دانلود پاورپوینت مواد مهندسی .PPT

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .PPT ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

 قسمتی از متن .PPT : 

تعداد اسلاید : 18 اسلاید

مواد مهندسی فلزات
سرامیک
پلیمرها
کامپوزیت‌ها
مواد طبیعی
مواد فومی از نگاه فیزیکوشیمیایی و تحول بین فازهای مایع و جامد وگاز فوم‌های فلزی در سیستم‌های دو فازی « جامد – گاز» قرار می‌گردند .
این فوم‌ها عمدتاً از آلیاژهای AL هستند. فوم‌های خواص بسیار متنوع و گوناگونی دارند ولی بطور خلاصه می‌توان گفت که وزن کم آن باعث شده که مورد توجه قرار گیرند.
چگالی نسبی یک فوم فلزی بطور معمول کمتر از 15٪ چگالی فلز پایه غیر متخلخل است.
نسبت استحکام به وزن یک عامل مهم در طراحی‌های مهندسی است که این نسبت به فوم‌های فلزی بسیار بالاست. روش تولید فوم فلزی
1- فرآیندهای حالت جامد
2- فرآیندهای حالت مایع (ذوبی) روش تزریق گاز دراین روش قبل از دمش گاز به منظور بالا بردن ویسکوزیته مذاب 10 الی 30 درصد ذرات کوچک غیر محلول به مذاب اضافه می شود.
درمرحله بعد گاز مورد نیاز به وسیله پروانه‌های چرخشگر به داخل مذاب تزریق می‌شود و به این ترتیب فوم حاصل می شود چگالی فوم‌های تولید شده در این روش در دامنه 0.069 تا 0.54 گرم به سانتیمتر مکعب تغییر می‌کند اندازه متوسط حفره‌ها نیز 3 تا 25mm و ضخامت دیواره آنها 85-50 میکرومتر اندازه متوسط حفره‌ها با ضخامت متوسط دیواره حفره وچگالی فوم رابطه معکوس دارد. روش ذوب فشردان پودری این روش به روش‌های متالوژی پودر مشابه است
تولید فوم بامخلوط کردن پودرهای فلزی باعامل آزادکننده گازشروع می‌شود پس این مخلوط فشرده می‌شود.با اعمال حرارت عامل آزادکننده گاز که بطور یکنواخت درداخل زمینه فلزی فشرده پخش شه تجزیه شده وگاز آزاد می‌کند.
معمول‌ترین آلیاژهای AL جهت تولید فوم درحال حاضر آلیاژهای گروه 2XXX و 6XXX هستند. روش ریخته‌گری در فضای بین گلوله‌ای فوم فلزی با ریختن مذاب در قالبی پر شده از گلوله‌های رسی یا مواد مناسب دیگرقابل تهیه است به جای ریخته‌گری می‌توان قالب حاوی گلوله‌ها را داخل مذاب فرو برد. خواص فیزیکی عوامل موثر براستحکام و خواص مکانیکی فوم‌های فلزی
1- جنس و نوع فلزسازنده فوم
2- نحوه بارگذاری
3- نوع وشکل سلول‌های تشکیل دهنده
4- چگالی فوم
5- میزان تخلخل فوم نحوه بارگذاری فوم‌های فلزی بسیار مهم بوده و رفتار و خواص مکانیکی آنها در حالت فشاری و کشش با یکدیگر متفاوت است .
نوع و شکل سلول‌های تشکیل دهنده فوم
نوع و شکل (بازو بسته بودن) سلول‌های تشکیل دهنده فوم‌های فلزی درتعیین خواص مکانیکی و رفتار آنها مهم است.
فوم‌هایی که دارای سلول‌هایی باز می‌باشند دیواره سلول‌های آن‌ها در حالت خمشی به راحتی تغییر شکل می‌دهد مقایسه بین منحنی‌های تنش کرنش فوم دوسل (با سلول‌های باز) و فوم آلپوراس( با سلول‌های بسته) نشان می‌دهد که فوم‌های دوسل (سلول باز) استحکام کششی و فشاری کمتری دارند این در حالی است که فوم‌های دو سل دارای ریز ساختار یکنواخت‌تری بوده و مواد موجود در دیواره سلول‌های این فوم‌ها نیز دارای استحکام بیش‌تری می‌باشد.
با کاهش چگالی فوم میزان تخلخل آن افزایش می‌یابد و با افزایش میزان تخلخل درفوم‌های فلزی استحکام کششی و فشاری آنها کاهش پیدا می‌کند. خواص حرارتیٍ یکی از خواص جالب توجه فوم‌های فلزی خواص حرارتی آنهاست قابلیت فوم‌های فلزی در جذب و یا ان