................................................................................................................................5

1-1- منابع گچ....................................................................................................................................................5

1-1-1- گچ طبیعی...........................................................................................................................................5

2-1-1- گچ شیمیایی و انیدریت شیمیایی (مصنوعی ) ...........................................................................6

2-1- بررسی عرضه و تقاضای محصول دربازارداخلی وخارجی ...............................................................7

1-2-1- گچ در ایران .......................................................................................................................................7

2-2-1- تولید و مصرف گچ در خارج از کشور ..........................................................................................18

3-2-1-تولید مصرف پالنهای گچی در داخل و خارج کشور .................................................................18

3-1-بررسی کانون های قطعات پیش ساخته گچی.................................................................................20

4-1-براورد تقاضای محصول .........................................................................................................................20

5-1- بررسی روند قیمت پانل های گچی در داخل و خارج از کشور....................................................21

6-1- براورد قیمت محصول در خارج از کشور .........................................................................................21

فصل دوم

بررسی فنی طرح .............................................................................................................................................23

1-2- کاربرد و خواص انواع گچ ...................................................................................................................23

1-1-2-انواع گچ صنعتی ...........................................................................................................................23

2-1-2- قطعات پیش ساخته گچی ......................................................................................................24

2-2- اثر عوامل مختلف برروی خواص گچ ...........................................................................................27

1-2-2- اثر نوع تولید برروی خواص گچ ..............................................................................................27

2-2-2- شکل دانه تولید برروی خواص گچ .........................................................................................27

3-2-2- پیر شدن (کهنگی ) .................................................................................................................27

4-2-2- سرد کردن و عملیات پس از ان .............................................................................................27

3-2- تکنولوژی تولید سولفات کلسیم (گچ پخته) .............................................................................28

1-3-2-استخراج ،خرد کردن و یکنواخت کردن سنگ طبیعی ......................................................28

2-3-2- هیدارته کردن صنعتی ..............................................................................................................30

1-2-3-2- تولید نیمه هیدرات بتا ارسنگ گچ طبیعی .....................................................................31

2-2-3-2- تولید گچ بتا از گچ ...............................................................................................................33

4-2- تولید قطعات پیش ساخته گچی .................................................................................................35

1-5-2- خشک کردن طبیعی ................................................................................................................38

2-5-2- خشک کردن صنعتی ................................................................................................................39

6-2- مصرف مواد وانرژی .........................................................................................................................40

پانلهای سه بعدی 40 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

پانلهای سه بعدی 3D-PANEL

 دهها سال است که صنعت ساختمان سازی درکشورهای پیشرفته د نیا از حالت سنتی خارج گردیده و روند صنعتی بخود گرفته است، وسعی گردیده که خصوصیات سبکی،مقاومت، یکپارچگی، عایق بودن، سرعت در نصب، سهولت در اجرا و... رادرمصالح مصرفی بکار گرفته شود.

کشور پهناور ایران با دارا بودن شرایط اقلیمی، اجتماعی، اقتصادی، فرهنگی خاص و بالاخص قرار داشتن اکثر نقاط کشور در کمربند زلزله خیز جهانی و کمبود شدید مسکن بواسطه رشد جمعیت کشور و جوان بودن بافت جمعیت ایران، لازم و واجب است که ما هم از مصالح بهینه شده و سیستم صنعتی تولید مسکن استفاده نمائیم.

بیش از چهل سال است که استفاده از پانلهای سه بعدی در کشورهای صنعتی متداول گردیده و در دهه 50 درایران نیز مطرح گردید که بدلائلی تا اواسط دهه 70 پیشرفت زیادی نداشته است. امااخیرا توجه زیادی به آن شده است. و سازمان محترم زمین و مسکن هم در سالهای 80 و1381با نتشار دو جلد دفتر چه راهنما و مشخصات فنی پانلهای سه بعدی در راه شناساندن آن سعی زیادی نموده است.

 پانلهای سه بعدی چیست و چه کاربردی دارد

 این پانلها یاصفحات سه بعدی تشکیل گردیده از:

 1 – هسته مرکزی که معمو لا از عایق پلی استایرن یا پلی اورتان و یا عایق پشم سنگ و بضخامت های 5 تا 10 سانتیمتر میباشد.

 2- دو شبکه فولادی از مفتول بضخامت 3 میلیمتر چشمه های 8×8 سانتیمتر و بفاصله 1 تا 2 سانتیمتر از هسته مرکزی قرار داشته و بوسیله تعداد زیادی مفتول قطری بهم جوش برقی شده اند.

این پانلها در کارخانه به ابعاد مورد لزوم که نوع دیواری آن معمولا 1×3متر ی و نوع سقفی آن1×3 و80/0 × 3 متری میباشد تولید و سپس به محل نصب حمل میگردد . پس از نصب از دو طرف در نوع دیواری بابتن ریز دانه ویا بتن سبک به ضخامت 3 الی 4 سانتیمتر پوشش میگردد و در نوع سقفی پس از نصب روی آن بضخامت 5 الی 7 سانتیمتر بتن ریزی میشود.

انواع پانلهای سه بعدی دیواری

1- پانل سه بعدی دیواری باربر

2- پانل سه بعدی دیواری غیر باربر

 پانلهای سه بعدی دیواری

 پانلهای دیواری بار بر رادر دیواره سوله ها، ساختمانهای صنعتی، دیوارهای محوطه،ساختمانهای بدون استفاده از سازه فلزی یا بتن آرمه(که معمولا یک یا دو طبقه و برای انبوه سازیها میباشد) و...استفاده مینمایند.

پانلهای دیواری غیر باربر را در دیوارهای خارجی و داخلی کلیه ساختمانهائیکه دارای سازه فلزی یا بتنی هستند، اجرا مینمایند و بدلیل سبک وعایق بودن و... در برجها و سوله ها بسیار کار برد دارد.

پانلهای سه بعدی سقفی

عرض پانلهای سقفی بین 80 تا 100 سانتی متر است و ضخامت عایق پلی استایرن بکار رفته معمولا 10 تا 15 سانتیمتر میباشد.سقف ها بصورت تیرجه  و پانل استفاده میشود و دیگر جزئیات طبق نقشه های اجرائی خواهد بود.

خواص پانلهای سه بعدی

خلاصه ای از خواص پانلهای سه بعدی بشرح زیر است:

- وزن کم مقاوم در برابر زلزله احتیاج به نیروی انسانی کم

-عایق حرارتی و صوتی مناسب اتصال خوب حمل ونقل آسان

- استحکام و یکپارچگی مطلوب انبار داری مناسب عدم نیاز به نعل درگاه

 - سرعت در نصب اشغال فضای کم درزیربنای مفید ساختمان ایمنی

- شکل پذیری مناسب ایجاد تسحیلات درلوله کشی تاسیسات قیمت بسیار مناسب

 1 -وزن یک متر مربع سقف با تیرچه و پانل حداقل 100 کیلو گرم کمتر است از وزن سقف با تیرچه و سفال میباشد.

2 -وزن یک متر مربع دیوار با سفال 20 سانتی با دو طرف ملات مایه سیمان 3 سانتی حدود

320 کیلوگرم است در حالیکه وزن دیوار پانلی با دو طرف ملات ماسه سیمان 3 سانتی حدود 140 کیلو گرم است.

3 - فضای مفید قابل استفاده در بناهای با پانل سه بعدی بین 5 تا 10 درصد بیشتر از بناهای اجرا شده با سفال یا بلوک میباشد.

4-به دلیل ایجاد حدود 3 سانتیمتر بتن ریز دانه در دو روی پانل، آن را میتوان غیر قابل اشتعال درنظر گرفت و گسترش شعله در داخل و خارج پانل رخ نمیدهد. مضافا اینکه مقاومت حداقلی (در برابر آتش ) برابر با 30 دقیقه برای سازه پانلی در نظر داشت.

موارد استفاده از پانلهای سه بعدی دیواری و سقفی

1 - ایجاد ساختمان بدون استفاده از سازه فلزی و یا بتن آرمه جدا.

2 - ایجاد ساختمان با استفاده از سازه فلزی و یا بتن آرمه

پانلهای پیش ساخته 20 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

مقدمه

پانلهای پیش ساخته گچی در ابعاد و اندازه های متنوع، یکی از جدیدترین تکنولوژی های ساخت در کشورهای پیشرفته محسوب می شود که در جهت برآوردن نیازهای امروزین ساخت و ساز یعنی سرعت، کیفیت و حداقل هزینه طراحی و تولید شده اند. با توجه به مشکلات اقتصادی و جمعیتی که گریبانگیر بسیاری از کشورها از جمله کشور ماست، این سیستم مسلما نقطه عطفی در صنعت ساخت و ساز خواهد بود.

مزایای عمده پانلهای پیش ساخته گچی را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:

کاهش زمان ساخت

عدم نیاز به گچ و خاک

عایق حرارتی و صوتی

استحکام بالا

اضافه شدن فضای مفید

هزینه اجرای پایین

کاهش ضایعات ساختمانی و مصرف رنگ

عوامل زیر تاثیر مستقیم در کاهش هزینه تمام شده دارند:

کاهش وزن کلی ساختمان و در نتیجه کاهش میزان میلگرد و بتون مصرفی در سازه به دلیل سبکی پانلها، عدم نیاز به رایزر و داکت تاسیساتی به دلیل فرم مجوف پانلها، کاهش هزینه دستمزد کارگری به دلیل سرعت در انجام کار، عدم نیاز به مصالح معمولی از جمله گچ، خاک، سیمان، شن و ماسه، به حداقل رسیدن ضایعات ساختمانی، قابلیت جذب رنگ تا 20% دیوارهای گچی معمولی

مشخصات

مراحل نصب

با توجه به سبکی سازه، فونداسیون موردنیاز برای اجرای ساختمان کوچکتر خواهد بود. محاسبات مهندسی در هر مورد بسته به نقشه مورد اجرا، میزان صرفه جویی را مشخص خواهد کرد. برای دیواره های توخالی، به تعداد مورد نیاز (که در نقشه ها مشخص خواهد گردید)، میلگرد عمودی در فونداسیون قرار خواهد گرفت تا بعدا با پر کردن بتون داخل حفره های دیوار، علاوه بر یکپارچه نمودن دیوار، ستونهای مورد نیاز برای ساختمان و قرار گرفتن کلاف سقف بر روی آن ایجاد گردد. برای دیواره های سبک توپر، قطعات فلزی خاص (که همراه با بلوکها ارسال میگردند)، داخل بتون قرار میگیرد تا بتوان با قرار دادن بلوکها داخل این قطعات، دیوار را بدون نیاز به ملات و به صورت خشک اجرا کرد. با توجه به شکل خاص بلوکها، میتوان با ابزارهای معمول برش، شکلها و ابعاد مورد نیاز را در محل کارگاه تهیه و با توجه به نقشه، دقیقا جزییات را اجرا نمود.

 پس از اجرای ردیف اول بلوکها، با توجه به راهنماییهای انجام شده در نقشه های اجرایی، بستهای لازم در نقاط مورد نیاز قرار گرفته و سپس ردیفهای بعد اجرا میگردند.

 با امتداد دادن میلگردهای نصب شده داخل فونداسیون، امکان مسلح کردن بتون پرشده داخل حفره ها ایجاد گشته و این حفره ها، بر اساس محاسبات انجام شده و به تعداد مورد نیاز، پر میشوند.

 با رسیدن به ارتفاع مورد نیاز برای نصب قاب درها و پنجره ها، محلهای مورد نیاز برای تعبیه شاخکها اجرا و با استفاده از قطعات اضافی بریده شده، مراحل تکمیلی نصب قابها انجام میگیرد.

 پس از تکمیل دیوارهای جانبی و داخلی، با برش بلوکها، قالب مورد نیاز برای بتون ریزی کلاف سقف تهیه تهیه و کلاف اجرا میگردد.

پانلهای سه بعدی 40 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

پانلهای سه بعدی 3D-PANEL

 دهها سال است که صنعت ساختمان سازی درکشورهای پیشرفته د نیا از حالت سنتی خارج گردیده و روند صنعتی بخود گرفته است، وسعی گردیده که خصوصیات سبکی،مقاومت، یکپارچگی، عایق بودن، سرعت در نصب، سهولت در اجرا و... رادرمصالح مصرفی بکار گرفته شود.

کشور پهناور ایران با دارا بودن شرایط اقلیمی، اجتماعی، اقتصادی، فرهنگی خاص و بالاخص قرار داشتن اکثر نقاط کشور در کمربند زلزله خیز جهانی و کمبود شدید مسکن بواسطه رشد جمعیت کشور و جوان بودن بافت جمعیت ایران، لازم و واجب است که ما هم از مصالح بهینه شده و سیستم صنعتی تولید مسکن استفاده نمائیم.

بیش از چهل سال است که استفاده از پانلهای سه بعدی در کشورهای صنعتی متداول گردیده و در دهه 50 درایران نیز مطرح گردید که بدلائلی تا اواسط دهه 70 پیشرفت زیادی نداشته است. امااخیرا توجه زیادی به آن شده است. و سازمان محترم زمین و مسکن هم در سالهای 80 و1381با نتشار دو جلد دفتر چه راهنما و مشخصات فنی پانلهای سه بعدی در راه شناساندن آن سعی زیادی نموده است.

 پانلهای سه بعدی چیست و چه کاربردی دارد

 این پانلها یاصفحات سه بعدی تشکیل گردیده از:

 1 – هسته مرکزی که معمو لا از عایق پلی استایرن یا پلی اورتان و یا عایق پشم سنگ و بضخامت های 5 تا 10 سانتیمتر میباشد.

 2- دو شبکه فولادی از مفتول بضخامت 3 میلیمتر چشمه های 8×8 سانتیمتر و بفاصله 1 تا 2 سانتیمتر از هسته مرکزی قرار داشته و بوسیله تعداد زیادی مفتول قطری بهم جوش برقی شده اند.

این پانلها در کارخانه به ابعاد مورد لزوم که نوع دیواری آن معمولا 1×3متر ی و نوع سقفی آن1×3 و80/0 × 3 متری میباشد تولید و سپس به محل نصب حمل میگردد . پس از نصب از دو طرف در نوع دیواری بابتن ریز دانه ویا بتن سبک به ضخامت 3 الی 4 سانتیمتر پوشش میگردد و در نوع سقفی پس از نصب روی آن بضخامت 5 الی 7 سانتیمتر بتن ریزی میشود.

انواع پانلهای سه بعدی دیواری

1- پانل سه بعدی دیواری باربر

2- پانل سه بعدی دیواری غیر باربر

 پانلهای سه بعدی دیواری

 پانلهای دیواری بار بر رادر دیواره سوله ها، ساختمانهای صنعتی، دیوارهای محوطه،ساختمانهای بدون استفاده از سازه فلزی یا بتن آرمه(که معمولا یک یا دو طبقه و برای انبوه سازیها میباشد) و...استفاده مینمایند.

پانلهای دیواری غیر باربر را در دیوارهای خارجی و داخلی کلیه ساختمانهائیکه دارای سازه فلزی یا بتنی هستند، اجرا مینمایند و بدلیل سبک وعایق بودن و... در برجها و سوله ها بسیار کار برد دارد.

پانلهای سه بعدی سقفی

عرض پانلهای سقفی بین 80 تا 100 سانتی متر است و ضخامت عایق پلی استایرن بکار رفته معمولا 10 تا 15 سانتیمتر میباشد.سقف ها بصورت تیرجه  و پانل استفاده میشود و دیگر جزئیات طبق نقشه های اجرائی خواهد بود.

خواص پانلهای سه بعدی

خلاصه ای از خواص پانلهای سه بعدی بشرح زیر است:

- وزن کم مقاوم در برابر زلزله احتیاج به نیروی انسانی کم

-عایق حرارتی و صوتی مناسب اتصال خوب حمل ونقل آسان

- استحکام و یکپارچگی مطلوب انبار داری مناسب عدم نیاز به نعل درگاه

 - سرعت در نصب اشغال فضای کم درزیربنای مفید ساختمان ایمنی

- شکل پذیری مناسب ایجاد تسحیلات درلوله کشی تاسیسات قیمت بسیار مناسب

 1 -وزن یک متر مربع سقف با تیرچه و پانل حداقل 100 کیلو گرم کمتر است از وزن سقف با تیرچه و سفال میباشد.

2 -وزن یک متر مربع دیوار با سفال 20 سانتی با دو طرف ملات مایه سیمان 3 سانتی حدود

320 کیلوگرم است در حالیکه وزن دیوار پانلی با دو طرف ملات ماسه سیمان 3 سانتی حدود 140 کیلو گرم است.

3 - فضای مفید قابل استفاده در بناهای با پانل سه بعدی بین 5 تا 10 درصد بیشتر از بناهای اجرا شده با سفال یا بلوک میباشد.

4-به دلیل ایجاد حدود 3 سانتیمتر بتن ریز دانه در دو روی پانل، آن را میتوان غیر قابل اشتعال درنظر گرفت و گسترش شعله در داخل و خارج پانل رخ نمیدهد. مضافا اینکه مقاومت حداقلی (در برابر آتش ) برابر با 30 دقیقه برای سازه پانلی در نظر داشت.

موارد استفاده از پانلهای سه بعدی دیواری و سقفی

1 - ایجاد ساختمان بدون استفاده از سازه فلزی و یا بتن آرمه جدا.

2 - ایجاد ساختمان با استفاده از سازه فلزی و یا بتن آرمه

پانلهای پیش ساخته 20 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

مقدمه

پانلهای پیش ساخته گچی در ابعاد و اندازه های متنوع، یکی از جدیدترین تکنولوژی های ساخت در کشورهای پیشرفته محسوب می شود که در جهت برآوردن نیازهای امروزین ساخت و ساز یعنی سرعت، کیفیت و حداقل هزینه طراحی و تولید شده اند. با توجه به مشکلات اقتصادی و جمعیتی که گریبانگیر بسیاری از کشورها از جمله کشور ماست، این سیستم مسلما نقطه عطفی در صنعت ساخت و ساز خواهد بود.

مزایای عمده پانلهای پیش ساخته گچی را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:

کاهش زمان ساخت

عدم نیاز به گچ و خاک

عایق حرارتی و صوتی

استحکام بالا

اضافه شدن فضای مفید

هزینه اجرای پایین

کاهش ضایعات ساختمانی و مصرف رنگ

عوامل زیر تاثیر مستقیم در کاهش هزینه تمام شده دارند:

کاهش وزن کلی ساختمان و در نتیجه کاهش میزان میلگرد و بتون مصرفی در سازه به دلیل سبکی پانلها، عدم نیاز به رایزر و داکت تاسیساتی به دلیل فرم مجوف پانلها، کاهش هزینه دستمزد کارگری به دلیل سرعت در انجام کار، عدم نیاز به مصالح معمولی از جمله گچ، خاک، سیمان، شن و ماسه، به حداقل رسیدن ضایعات ساختمانی، قابلیت جذب رنگ تا 20% دیوارهای گچی معمولی

مشخصات

مراحل نصب

با توجه به سبکی سازه، فونداسیون موردنیاز برای اجرای ساختمان کوچکتر خواهد بود. محاسبات مهندسی در هر مورد بسته به نقشه مورد اجرا، میزان صرفه جویی را مشخص خواهد کرد. برای دیواره های توخالی، به تعداد مورد نیاز (که در نقشه ها مشخص خواهد گردید)، میلگرد عمودی در فونداسیون قرار خواهد گرفت تا بعدا با پر کردن بتون داخل حفره های دیوار، علاوه بر یکپارچه نمودن دیوار، ستونهای مورد نیاز برای ساختمان و قرار گرفتن کلاف سقف بر روی آن ایجاد گردد. برای دیواره های سبک توپر، قطعات فلزی خاص (که همراه با بلوکها ارسال میگردند)، داخل بتون قرار میگیرد تا بتوان با قرار دادن بلوکها داخل این قطعات، دیوار را بدون نیاز به ملات و به صورت خشک اجرا کرد. با توجه به شکل خاص بلوکها، میتوان با ابزارهای معمول برش، شکلها و ابعاد مورد نیاز را در محل کارگاه تهیه و با توجه به نقشه، دقیقا جزییات را اجرا نمود.

 پس از اجرای ردیف اول بلوکها، با توجه به راهنماییهای انجام شده در نقشه های اجرایی، بستهای لازم در نقاط مورد نیاز قرار گرفته و سپس ردیفهای بعد اجرا میگردند.

 با امتداد دادن میلگردهای نصب شده داخل فونداسیون، امکان مسلح کردن بتون پرشده داخل حفره ها ایجاد گشته و این حفره ها، بر اساس محاسبات انجام شده و به تعداد مورد نیاز، پر میشوند.

 با رسیدن به ارتفاع مورد نیاز برای نصب قاب درها و پنجره ها، محلهای مورد نیاز برای تعبیه شاخکها اجرا و با استفاده از قطعات اضافی بریده شده، مراحل تکمیلی نصب قابها انجام میگیرد.

 پس از تکمیل دیوارهای جانبی و داخلی، با برش بلوکها، قالب مورد نیاز برای بتون ریزی کلاف سقف تهیه تهیه و کلاف اجرا میگردد.