انواع فایل
دانلود فایل ، خرید جزوه، تحقیق،انواع فایل
دانلود فایل ، خرید جزوه، تحقیق،تحقیق در مورد چاپ دیجیتال (word)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 9
چاپ دیجیتال
چکیده
چاپ دیجیتال به طرز وسیعی رشد کرده است و این روند ادامه خواهد یافت. دست بر قضا یکی از بهترین جاهایی که میتوان در آن به تکنولوژی دیجیتال دست یافت، اروپا است. این مقاله به درک بهتری از تکنولوژی دیجیتال کمک میکند، به سهم آن در بازار اشاره میکند و در عین حال به فرصت‌ها و راه‌حل‌های موجود در اروپا هم اشاره دارد.
مقدمه
چاپ دیجیتال با عمری کمتر از یک دهه، رشد چشمگیری در بازار چاپ داشته و به عنوان مکمل چاپ افست مطرح شده است.
هر روز کاربردهای جدیدی برای این روش چاپی پیدا میشود و دامنه عمل آن را طراحان و بازاریابان و کارشناسان تبلیغات، روز به روز گسترش می‌دهند.
فن‌آوری چاپ دیجیتال نیز با شتاب در حال تحول است. سازندگان دستگاهها، تجهیزات و مواد مصرفی چاپ دیجیتال پیوسته در چالش نوآوری‌ها هستند و این روند به سرعت بیشتر، کیفیت بیشتر و قیمت پایین‌تر آنها و محصولات چاپ دیجیتال منجر میشود که در نهایت باز هم به رواج بیشتر آن دامن می‌زند. نمایشگاه دروپا 2008 عرصه مهمی برای شرکت‌های صاحب‌نام در زمینه چاپ دیجیتال است.
از زمان پیدایش نخستین ماشین چاپ دیجیتال در دهه 1980 فروش و سفارش در عرصه تجهیزات دیجیتال رو به فزونی گذاشته است.
موقعیت بازار اروپا از زبان ارقام
حدود 87 درصد کارهای چاپی چهار رنگ در تیراژهایی کمتر از پنج هزار صفحه صورت میگیرد که خود می‌تواند زمینه ساز پیشرفت در عرصه شخصی‌سازی چاپ باشد. (حدود 30 درصد کل کارها)، به طور کلی بازار جهانی چاپ اکنون 3800 میلیارد صفحه است که 230 میلیارد صفحه آن متعلق به چاپ دیجیتال است. (200 میلیارد سیاه و سفید و 30 میلیارد رنگی)، بنابراین پتانسیل رشد چاپ دیجیتال بسیار بالاست.
چاپ رنگی دیجیتال هم سرنوشت مشابهی دارد و حدود 10 برابر رشد خواهد داشت.
رابرت کربیشلی مدیر روابط عمومی زیراکس در اروپا در توصیف فرصت‌های پیش روی چاپ دیجیتال می‌گوید: <این فرصت شگفت‌انگیز است و ما نقاط قوت فراوانی را در زمینه‌های نشر کتاب، تبلیغات با پست مستقیم، چاپ تجاری و تبلیغاتی و چاپ بر اساس تقاضا داریم.
از دیگر سو، شخصی شدن چاپ هم به‌بروز اپلیکیشن‌های تازه منجر شده و برای مشتریان ما فرصت‌های جدیدی به وجود آورده که عرصه‌های بسته‌بندی و محصولات مرتبط با عکس را هم در برمی‌گیرد.
مهم‌ترین روندها برای سه سال آینده از این قرار است:
- چاپ بر اساس تقاضا (12% رشد سالیانه)
- زمان پیشبرد کار (33% امور ظرف 24 ساعت آماده میشود)
- صفحات رنگی (تولید چاپ رنگی 27% رشد خواهد داشت)
برندها؛ انتخاب راه‌حل دیجیتال
برندهای عمده علی‌القاعده از محصولات خود دفاع خواهند کرد. آنها هم مثل شما درصدد فروش بیشتر به مشتریان خود هستند. امکان کنونی چاپ دیجیتال که فراهم آوردن سفارشات در تیراژهای کم بود، به عنوان یک راه‌حل مورد رضایت به خصوص در قبال کاربردهای ویژه، جواب داده است.
سرعت بیشتر در چاپ و قدرت انطباق با طیف وسیعی از رسانه‌ها، این تکنولوژی‌ها را وارد بازار چاپ بر اساس تقاضا کرده است. این تکنولوژی‌ها در بازار کنونی پرینترهای دیجیتال با فرمت کوچک جا افتاده‌اند. این روندها بر اساس پیش‌بینی‌ها در آینده هم ادامه خواهد یافت. بهترین راه برای درک این مساله دیدن همکارانتان و تجارب دست اول آنها درباره راه‌حل‌های دیجیتال موجود در بازار است. نمایشگاه‌های تجاری هم میتوانند در این زمینه‌ها تجارب با‌ارزشی در اختیار بگذارند.
بسیاری از محصولات هم هستند که میتوانند کمک دست کسانی باشند که بین محیط‌های افست و دیجیتال در حرکت هستند، علت این امر پتانسیل بالای این محصولات در ارایه گردش کارهای باز و رنگهای خوب و نیز قدرت انطباق آنها در چاپ بر روی سطوح گوناگون چاپی است.
از میان خصایصی که در فرمت‌های کوچک برای چاپکاران از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، میتوان به رزولوشن، راندمان تولید صفحه در دقیقه، ظرفیت کاغذخور، امکان انتخاب در چاپ (مرکب یا تونر) و قابلیت چاپ به پشت و روی صفحه (تکنولوژی دوپلکس) اشاره کرد. با در نظر گرفتن این قابلیت‌ها، راه‌حل‌های موجود در بازار از این قرار هستند:
- oceبا 250 صفحه در دقیقه با رزولوشن 0021*006dpi، تکنولوژی دوپلکس و ظرفیت سینی تحویل 13800 صفحه
- Xeikonبا 160 صفحه در دقیقه با رزولوشن 006 dpi، تکنولوژی دوپلکس
- HPبا 68 صفحه در دقیقه، 0021dpi، تکنولوژی دوپلکس خودکار و ظرفیت سینی تحویل 6700 صفحه
- Xeroxبا 100 صفحه در دقیقه،
006*006 dpiو ظرفیت سینی تحویل 30 هزار صفحه
تحقیق در مورد چاپ به وسیله مُهر (word)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 3
چاپ به وسیله مهر
یکی از تکنیک‌های چاپ روی دیوار، استفاده از مُهر است.
مهرها به‌طور کلی قالب‌های برجسته و بافت‌داری هستند که در اشکال گوناگون طراحی میشوند و مورد استفاده قرار میگیرند.
از مُهر در دکوراسیون داخلی نیز استفاده میشود. پوشش دیوارها، کف، لوازم دکوراسیون چوبی یا پارچه‌ای، بسترهای خوبی برای چاپ به وسیله مُهر هستند.
از آنجا که مُهرهایی که برای موارد دکوراسیونی مورد استفاده قرار میگیرند نسبت به مُهرهای سفارشی و رایج دارای ابعاد بسیار بزرگ‌تر و اشکال متنوع و متفاوت‌تری هستند؛ طراحان داخلی با توجه به هدف مورد نظرشان، خود اقدام به ساخت مُهر می‌کنند. شما نیز می‌توانید این کار را خودتان انجام دهید.
1ـ مرحله اول که در ساخت کلیه مُهرها مشترک است، طراحی طرح مورد نظر برای مُهر، آن هم روی کاغذ است. سپس دور طرح و یا حتی داخل آن را به وسیله قیچی یا کاتر ببرید. پس از آنکه الگوی طرح مُهر آماده شده ابتدا جنس مورد نظر برای ساخت مُهر را انتخاب کنید و مراحل بعدی را انجام دهید.
برای ساخت مهر، جنس‌های مختلف و راه‌های گوناگونی وجود دارد که به برخی از آنها در ذیل اشاره میشود:
الف) لینولئوم یا مکالئوم
همان‌طور که می‌دانید، لینولئوم و مکالئوم پوشش‌های لایه‌ای از جنس پلاستیک هستند که ضدآب بوده و به‌عنوان کفپوش در قسمت‌های مختلف ساختمان قابل استفاده هستند. این لایه های پلاستیکی به‌راحتی با تیغ‌های موکت بری بریده میشوند. بنابراین شما می‌توانید طرح مورد نظر را که در قالب الگوی کاغذی پیش از این آماده کرده بودید، روی یک تکه لینولئوم متناسب با ابعاد طرح قرار دهید و با تیغ موکت‌بُری خطوط و مکان‌های معین شده را ببرید. به دلیل آنکه این لایه‌ها دارای قطر چند میلیمتری بوده و امکان استفاده از آنها به صورت مُهر به تنهایی وجود ندارد نیازی به دسته‌ای دیگر است. بنابراین دو تکه چوب عمود بر هم و متناسب با اندازه مُهر آماده کنید و با میخ و چسب چوب به‌هم متصل کنید. سپس لایه مُهر را با چسب صنعتی به سطح تکه چوب افقی بچسبانید و از تکه چوب عمودی به‌عنوان دسته مُهر استفاده کنید. حال با آغشته‌کردن سطح مُهر به رنگ به‌وسیله غلتک و یا قلم‌مو، مهر را به دیوار بزنید و چاپ را انجام دهید.
ب) ساخت مُهر با میوه‌جات
برای ساخت مُهر با میوه‌جات راه‌های بسیار راحت و ابتکاری وجود دارد. به‌عنوان مثال شما می‌توانید یک سیب، گلابی، پرتقال یا نارنگی یا هر میوه دیگری مانند آنها را به دو نیم تقسیم کنید و از سطح داخلی هر نیمه به‌عنوان مُهری برای چاپ فرم میوه انتخابی با انتقال همان بافت میوه استفاده کنید.همان‌طور که در تصویر ملاحظه می‌کنید، نکته جالب توجه این است، که سطح مقطع گلابی آماده چاپ با چند رنگ و به وسیله قلم‌مو رنگ‌آمیزی شده است. بنابراین هنگامی که با سطح روی پارچه تماس پیدا میکند شکل گلابی رنگ‌آمیزی متنوع چاپ میشود که پس از اتمام کار با قلم‌مو به‌طور مستقیم برگ و انتهای ساقه نیز طراحی شده است. همان‌طور که در تصاویر فوق ملاحظه کردید، برای انجام چاپ مُهر، لزومی به انتخاب دیوار، کف یا سقف نیست بلکه شما می‌توانید از لوازم دکوراسیونی چوبی یا پارچه‌ای نیز استفاده کنید. تنها لازمه به کارگیری چنین تکنیکی، مسطح بودن بستر چاپ است.
تحقیق در مورد چاپ بالشتکی (word)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 9
آزمایش‌هایی برای چاپ بالشتکی
چاپ بالشتکی برخلاف افست، کمتر روی کاغذ و مقوا و بیشتر روی مواد پلاستیکی و اجناس گوناگون صورت میگیرد. بسیاری از محصولاتی که به روش چاپ بالشتکی چاپ میشوند، در معرض تأثیرات مکانیکی و شیمیایی گوناگون قرار میگیرند. برای اندازه‌گیری مقاومت رنگ روی جنس‌های مختلف و در شرایط محیطی گوناگون تست‌های استاندارد وجود دارد.
● پارامترهای تست استاندارد جهت ارزیابی کیفیت چاپ پد و سیلک اسکرین
▪ تأثیر مکانیکی
اگر یک چاپکار پد پرینت بخواهد کیفیت یک چاپ را از نظر مقاومت مکانیکی بررسی کند، فقط و فقط لازم است که تست چسبندگی (ADHESION) و خراش‌پذیری رنگ چاپ اسکرین را انجام دهد و گاهی (به ندرت) نیز ممکن است تست چین و چروک ضروری باشد.
▪ چسبندگی
چسبندگی درجه پیوند لایه رنگ به سطح چاپی است. چسبندگی رنگهای چاپ اسکرین به لایه چاپ از دو طریق انجام میشود:
۱) ابتدا از طریق چسبندگی ساده بین لایه زیرین رنگ سطح لایه اصلی چاپ. سطوح زبر یا تار و پود دار چسبندگی بهتری دارند.
لایه‌هایی مثل شیشه، فلز و پلی اتیلن و پلی پروپیلن از طریق حلال‌های رنگ نرم نمی‌‌شوند و به همین دلیل رنگ پد پرینتر نیاز به قدرت چسبندگی بیشتر دارد. این رنگ‌ها کوره‌ای هستند؛ رنگهای دوگانه و رنگ‌هایی که از طریق احتراق (ترکیب با اکسیژن) خشک میشوند. ۲) دومین نوع پیوند رنگ به لایه اصلی چاپ، زبرسازی شیمیایی است. حلال موجود در رنگ، سطح لایه اصلی چاپ را حل میکند. در واقع، واکنش فقط در مواردی که مستعد پذیرش حلال‌ها هستند صورت میگیرد مانند پی‌وی‌سی و یا پلی استرین و یا اکریلیک.
▪ مقاومت خراش
نقش اصلی در برابر خراش، مصونیت از صدمات مکانیکی است. هر قدر که لایه سخت‌تر باشد، در مقابل صدمات مکانیکی مقاوم‌تر است. اگر در مواردی به دلیل چسبندگی ناکافی، قسمتی از رنگ ترک خورده باشد، دلیل آن کمبود مقاومت مکانیکی است. البته به نوع موادی که چاپ روی آن انجام میشود، نیز بستگی دارد. برای مثال بعضی از کاغذها دارای اسید یا مواد قلیایی هستند که پیوند رنگ به لایه اصلی چاپ را از بین می‌‌برند و موجب کاهش مقاومت مکانیکی میشوند. نرم‌کننده‌ها، به‌خصوص در پی وی سی، میتوانند بعد از مدتی سطح لایه چاپ شده را نرم کرده و مقاومت مکانیکی آن را کاهش دهند.
▪ مقاومت چین و چروک
لایه رنگ چاپ بالشتکی به‌خصوص در مواد انعطاف‌پذیر، باید بتواند تابع تمام تغییرات در شکل لایه اصلی باشد (حالت‌دهی فلزات در حالت سرد). این تغییرات، نخست چین و چروک است که هنگام به‌کار بردن لیبل‌ها و کاغذهای پشت چسبدار حاصل میشود. علاوه بر مشخصه چسبندگی بسیار خوب برای لایه اصلی چاپ، لایه رنگ می‌‌بایستی از نظر انعطاف‌پذیری مانند سطح چاپی باشد که این انعطاف‌پذیری را لزوماً نباید فقط از مواد قابل انعطاف انتظار داشت.
▪ سایر تأثیرات مکانیکی
در بعضی موارد، رنگ چاپ بالشتکی باید بتواند سایر تأثیرات مکانیکی را نیز تحمل کند. مانند تأثیرات آب و هوایی که در این نوع موارد ساختار سازش پذیری با عواملی همچون چین و چروک، خط تا و شیار، برش، تیغ‌زنی و دایکات، مته‌کاری، اره، حالت دهی در حالت سرد، حالت دهی در حالت گرم، ضربه و فشار و سایش را نیز می‌‌بایستی داشته باشد.
● روش‌های تست
چند گزینه از تست‌های کاربردی که اجرای آنها بسیار آسان است، در زیر معرفی میشوند:
▪ تست چسبندگی (تست نوار چسب)
این تست، DIN ۵۳۲۳۲ است که بسیار استفاده میشود. ابتدا نوار چسب را روی محل مورد نظر فشار داده و به خوبی روی آن را مالش می‌‌دهیم. و ناگهان آن را در همان جهتی که مرکب روی کار چاپ شده است، می‌‌کشیم. در این صورت مقداری از رنگ به نوار چسب می‌‌چسبد که نشان دهنده کیفیت چسبندگی رنگ است. توجه داشته باشید که این آزمایش، تفاوت در چسبندگی لایه رنگ روی نوار چسب از یک طرف و لایه اصلی چاپ از طرف دیگر را نشان می‌‌دهد.
تحقیق در مورد چاپ بالشتکی (word)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 9
چاپ بالشتکی
مقدمه
چاپ بالشتکی برخلاف افست، کمتر روی کاغذ و مقوا و بیشتر روی مواد پلاستیکی و اجناس گوناگون صورت میگیرد. بسیاری از محصولاتی که به روش چاپ بالشتکی چاپ میشوند، در معرض تأثیرات مکانیکی و شیمیایی گوناگون قرار میگیرند. برای اندازه‌گیری مقاومت رنگ روی جنس‌های مختلف و در شرایط محیطی گوناگون تست‌های استاندارد وجود دارد.
پارامترهای تست استاندارد جهت ارزیابی کیفیت چاپ پد و سیلک اسکرین
تأثیر مکانیکی
اگر یک چاپکار پد پرینت بخواهد کیفیت یک چاپ را از نظر مقاومت مکانیکی بررسی کند، فقط و فقط لازم است که تست چسبندگی (ADHESION) و خراش‌پذیری رنگ چاپ اسکرین را انجام دهد و گاهی (به ندرت) نیز ممکن است تست چین و چروک ضروری باشد.
چسبندگی
چسبندگی درجه پیوند لایه رنگ به سطح چاپی است. چسبندگی رنگهای چاپ اسکرین به لایه چاپ از دو طریق انجام میشود:
۱) ابتدا از طریق چسبندگی ساده بین لایه زیرین رنگ سطح لایه اصلی چاپ سطوح زبر یا تار و پود دار چسبندگی بهتری دارند.
لایه‌هایی مثل شیشه، فلز و پلی اتیلن و پلی پروپیلن از طریق حلال‌های رنگ نرم نمی‌‌شوند و به همین دلیل رنگ پد پرینتر نیاز به قدرت چسبندگی بیشتر دارد. این رنگ‌ها کوره‌ای هستند؛ رنگهای دوگانه و رنگ‌هایی که از طریق احتراق (ترکیب با اکسیژن) خشک میشوند.
۲) دومین نوع پیوند رنگ به لایه اصلی چاپ، زبرسازی شیمیایی است. حلال موجود در رنگ، سطح لایه اصلی چاپ را حل میکند. در واقع، واکنش فقط در مواردی که مستعد پذیرش حلال‌ها هستند صورت میگیرد مانند پی‌وی‌سی و یا پلی استرین و یا اکریلیک.
مقاومت خراش
نقش اصلی در برابر خراش، مصونیت از صدمات مکانیکی است. هر قدر که لایه سخت‌تر باشد، در مقابل صدمات مکانیکی مقاوم‌تر است. اگر در مواردی به دلیل چسبندگی ناکافی، قسمتی از رنگ ترک خورده باشد، دلیل آن کمبود مقاومت مکانیکی است. البته به نوع موادی که چاپ روی آن انجام میشود، نیز بستگی دارد. برای مثال بعضی از کاغذها دارای اسید یا مواد قلیایی هستند که پیوند رنگ به لایه اصلی چاپ را از بین می‌‌برند و موجب کاهش مقاومت مکانیکی میشوند. نرم‌کننده‌ها، به‌خصوص در پی وی سی، میتوانند بعد از مدتی سطح لایه چاپ شده را نرم کرده و مقاومت مکانیکی آن را کاهش دهند.
مقاومت چین و چروک
لایه رنگ چاپ بالشتکی به‌خصوص در مواد انعطاف‌پذیر، باید بتواند تابع تمام تغییرات در شکل لایه اصلی باشد. این تغییرات، نخست چین و چروک است که هنگام به‌کار بردن لیبل‌ها و کاغذهای پشت چسبدار حاصل میشود. علاوه بر مشخصه چسبندگی بسیار خوب برای لایه اصلی چاپ، لایه رنگ می‌‌بایستی از نظر انعطاف‌پذیری مانند سطح چاپی باشد که این انعطاف‌پذیری را لزوماً نباید فقط از مواد قابل انعطاف انتظار داشت.
سایر تأثیرات مکانیکی
در بعضی موارد، رنگ چاپ بالشتکی باید بتواند سایر تأثیرات مکانیکی را نیز تحمل کند. مانند تأثیرات آب و هوایی که در این نوع موارد ساختار سازش پذیری با عواملی همچون چین و چروک، خط تا و شیار، برش، تیغ‌زنی و دایکات، مته‌کاری، اره، حالت دهی در حالت سرد، حالت دهی در حالت گرم، ضربه و فشار و سایش را نیز می‌‌بایستی داشته باشد.
روش‌های تست
چند گزینه از تست‌های کاربردی که اجرای آنها بسیار آسان است، در زیر معرفی میشوند:
تست چسبندگی (تست نوار چسب)
این تست، DIN ۵۳۲۳۲ است که بسیار استفاده میشود. ابتدا نوار چسب را روی محل مورد نظر فشار داده و به خوبی روی آن را مالش می‌‌دهیم. و ناگهان آن را در همان جهتی که مرکب روی کار چاپ شده است، می‌‌کشیم. در این صورت مقداری از رنگ به نوار چسب می‌‌چسبد که نشان دهنده کیفیت چسبندگی رنگ است. توجه داشته باشید که این آزمایش، تفاوت در چسبندگی لایه رنگ روی نوار چسب از یک طرف و لایه اصلی چاپ از طرف دیگر را نشان می‌‌دهد.
آزمایش برش عرضی
بر طبق استاندارد DIN ۵۳۱۵۱ چسبندگی یک یا چند لایه رنگ را میتوان تست کرد اما نه روی لایه نرم. اگر فیلم رنگ (یعنی قشر رنگ روی کار) را با تیغ به‌صورت ضربدری تا سطح چاپ شونده برش بدهیم و سپس قسمت برش را به آرامی قلم مو بزنیم، مقدار رنگی که از طریق قلم مو از ناحیه برش جابه‌جا شده، میزان چسبندگی را نشان می‌‌دهد.
تحقیق در مورد چاپ افست (word)
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 12
چاپ افست
چاپ افست توسط دستگاهای اتوماتیکی انجام می شود . این دستگاهها بزرگ بوده وعمدتا قیمتهای بسیار بالای دارند .هر چند هر روزه دستگاهای مدرن تر با کیفیت چاپ بهتری به بازار عرضه می شود .توسط این دستگاها میتوان کار را با هر تعداد رنگ چاپ کرد . امروزه ماشین های چاپ 9رنگ نیز در بازار وجود دارد.که کارهای هنری را با کیفیت بسیار بالای چاپ می کند .
شکل زیر ماشین چاپ 9 رنگ را نمایش می دهد:
در ایران اکثر چاپخانه ها از ماشین چاپ 4 رنگ استفاده می کنند.
شکل زیر دستگاه چاپ 3 رنگ می باشد .
شکل زیر دستگاه چاپ تک رنگ می باشد:
برای چاپ افست باید مراحل زیر را انجام بدهید :
1)طراحی طرح مورد نظر (در این جا فرض را بر این می گیریم که کار چهار رنگ می خواهد چاپ شود)وقتی می گوییم چاپ چهار رنگ منظور این نیست که فقط در طرح چهار رنگ وجود دارد .بلکه رنگهای موجود در طرح ترکیبی از همان چهار رنگ اصلی ( Cyan , Magenta , Yellow , blacK ) هستند . پس می توانید تعداد رنگهای ترکیبی زیادی در طرح داشته باشید مثل صورتی، بنفش ، قهوه ای ،و... بعد از انتخاب گزینه CMYK برای فایل ایجاد شده میتوان از پالت Channels تعداد کانالهای رنگ را مشاهده کرد .
همین جا یه نکته ای رو که خودم تجربه کردم بهتون بگم انتخاب رنگ درچاپ خوب طرح خیلی مهمه سعی کنید از رنگهای کدر برای زمینه کاری که توش ریزه کاری دارید مثل متن استفاده نکنید . اگر مجبور به انتخاب یه همچین رنگی بودید از فونتهای خواناتر استفاده کنید . یه نکته دیگه اینکه از اطراف کادر همیشه چند میلی متر به داخل فاصله بزارید تا موقع برش قسمتی از متن یا طرح حذف نشه .
2) خوب حالا فرض می کنیم طرح آماده شده فایل JPG یا TIF اونو می سازیم . البته طرح رو نیز با فرمت اختصاصی نرم افزار ذخیره کنید .
3)برای چاپ کار طراحی شده باید فرم چاپی ایجاد کنیم .یعنی یک طرح به تنهای چاپ نمیشه بلکه همراه طرحهای دیگه در یک فرم چیده شده و برای چاپ آماده می شه .در اینجا نوع کار هم خیلی مهمه برای چاپ یه ست اداری سربرگ، فاکتور ،کاغذ یاداشت ،پاکت نامه و...در یک فرم چیده میشوند چرا که باید بر روی کاغذ چاپ شوند .اما فرم مربوط به کارت ویزیت ، بروشور ،فولدرو... بر روی کاغذ مقوا گلاسه چاپ میشوند .وبرای جعبه کالاها عمدتا از مقوای پشت طوسی استفاده می شود که ضخامت بیشتری دارد .