گزارش کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C).؛

دانلود گزارش کارآموزی  کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) 

رشته تحصیلی : مدیریت صنعتی

محل کارآموزی : شرکت صنعتی مددرویان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 52

فهرست مطالب پروژه :

مقدمه معرفی محل کارآموزی چارت سازمانی مشاغل کارخانه جانمائی کارخانه تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA) توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) تعیین ثبات (Stability) تعیین ارتباط خطی (Linearity) روش محاسبه ارتباط خطی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی تکرار پذیری تکثیر پذیری ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتکثیر پذیری تحلیل نمودار دامنه (R)تحلیل نمودار میانگین شاخص R & R% مقادیر RFنوسانات قطعه به قطعه (PV) قدرت تفکیک آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمونه برداری داده‌های وصفی کنترل فرآیند آماری (P.C) ابزارهای هفتگانه SPCاصول آماری نمودارهای کنترل  اصول آماری نمودارهای کنترل Rحالتهای خارج از کنترل  چگونگی شروع برنامه SPCحالتهای خارج از کنترل Rمواقع استفاده از نمودار  تفسیر نمودار نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی نمودار کنترلی NPنمودار کنترلی Cمثالها توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)تعیین ثبات (Stability)تعیین ارتباط خطی (Linearity) آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمودارهای کنترل گزارش کارآموزی پایان

مقدمه

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.

برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.