تکنولوژی محصول 7 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

از زمانی که انسان‌های اولیه برای استراحت خویش و مصون ماندن از تغییرات آب و هوایی و بلای طبیعی به فکر ساخت سرپناه شدند، این اندیشه به وجود آمد که از چه ماده‌ای برای ساختن این فضا و مکان استراحت استفاده کند. در ابتدا غارها بهترین مکان برای پاسخ به این نیاز بشر اولیه بود که توانست در زمان خود بهترین پاسخ را به این نیاز دهد و آن را ارضا نماید. با گذشت زمان غارها دیگر نتوانستند برای انسانی که در حال تکامل بود پاسخگویی این خواسته باشند پس بشر بر آن شد که در ساختار محل سکونت خود تغییراتی را اعمال کند، پس به سراغ مصالحی که در نزدیکش بود رفت که همان خشت و گل بود که با آن شروع به خانه‌سازی کرد.

این روند پیشرفت بشر ادامه پیدا کرد و هم‌زمان با پیشرفت تکنولوژی شکل‌های جدید و تازه‌ای به خود گرفت که هر کدام از این مصالح مزایا و مصایبی داشت که بشر هر کدام را بنا به نیاز خود استفاده کرد و تمام مصایب و سختی‌های آن را به جان خود خرید و با آن کنار آمد تا به قرن بیستم رسیدیم که قرن تحول و انقلاب همه صنایع و دانش‌ها در نتیجه دانش و صنعت ساخت و ساز نیز دچار این انقلاب شد و مصالح جدید نیز شکل تازه‌ای به خود گرفت که انرژی شیرین دغدغه بشر را به خود معطوف کرد.

همگان آگاهند که قرن 21 را سوء بحران انرژی نامیده‌اند بی‌علت نیست اگر اخیراً در گوشه و کنار این کره خاکی شاهد بروز جنگ‌هایی بر سر تصاحب منابع انرژی هستیم. بدیهی است که با توجه به روند افزایش جمعیت مخصوصاً در کشورهای در حال توسعه و محدود بودن منابع انرژی این کشمکش‌ها بیشتر و جهانی‌تر شود اما متخصصین و دانشمندان جهان در پی چاره‌اندیشی امروزه به فکر کاهش اتلاف انرژی و صرفه‌جویی آن به روش‌های مختلف افتاده‌اند که یکی از مهمترین آن‌ها استفاده از مصالح جدید و عایق در ساختمان‌سازی است. با این عمل مقادیر بسیار زیادی از انرژی ذخیره خواهد شد، از طرفی استفاده از مصالح یاد شده نباید به گونه‌ای باشد که سرعت احداث ساختمان‌ها را کاهش دهد زیرا در این صورت مقرون به صرفه نخواهد بود.

سیستم‌های نوین احداث بنا با در نظر گرفتن دو عامل مهم فوق‌الذکر و عوامل دیگری نظیر استحکام سازه‌ای، مقاومت در برابر حوادث طبیعی نظیر سیل، زلزله، آتش‌سوزی و... طراحی و اجرا می‌گردند که ما در طرح ارائه شده برای دسترسی به آن اقدام به تهیه این طرح نموده‌ایم.

این طرح با استفاده از تکنولوژی روز دنیا در امر ساختمان‌سازی و مزیت‌های بی‌شمار آن اقدام به ارائه این روش جدید و سریع و منحصر به فرد در صنعت ساختمان نموده است که ما آن را برای ایجاد اشتغال جمعی از جوانان عزیز استان ارائه و پیش‌ روی شما قرار داده‌ایم.

معرفی ویژگی‌های محصول

به علت معرفی بودن این محصول بر آن شدیم که ویژگی‌های آن را به صورت آیتم به آیتم همراه با ذکر خصوصیات بارز آن بیان کنیم که تعدادی از آن‌ها به صورت زیر است:

پیش‌ساخته بودن: قطعات اصلی این سیستم از جنس پلی استایرن انبساطی (EPS) و توسط قالب‌های مخصوص تولید می‌گردد تولید قطعات می‌تواند هم در کاخانه‌ و هم در محل کارگاه با استفاده از واحدهای تولیدی قابل حمل انجام شود.

مزیت‌های زیست محیطی: روش تولید قطعات و حمل و نگهداری آن‌ها به گونه‌ای است که هیچ نوع آلودگی در این مسیر ایجاد نمی‌کند و خط تولید عاری از هرگونه آلودگی زیست‌محیطی است که از مزایای این روش است.

سهولت اجرا: نصب قطعات در طول احداث بنا بسیار ساده و راحت است و بدون نیاز به ماشین‌آلات سنگین انجام می‌شود و با توجه به وزن ناچیز آن‌ها تعداد نیروی کار لازم نیز به طور چشمگیری کاهش خواهد یافت.

سیستم یکپارچه سازه‌ای: به دلیل پر شدن فضای داخلی تمام دیوارها از بتن مسلح ساختمان به صورت یک قاب یکپارچه بتن.

مقاومت زیاد در مقابل زمین‌لرزه: به دلیل استفاده از بتن مسلح در تمامی دیوارها و سقف‌ها و یکپارچه بودن اتصالات این نوع سازه در مقابل زمین‌لرزه مقاومت قابل توجهی از خود نشان می‌دهد (2/9 در مقیاس ریشتر) و مناسب برای مناطق زلزله خیز نظیر این نقطه از ایران است.

صرفه‌جویی در منابع مالی: به علت تغییری که در اثر کوچک شدن ابعاد مقاطع به وجود می‌آید مقرون به صرفه است.

نیروی کار ارزان: برای این کار از نیروی کار ساده استفاده می‌شود که بسیار ارزان است.

سهولت اجرای کار ملی تأسیساتی: برای کارهای تأسیساتی و عبور جریان‌های تأسیساتی که در سایر پروژه‌های ساختمانی یک مفصل به حساب می‌آید بسیار ساده و با یک عمل بسیار راحت قابل اجرا می‌باشد.

سرعت نصب قطعات: از مزایای بسیار خوب این طرح قابلیت اجرای بسیار سریع می‌باشد که اجرای یک پروژه یک مزیت بسیار مناسب و عالی محسوب می‌شود که از زمان که به عنوان یک فاکتور بسیار مهم نام برده می‌شود بهترین استفاده را می‌شود انجام داد.

بازار و قیمت فروش

ویژگی‌های بازار محصول و سهم قابل کسب یک واحد تولیدی در بازار مصرف کالا یک عامل مهم در تصمیم‌گیری برای احداث واحد مزبور و انتخاب ظرفیت می‌باشد.

در این راستا مهمترین پارامترهای قابل بررسی، پتانسیل تولیدی موجود و آتی این محصول در کشور، میزان نیاز بازار، میزان واردات و امکانات صادرات محصولات واحد کانون‌های مصرف و چگونگی رشد آن‌هاست. هر کدام از آیتم‌های بالا و با توجه به نو و جدید بودن این محصول تمامی این نیازها که مهمترین آن‌ها که بازار

تراکم آزمایشگاهی 7 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

تراکم آزمایشگاهی

این آزمایش در دو حالت :

1 ) AASHTO-T99

T180

ASTM-D698-T99 ( 2

D155-T180

T99 که شامل چهار مرحله آزمایشی می باشد که عبارتند از : A ,B , C , D

و اشتو اصلاح شده آن T180 می باشد که آن هم شامل مراحل : A ,B ,C , D

می باشد. تفاوتهایی که بین T180 و T99 وجود دارد بستگی به نوع قالب و چکش تراکم دارد .

هدف از انجام آزمایش :

این استاندارد برای تعیین رابطه درصد رطوبت و دانسیته خاک های کوبیده شده در قالبی به حجم مشخص که با چکشی به وزن 2.5kg و ارتفاع سقوط 305mm متراکم شده باشد استفاده میگردد.

روش A ) قالب به قطر 101mm یا 4 اینچ و مصالح عبوری از الک نمره 4 مشخص می شود .

قالب بزرگ متراکم : قطر آن برابر با 152.4mm یا 6 اینچ و برای مصالح ردشده از الک 3/4 اینچ استفاده می شود .

برای راه سازی در ایران از روش AASHTO D180 استفاده می شود .

برای پروژه های سد سازی از روش ASTM D1557 استفاده می شود .

خاکی که برای آزمایش بر می داریم :

در روش AASHTO T99 7kg رد شده از الک 3/16 اینچ .

و در روش AASHTO T180 11kg رد شده ازالک 3/4 اینچ

وزن نمونه kg

نمره الک مورد استفاده

تعداد لایه

تعداد ضربات

ارتفاع سقوط

وزن چکش

مشخصات قالب متراکم

3

3

25

12

2.5

4

A

AASHTO.T99

3

3

56

12

2.5

6

B

3

3

25

12

2.5

4

C

ASTM D-698

3

3

56

12

2.5

6

D

11

5

25

18

4.6

4

A

AASHTO.T180

11

5

56

18

4.6

6

B

11

5

25

18

4.6

4

C

ASTM 1557

11

5

56

18

4.6

6

D

لوازم آزمایشگاهی:

قالبها :

قالبها استوانه فلزی با جداره سرب بوده که دارای ابعاد و ظرفیت یک قالب 101.6mm یا 14 اینچ با ظرفیت 943±8 که قطر داخلی آن 101.6±0.41 و ارتفاع 116.43±0.13 می باشد.و قالب بزرگ 152.4mm باظرفیت 2124±21 که قطر داخلی آن 152.4±0.66mm و ارتفاع 152.4mm می باشد .

چکش:

وزن چکش 2.495kg و سطح دایره به قطر 50.08 و ارتفاع سقوط آن 30.5cm است

بتن سبک گازی AAC یا هبلکس 7 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

بتن سبک گازی AAC یا هبلکس

بتن سبک یا بتن متخلخل در سال 1924 میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید . هم اکنون در اروپا بتن سبک تحت نامهای (  Ytong) و یا ( Hebelex ) عرضه می شود . ساخت این محصول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته از طریق اختلاط و پخت مواد اولیه : ماسه سیلیسی ، آهک ، سیمان ، پودر آلومینیوم و آب انجام می گیرد .

عمده خواص بتن سبک ( هبلکس ) به شرح ذیل است

وزن مخصوص : هر متر مکعب حدود 600 کیلوگرم .

مقاومت فشاری: 30 تا 35 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع با امکان افزایش آن بر حساب نیاز مصرف کننده .

 کار کردن با بتن سبک ( هبلکس ) بسیار آسان است ، مثلاً به راحتی می توان آن را ارّه نموده یا میخ در آن کوبید و یا جای پریز یا کانال عبور سیم برق و لوله آب را در آن به وجود آورد . علاوه بر این بتن سبک در مقابل آتش بسیار مقاوم است و کلیه شرایط سلامت محیط زیست را دارا می باشد.با توجه به آیین نامه جدید محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله ، بکارگیری مصالح سبک وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزایش ایمنی ساختمان می باشد و بلوک های بتن سبک ( هبلکس ) تأمین کننده این مزیت فنّی است . یک متر مکعب بلوک هبلکس حدود 600 کیلوگرم وزن دارد که برابر 866 عدد آجر به وزن 1750 کیلوگرم می باشد ، به عبارت دیگر یک عدد بلوک 20*25*60 هبلکس مطابق با 46 عدد آجر است ، در حالیکه وزن آن برابر وزن 10 عدد آجر بوده و یک کارگر به راحتی می تواند آنرا حمل نماید و سریعاً نیز نصب می گردد .

در ضمن ملات مصرفی برابر 25% ملات مورد نیاز برای اجرای همان دیوار با آجر بوده و به درصد سیمان کمتری نیز دز ملات نیاز دارد . به عنوان مثال چنانچه برای اجرای یک دیوار با آجر به یک صد کیلوگرم سیمان نیاز باشد همان دیوار در صورت استفاده از بلوک های هبلکس 15 کیلوگرم سیمان مصرف می کند.

همچنین بار گیری و حمل بلوک های هبلکس که در قالب های 15/3 متر مکعبی بسته بندی می شوند با استفاده از جرثقیل فکی و تریلی کفی به راحتی و اقتصادی تر انجام میگیرد . یک تریلی 9 پالت بزرگ برابر 35/28 متر مکعب را حمل می نماید .

هبلکس = عایق گرما ، سرما ، صدا و مقاوم در برابر زلزله و ...هبلکس = صرفه جویی در آهن یا آرماتور ، زمان اجرا ، ملات مصرفی ، دستمزد و ...هبلکس = چسبندگی قابل توجه با ملات سیمان و ماسه و گچ و خاک به موجب گواهی وزارت مسکن و شهر سازی

مزایای فنّی :

سبکی وزن ، عایق در برابر حرارت ، عایق دز برابر برودت ، عایق در برابر صدا ، استحکام و پایداری در مقابل زلزله ، آتش سوزی و بسیاری مزایای دیگر از محاسن بلوک های هبلکس نسبت به سایر مصالح قدیمی نظیر آجر های معمولی و آجر های سفال می باشد .

 مزایای اجرائی :

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک های هبلکس در همه ضخامت ها ، سرعت اجرا ی هبلکس نسبت به سایر مصالح به 3 برابر بالغ می گردد .

 مزایای اقتصادی :

پروژه های ساختمانی با استفاده از بلوک های هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا ، به دستمزد کمتری احتیاج دارد و همچنین استفاده از هبلکس به سبب مصرف ملات کمتر و نیز کاهش بارهای وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوار ها که موجب کاهش ابعاد سازه می شود ، صرفه جویی قابل ملاحظه ای را در هزینه مصالح مصرفی موجب می گردد .

به علاوه در مقایسه میان مصالح سنتی و هبلکس اقلام زیر نیز ارقام توجه ای را تشکیل می دهند :

سرعت زیاد آجر چینی با هبلکس ، سرعت زیاد کارهای تأسیساتی ، کاهش مقاطع ساختمانی به هنگام محاسبه و صرفه جویی قابل ملاحظه در سازه های فلزی و بتنی . به علاوه استفاده از هبلکس موجب صرفه جویی چشمگیری در

بتن سبک کفی یا CLC 7 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

بتن سبک کفی یا CLC

(Cellular Lightweight Concrete)

بتن سبک کفی که در ایران به نام بتن اسفنجی ودر اروپا به نام CLC خوانده می شود دارای کاربری های بسیار در صنعت ساختمان سازی به صورت بلوک، قطعات پیش ساخته و بتن در جا و همچنین در بسیاری از پروژه های عمرانی مورد استفاده قرار گرفته و میگیرد. بتن کفی در گذشته در ایران هم مورد استفاده قرار گرفته و هم اکنون نیز تا حدودی تولید و مصرف می شود.

متاسفانه به علت عدم آشنائی با خواص و یا عدم رعایت کامل اصول فنی و علمی نحوه تولید این محصول ارزشمند، با وجود صرف وقت بسیار و هزینه های هنگفت، کاربرد آن ناموفق بوده است و حداکثر پیشرفت به دست آمده تولید بلوک با مقاومت بسیار کم بوده است. از علل عمده این عدم موفقیت:کاربرد مصالح نامرغوب، دانه بندی و طرح اختلاط نامناسب، به کار بردن ماده کف ساز غیر استاندارد، به کاربردن ماشین آلات نامناسب برای تولید و انتقال بتن و بالاخره نحوه نامطلوب عمل آوردن بتن را می توان برشمرد.

بتن سبک کفی یکی از کاراترین و متداول ترین مصالح ساختمانی است که با رعایت اصول فنی می توان آنرا برای انواع پروژه های ساختمانی تولید و مصرف نمود. پس از اختراع آن در کشور سوئد در اواخر جنگ جهانی دوم امروزه در تمام کشورهای جهان مورد استفاده قرار می گیرد.

بتن فوم در گذشته در ایران نیز مورد استفاده قرار گرفته و هم اکنون نیز تا حدودی تولید و مصرف می شود و حتی یکی از شرکت های آلمانی که از پایه گذاران این صنعت به شمار می رود، سال پیش غرفه ای در نمایشگاه بین المللی مصالح ایران دایر نمود.

علاوه بر داشتن مزایای بتن معمولی ، ویژگی خاص آن وزن مخصوص کم و مقاومت فشاری مطلوب می باشد. به لحاظ کاهش بار مرده ساختمان موجب صرفه جوئی عمده در وزن اسکلت سازه ، حجم خاکبرداری وبتن مصرفی در فونداسیون و تقلیل بارهای زلزله و غیره شده و باعث می شود که قیمت کل تمام شده ساختمان تا مرحله سفت کاری به مراتب کمتر از روش های مرسوم فعلی در ایران شود.

برای استفاده بهینه از این محصول ابتدا وزن مخصوص و مقاومت فشاری آن برای کاربردهای مورد نظر در پروژه تعریف می شودو بر مبنای آن طرح اختلاط لازم و افزودنی های مورد نیاز بر طبق دستورالعمل ها و تجربیات قبلی تولید و استانداردهای کشورهای آلمان(DIN) انگلستان( (BSI آمریکا(ASTM) و غیره ارائه می شودبرای حصول اطمینان کامل از محصول تولید شده نهایتاً با ساختن نمونه ها و آزمایش های مقاومت مصالح کلیه اطلاعات فنی لازم، قبل از اجرا به دست می آید.

توضیحات کلی:

مناسب ترین بتن کفی از ترکیب ملات ماسه سیمان و ماده کف ساز با پایه پروتئینی حیوانی تولید می شود. با تنظیم طرح اختلاط و مقدار کف موجود در مخلوط میتوان این نوع بتن را در چگالی های مختلف و با راندمان زیاد تولید نمود. بدیهی است که خواص فیزیکی – مکانیکی بتن تولید شده تابع چگالی آن می باشد.

قطر معمول دانه بندی ماسه بین 0 تا2 میلی متر برای چگالی های کم و 0 تا 4 میلی متر برای چگالی ها ی زیلد می باشد.

در تمام موارد قطر ماسه از 0 تا 250 میکرون(0.25 میلی متر) باید کنترل شده و از 20 در صد وزن کل ماسه در طرح اختلاط تجاوز نکند.

بدین ترتیب می توان ، بدون احتیاج به فضای زیاد برای ذخیره انواع دانه بندی های ماسه ، طرح اختلاط بتن کفی را دقیقاً بر حسب نیازهای پروژه طراحی نمود.

علاوه بر مخلوط پایه که شامل ماسه، سیمان و کف است مقاومت فشاری بتن تولید شده را می توان به کمک افزودنی ها به نحو بارزی افزایش داد.

برای اکثر موارد استفاده ساختمانی و ساخت قطعات، چگالی حدود Kg/m 1800-700 تکافو می کند.

یکی از موارد عمده استفاده از بتن کفی کاربرد غیر سازه ای آن می باشد. این کاربرد شامل بلوک برای دیوارهای غیر بار بر ، تسطیح کف طبقات ساختمان ها و تنظیم شیب بندی های بام، پرنمودن فضای خالی پشت آستر تونل ها و دیوارهای حائل و غیره است، که در این صورت چگالی حداقل یا 600-400 مورد نیاز می باشد.

برای دیوارهای باربر چگالی حدود 1800-1600 و برای ساختن بلوک دیوارهای تیغه ای چگالی حدود 800-700 مناسب است.

تولید بتن کفی:

موارد مورد نیاز عبارتند از:

ملات ماسه سیمان:

ملات بتن کفی با اسلامپ حدود 8 سانتیمتر تولید می شود. این مخلوط متشکل است از:

- سیمان پرتلند نوع یک، دو یا پنج منطبق با ویژگی های استاندارد 389 ایران.

- ماسه بادی به قطر mm 2-0 برای چگالی کم 800 و تا قطر mm 4 و حتی mm 8 برای چگالی زیاد ( 1800)

مقدار ذرات ماسه با قطر 250-0 میکرون نباید از 20% وزن کل ماسه تجاوز کند تا نتیجه مطلوب حاصل شود.

ماده عامل تولید کف:

ترجیحاً از نوع پروتئین حیوانی که از شاخ و سم حیوانات تولید می شود. پس از تمییز نمدن آنها، و افزودن مواد شیمیائی لازم ، مخلوط در اتو کلاو عمل می آید و سپس مواد شیمیایی دیگر به آنها اضافه می شود تا خواص مورد نظر(پایداری و عمر مفید) در ماده کف ساز حاصل شود. طول عمر مفید ماده کف سازپروتئینی حدود 2 سال است.

این ماده غیرسمی و از نظر زیست محیطی بی ضرر است.

افزودنی ها:

-میکروسیلیکا(Micro Silica )،

-فوق روان کننده(Super plasticizer )،

-خاکستر بادی(Fly Ash )،

- الیاف پروپیلن،

- پلون و غیره.

ماشین آلات:

دستگاه مخلوط کن مخصوص،

دستگاه تولید کف،

کمپرسور باد،

پمپ حلزونی یا ماردونی مخصوص برای انتقال بتن تولید شده به قالب و یا به طبقات ساختمان.

خواص مکانیکی بتن سخت شده:

مقدار مقاومت بتن کفی سخت شده ارتباط مستقیم با چگالی آن دارد. با افزایش چگالی (مصرف کمتر کف) مقاومت بیشتری حاصل می شود.

علاوه بر آن نوع سیمان پرتلند مصرفی، نحوه تولید، روش عمل آوردن، نوع و مقدار ماده افزودنی از عواملی هستندکه در افزایش مقاومت فشاری بسیار موثر می باشند:

-آزمایش های انجام شده در آلمان نشان داده که با افزودن 6% دوده سیلیسی در بتن با چگالی کم افزایش مقاومت به حدود 300% و در بتن با چگالی های زیاد، نظیر Kg/m 1600 ، به حدود 50% بالغ می شود.

-آزمایش ها متعدد نشان داده است که آزمونه های مکعبی شکل از بتن کفی، که پس از ریختن در قالب با پوشش پلاستیک محافظت شده، و پس از خارج نمودن از قالب، برای مدت چهار روز با پارچه مرطوب نگهداری شده اند، دارای مقاومتی حدود 15 تا 20 در صد بیش از نمونه هائی هستند که در دمای 20 درجه سانتی

سنسورهای دربهای اتوماتیک 7 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

سنسورهای دربهای اتوماتیک

امروزه سه نوع مختلف از سنسورهای دربهای اتوماتیک در بازار وجود دارد:

1. سنسورهای مادون قرمز اکتیو: این دسته از سنسورها ی استاتیک تنها اشخاص و اشیایی را تشخیص میدهند که باعث شکسته شدن پرتو نور ماودون قرمز شوند. محل تشخیص شامل نقاطی وابسته به یک سطح وسیع است که روی فواصل مرکزی نوری لنزهای فرستنده و گیرنده قرار میگیرند. این سنسورها امروزه در دو دسته ی مجزا تقسیم بندی میشوند:

حذف زمینه: این دتکتورها در قسمتهای متحرک مانند دربهای گردان یا چرخان استفاده میشوند (دقت کنید بنا بر چرخشی بودن درب امکان ایجاد زمینه Background وجود ندارد). بنابراین این سیستم نیازی به زمینه مانند دیوار یا سطح زمین ندارد.

آنالیز کننده زمینه: این نوع دتکتورها به سیگنالی از زمینه نیاز دارند تا بتوانند خروجی داشته باشند. در این سیستمها (1) سنسور نصب شده نیاز به بک گراند دارد (دیوار یا کف زمین). (2) سطح مورد نظر برای اسکن شدن درون فواصل ممکن از پیش تعریف شده بصورت مکانیکی تنظیم می شود. (3) هر شیئ درون این ناحیه بصورت استاتیکی نمایان میشود.

شکل یک - سنسور اکتیو مادون قرمز نصب شده در بالای درب

شکل دو - ناحیه تحت اسکن

2. سنسورهای مادون قرمز پسیو: طرز کار این نوع سنسورها بسیار شبیه دوربین های مادون قرمزی است که برای یافتن تلفات حرارتی ساختمانها بکار میروند. سنسورهای حساس به مادون قرمز تصویری حرارتی از محل مشخص شده را بوجود می آورند. پس از یک زمان تنظیم اولیه – حدوداً 20 ثانیه – تصویر مادون قرمز ذخیره می شود. در مرحله ی بعد اگر تصویر حرارتی Heat Image تغییر کرد (حرکتی اتفاق افتاد) سنسور به خروجی سیستم سوئیچ می کند. در این حال باید دو شرط زیر را در نظر گرفت:

(1) حتماً باید اختلاف دمای +/- (1.8) فارنهایت یا +/- (-16.8) سانتیگراد بین زمینه و شئ مورد نظر وجود داشته باشد.

(2) شئ مورد نظر باید سرعت جابجایی حداقل 4 اینچ یا ده سانتیمتر بر ثانیه داشته باشد.

این میزان اختلاف دما بین شئ و بک گراند همواره سیستم تشخیص فوق را برای تشخیص موجودات زنده گارانتی میکند ولی برای بعضی از اشیاء ممکن است نتیجه خوبی بهمراه نداشته باشد.

شکل سه - سنسورهای دربهای لولایی یک طرفه باید بتوانند هر دو سوی درب را اسکن کنند.

3. میکروویو: امواجی الکترومغناطیسی منتشر شده بیشتر از یک گیگاهرتز بکمک آنتن های متحرک را براحتی میتوان ارسال و بدون مشکل آنها را از طریق کف زمین، دیوار و سایر سطوح به گیرنده برگشت داد. اگر هیچ حرکتی در محل تحت نظارت وجود نداشته باشد، فرکانس ارسال و دریافت یکسان باقی می ماند ( که بدین مفهوم است که محل عاری از هر جنبده ای است). با قرار گرفتن هر موجود زنده یا غیر زنده در محل تحت پوشش، فرکانس برگشتی در نتیجه برخورد به شئ با فرکانس ارسالی متفاوت بوده و این اختلاف توسط سیستم الکترونیکی آشکار شده و باعث فعال شدن سوئیچ خروجی میگردد. توان سنسورهای مایکروویو مورد استفاده از هر نظر برای انسانها وحیوانات ایمن است.

شکل چهار - تفاوت ناحیه ی تحت پوشش توسط مایکروویو و سنسور مادون قرمز اکتیو