مقاله درباره تلمبه ( پمپ ) PUMP

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 45

تلمبه ( پمپ ) PUMP

مقدمه :

در صنعت امروزی تلمبه ها نقش مهمی را در مورد انتقال مایعات انجام می دهند و بدین وسیله در امر آسان کار کردن دستگاههای صنعتی سهم بسزایی دارند . صرف نظر از اختلاف سطح هر مایعی که حرکت دارد عامل تحرک آن بجز تلمبه وسیله دیگری نخواهد بود یا بعبارت دیگر با هیچ وسیله ای جز تلمبه ها به جریان انداختن مایعات امکان پذیر نیست . در صنایع ذوب فلزات برای انتقال مواد مذاب فلزی ،‌در کشاورزی برای انتقال آب از نقاط پایین به نقاط مرتفع ، در صنایع شیمیایی برای انتقال مواد شیمیایی و اسیدی ،‌در صنایع غذایی و بهداشتی برای انتقال مواد مایعی و آب آشامیدنی و همچنین در صنایع کاغذ سازی و بخصوص در صنعت نفت از تلمبه ها به مقیاس وسیع استفاده می شود . با این کیفیت مسلم است که با پیشرفت صنایع و احتیاج مبرم به این دستگاه ،‌تلمبه های گوناگون با ظرفیت های مختلف و اغلب بسیار عظیم باید طراحی و ساخته شود .

امروزه تلمبه هایی ساخته شده اند که قادرند در روز میلیونها گالن میاع را از کمترین فاصله تا چندین هزار فوت و از کمترین فشار تا 10000 پوند بر اینچ مربع و مایعات غلیظ و مذاب را با درجه حرارت 1000 درجه فارنهایت تلمبه نمایند .

تعریف تلمبه (‌پمپ ) PUMP

بطور کلی تلمبه به دستگاهی اطلاق می گردد که مایع را از نقطه ای به نقطه دیگر درون لوله انتقال دهد این انتقال از طریق افزودن انرژی مایع صورت می گیرد و در اثر آن افزایش فشار یا ارتفاع ایجاد می گردد .

طبقه بندی تلمبه ها CLASSIFICATION OF PRUMPS

متداولترین نحوه طبقه بندی تلمبه ها بر مبنای نحوه انتقال انرژی مایع بدو دسته طبقه بندی می کنند .

1ـ تلمبه های جابجایی مثبت Positive Displacement Pumps

2ـ تلمبه های دینامیکی Roto Dynamic Pumps

تلمبه های جابجایی مثبت POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS

تلمبه های جابجایی مثبت تلمبه هایی هستند که با حرکت تناوبی از قبیل رفت و برگشتی و یا گردشی خود حجم معینی از مایع را با فشار زیاد جابجا می کنند و در صورتیکه مانعی در مسیر جریان وجود داشته باشد با نیروی زیادی آنرا برطرف می نماید .

بدین جهت اگر در مسیر خروج مایع شیری بسته باشد کارکردن تلمبه باعث شکستن بدنه آن و یا خرابی لوله انتقال می گردد . در مواردی که فشار زیاد و ظرفیت نسبتاً کم مورد نیاز باشد تلمبه های جابجایی مثبت بهتر از سایر تلمبه ها بکار می آیند .

این تلمبه بدو گروه عمده تقسیم می شوند :

1ـ تلمبه های رفت و برگشتی Reciprocating Pumps

2ـ تلمبه های دوار Rotary Pums

تلمبه های رفت و برگشتی RECIPROCATIN PUMPS

تلمبه های رفت و برگشتی دارای یک پیستون یا انگشتی ( پلانجر ) و یا دیافراگم هستند که در یک سیلندر قرار گرفته و حرکت تناوبی دارند و سوپاپهایی در مسیر ورود و خروج مایع قرار دارد که جریان را کنترل می نمایند در این تلمبه ها در اثر حرکت رفت و برگشت پیستون یا انگشتی و یا دیافراگم در سیلندر مربوط یک خلاء‌ نسبی بوجود می آید . در نتیجه فشار هوای جو مایع را از دریچه ورودی تلمبه وارد سیلندر می نماید و در حرکت بعدی در اثر فشار وارده از طرف پیستون یا انگشتی و یا دیافراگم مایع از دریچه خروجی تلمبه با فشار زیاد خارج می گردد انواع تلمبه های رفت و برگشتی عبارتند از :

تلمبه پیستونی Piston Pump

تلمبه انگشتی ( پلانجر ) Plunger Pump

تلمبه دیافر اگمی diaphrag Pump

تلمبه های پستونی PISTON PUMP

تلمبه های پیستونی بصورت یک ضربه SINGLE ACTING و یا دو ضربه DOUBLE ACTING می باشند .

در تلمبه پیستونی یک ضربه ،‌یک حرکت پیشتون بمنظور ایجاد خلاء و ورود مایع انجام می گردد و حرکت بعدی مایع را از سیلندر با فشار خارج می نماید معمولاً دارای یک سوپاپ ورودی SUCTION VALVE و یک سوپاپ خروجی DISCHARGE VALVE است از خصوصیات اصلی این تلمبه انقطاع و تناوب جریان مایع خروجی است که باعث کم بودن ظرفیت تلمبه شده است . در تلمبه پستونی دو ضربه ،‌در هر رفت و برگشت پیستون دوبار مایع به خارج رانده می شود . هنگامیکه پستون به جلو می رود و مایع را خارج می فرستد در همان لحظه در سمت دیگر سیلندر خلاء نسبی ایجاد شده و مایع با فشار جو داخل سیلندر می شود که حرکت بعدی آنرا نیز خارج می نماید .

بنابرای لازم است حداقل سوپاپ های ورودی و خروجی چهار عدد باشند در ضمن جریان مایع خروجی در این تلمبه یکنواخت تر ،‌و ظرفیت مایع تلمبه شونده بیشتر می باشد .

تلمبه های انگشتی (‌پلانجر ) PLUNGER PUMP

عملکرد این تلمبه بانوع پیستونی تفاوت چندانی ندارد باستثنای اینکه دراین تلمبه به جای پیستون از انگشتی (‌پلانجر ) استفاده شده است . در ضمن این تلمبه ها مانند تلمبه های پیستونی بصورت یک ضربه و دو ضربه می باشند .

تفاوت پیستون و پلانجر

1ـ طول پیستون از کورس آن در سیلندر کمتر است لیکن طول پلانجر از کورس آن بیشتر است .

2ـ‌پیستون در داخل سیلندر بر مایع فشار وارد می کند و تمام سطح پیستون با مایع تماس دارد ولی پلانجر وارد سیندر شده و به اندازه حجم آن مایع خارج می شود .

مقاله درمورد پمپ – منبع قدرت هیدرولیک

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 25

پمپ – منبع قدرت هیدرولیک

پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک انرژی مکانیکی را که به وسیله موتورهای الکتریکی احتراقی و یا ... تأمین می گردد به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند .

فشار اتمسفر در اثر خلاء نسبی بوجود آمده در نتیجه ی عملکرد اجزاء مکانیکی پمپ سیال را مجبور به حرکت بطرف مجرای ورودی آن نموده تا سپس (بوسیله ی پمپ) به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود . عملگرهای سیستم قدرت هیدرولیکی ایجاد شده توسط پمپ را ره انرژی مکانیکی مورد نیاز (در خروجی) تبدیل می نماید . شکل (الف 1-3 ) علاوه بر آنکه چرخه ی تبدیل انرژی مکانیکی به هیدرولیکی و بالعکس را نشان می دهد بیانگر چگونگی ارتباط دیگر اجزاء سیستم با پمپ نیز می باشد .

شکل 2-3 نحوه ی عملکرد یک پمپ پیستونی ساده را نشان می دهد که در آن سیال در نتیجه دو عامل (خلاء حاصل از حرکت پیستون به سمت چپ و فشار اتمسفر سطح مخزن ) از طریق سوپاپ 1 به پمپ وارد و در اثرحرکت پیستون به سمت راست از طریق سوپاپ 2 به سیستم رانده می شود .

از عملکرد فوق می توان دریافت که پمپ صرفا مولد جریان سیال بوده و سطح فشار ایجاد شده به میزان بار مقاومی که بایستی توسط عملگر سیستم هیدرولیک بر آن غلبه شود بستگی دارد .

تقسیم بندی پمپ ها

در صنعت هیدرولیک پمپ ها دو دسته کلی زیر تقسیم می شوند :

1. پمپ ها با جابجایی غیر مثبت (پمپ های هیدرودینامیکی) .

پمپ های با جابجایی مثبت .

1- پمپ های با جابجائی غیر مثبت

پمپ های گریز از مرکز ومحوری از نمونه های کاربردی پمپ های با جابجایی غیر مثبت می باشند .

چون پمپ های مذکور توانایی مقاومت در برابر فشار بالا را ندارد بندرت درصنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار گرفته و معمولاَ به منظور انتقال اولیه ی سیال از نقطه ای به نقطه ای دیگر بکار گرفته می شوند . بطور کلی این پمپ ها برای سیستم های فشار پایین و جریان بالا که حداکثر ظرفیت فشاری آنها به 250 تا psi300 محدود می گردد مناسب می باشند .

در پمپ های به جابجایی غیر مثبت بدلیل وجود لقی زیاد بین پره های دوار و پوسته ی ثابت میزان جریان خروجی پمپ علاوه بر سرعت دورانی محور به مقدار مقاومت خارجی سیستم نیز وابسته است و سیال متمایل به حرکت در جهتی است که با مقاومت کمتری مواجه گردد . میزان جریان خروجی با افزایش مقاومت بار کاهش یافته و حداکثر فشار در هنگام مسدود بودن خروجی حاصل می شود (در این حالت جریان خروجی به صفر خواهد رسید .) به همین دلیل بمنظور پمپ نمودن آب شهری و صنعتی از پمپ های گریز از مرکز استفاده می گردد زیرا مواقع حداکثر مصرف فشار به حداقل رسیده و در زمان های حداقل مصرف حداکثر فشار قابل دسترسی می باشد .

هزینه ی پایین تولد و نگهداری سادگی عملکرد قابلیت اعتماد بالا سرو صدای کم و توانایی پمپ نمودن تقریباَ همه ی سیالات (بدون آسیب رسیدن به اجزاء داخلی) را می توان از مزایای این نوع پمپ ها بحساب آورد .

2- پمپ های با جابجایی مثبت

این نوع پمپ ها که درصنعت هیدرولیک کاربرد وسیعی دارند بازاء هردور چرخش محور پمپ مقدار مشخصی از سیال را به سیستم هیدرولیک ارسال نموده و توانایی غلبه بر فشار حاصل از بارهای مکانیکی سیستم و همچنین مقاومت ایجاد شده در مقابل جریان سیال در نتیجه وجود اصطکاک را دارا می باشند .

مزایای پمپهای با جابجایی مثبت (نسبت به پمپهای با جابجائی غیر مثبت)

توانا کار در فشارهای بالا (psi10000 و بالاتر) .

ابعاد کوچک و فشرده .

بازده حجمی بالا .

تغییر جزئی بازده در محدوده ی فشار طراحی شده .

تحقیق؛ تلمبه ( پمپ ) PUMP

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 45

تلمبه ( پمپ ) PUMP

مقدمه :

در صنعت امروزی تلمبه ها نقش مهمی را در مورد انتقال مایعات انجام می دهند و بدین وسیله در امر آسان کار کردن دستگاههای صنعتی سهم بسزایی دارند . صرف نظر از اختلاف سطح هر مایعی که حرکت دارد عامل تحرک آن بجز تلمبه وسیله دیگری نخواهد بود یا بعبارت دیگر با هیچ وسیله ای جز تلمبه ها به جریان انداختن مایعات امکان پذیر نیست . در صنایع ذوب فلزات برای انتقال مواد مذاب فلزی ،‌در کشاورزی برای انتقال آب از نقاط پایین به نقاط مرتفع ، در صنایع شیمیایی برای انتقال مواد شیمیایی و اسیدی ،‌در صنایع غذایی و بهداشتی برای انتقال مواد مایعی و آب آشامیدنی و همچنین در صنایع کاغذ سازی و بخصوص در صنعت نفت از تلمبه ها به مقیاس وسیع استفاده می شود . با این کیفیت مسلم است که با پیشرفت صنایع و احتیاج مبرم به این دستگاه ،‌تلمبه های گوناگون با ظرفیت های مختلف و اغلب بسیار عظیم باید طراحی و ساخته شود .

امروزه تلمبه هایی ساخته شده اند که قادرند در روز میلیونها گالن میاع را از کمترین فاصله تا چندین هزار فوت و از کمترین فشار تا 10000 پوند بر اینچ مربع و مایعات غلیظ و مذاب را با درجه حرارت 1000 درجه فارنهایت تلمبه نمایند .

تعریف تلمبه (‌پمپ ) PUMP

بطور کلی تلمبه به دستگاهی اطلاق می گردد که مایع را از نقطه ای به نقطه دیگر درون لوله انتقال دهد این انتقال از طریق افزودن انرژی مایع صورت می گیرد و در اثر آن افزایش فشار یا ارتفاع ایجاد می گردد .

طبقه بندی تلمبه ها CLASSIFICATION OF PRUMPS

متداولترین نحوه طبقه بندی تلمبه ها بر مبنای نحوه انتقال انرژی مایع بدو دسته طبقه بندی می کنند .

1ـ تلمبه های جابجایی مثبت Positive Displacement Pumps

2ـ تلمبه های دینامیکی Roto Dynamic Pumps

تلمبه های جابجایی مثبت POSITIVE DISPLACEMENT PUMPS

تلمبه های جابجایی مثبت تلمبه هایی هستند که با حرکت تناوبی از قبیل رفت و برگشتی و یا گردشی خود حجم معینی از مایع را با فشار زیاد جابجا می کنند و در صورتیکه مانعی در مسیر جریان وجود داشته باشد با نیروی زیادی آنرا برطرف می نماید .

بدین جهت اگر در مسیر خروج مایع شیری بسته باشد کارکردن تلمبه باعث شکستن بدنه آن و یا خرابی لوله انتقال می گردد . در مواردی که فشار زیاد و ظرفیت نسبتاً کم مورد نیاز باشد تلمبه های جابجایی مثبت بهتر از سایر تلمبه ها بکار می آیند .

این تلمبه بدو گروه عمده تقسیم می شوند :

1ـ تلمبه های رفت و برگشتی Reciprocating Pumps

2ـ تلمبه های دوار Rotary Pums

تلمبه های رفت و برگشتی RECIPROCATIN PUMPS

تلمبه های رفت و برگشتی دارای یک پیستون یا انگشتی ( پلانجر ) و یا دیافراگم هستند که در یک سیلندر قرار گرفته و حرکت تناوبی دارند و سوپاپهایی در مسیر ورود و خروج مایع قرار دارد که جریان را کنترل می نمایند در این تلمبه ها در اثر حرکت رفت و برگشت پیستون یا انگشتی و یا دیافراگم در سیلندر مربوط یک خلاء‌ نسبی بوجود می آید . در نتیجه فشار هوای جو مایع را از دریچه ورودی تلمبه وارد سیلندر می نماید و در حرکت بعدی در اثر فشار وارده از طرف پیستون یا انگشتی و یا دیافراگم مایع از دریچه خروجی تلمبه با فشار زیاد خارج می گردد انواع تلمبه های رفت و برگشتی عبارتند از :

تلمبه پیستونی Piston Pump

تلمبه انگشتی ( پلانجر ) Plunger Pump

تلمبه دیافر اگمی diaphrag Pump

تلمبه های پستونی PISTON PUMP

تلمبه های پیستونی بصورت یک ضربه SINGLE ACTING و یا دو ضربه DOUBLE ACTING می باشند .

در تلمبه پیستونی یک ضربه ،‌یک حرکت پیشتون بمنظور ایجاد خلاء و ورود مایع انجام می گردد و حرکت بعدی مایع را از سیلندر با فشار خارج می نماید معمولاً دارای یک سوپاپ ورودی SUCTION VALVE و یک سوپاپ خروجی DISCHARGE VALVE است از خصوصیات اصلی این تلمبه انقطاع و تناوب جریان مایع خروجی است که باعث کم بودن ظرفیت تلمبه شده است . در تلمبه پستونی دو ضربه ،‌در هر رفت و برگشت پیستون دوبار مایع به خارج رانده می شود . هنگامیکه پستون به جلو می رود و مایع را خارج می فرستد در همان لحظه در سمت دیگر سیلندر خلاء نسبی ایجاد شده و مایع با فشار جو داخل سیلندر می شود که حرکت بعدی آنرا نیز خارج می نماید .

بنابرای لازم است حداقل سوپاپ های ورودی و خروجی چهار عدد باشند در ضمن جریان مایع خروجی در این تلمبه یکنواخت تر ،‌و ظرفیت مایع تلمبه شونده بیشتر می باشد .

تلمبه های انگشتی (‌پلانجر ) PLUNGER PUMP

عملکرد این تلمبه بانوع پیستونی تفاوت چندانی ندارد باستثنای اینکه دراین تلمبه به جای پیستون از انگشتی (‌پلانجر ) استفاده شده است . در ضمن این تلمبه ها مانند تلمبه های پیستونی بصورت یک ضربه و دو ضربه می باشند .

تفاوت پیستون و پلانجر

1ـ طول پیستون از کورس آن در سیلندر کمتر است لیکن طول پلانجر از کورس آن بیشتر است .

2ـ‌پیستون در داخل سیلندر بر مایع فشار وارد می کند و تمام سطح پیستون با مایع تماس دارد ولی پلانجر وارد سیندر شده و به اندازه حجم آن مایع خارج می شود .

تحقیق؛ پمپ – منبع قدرت هیدرولیک

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 25

پمپ – منبع قدرت هیدرولیک

پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک انرژی مکانیکی را که به وسیله موتورهای الکتریکی احتراقی و یا ... تأمین می گردد به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند .

فشار اتمسفر در اثر خلاء نسبی بوجود آمده در نتیجه ی عملکرد اجزاء مکانیکی پمپ سیال را مجبور به حرکت بطرف مجرای ورودی آن نموده تا سپس (بوسیله ی پمپ) به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود . عملگرهای سیستم قدرت هیدرولیکی ایجاد شده توسط پمپ را ره انرژی مکانیکی مورد نیاز (در خروجی) تبدیل می نماید . شکل (الف 1-3 ) علاوه بر آنکه چرخه ی تبدیل انرژی مکانیکی به هیدرولیکی و بالعکس را نشان می دهد بیانگر چگونگی ارتباط دیگر اجزاء سیستم با پمپ نیز می باشد .

شکل 2-3 نحوه ی عملکرد یک پمپ پیستونی ساده را نشان می دهد که در آن سیال در نتیجه دو عامل (خلاء حاصل از حرکت پیستون به سمت چپ و فشار اتمسفر سطح مخزن ) از طریق سوپاپ 1 به پمپ وارد و در اثرحرکت پیستون به سمت راست از طریق سوپاپ 2 به سیستم رانده می شود .

از عملکرد فوق می توان دریافت که پمپ صرفا مولد جریان سیال بوده و سطح فشار ایجاد شده به میزان بار مقاومی که بایستی توسط عملگر سیستم هیدرولیک بر آن غلبه شود بستگی دارد .

تقسیم بندی پمپ ها

در صنعت هیدرولیک پمپ ها دو دسته کلی زیر تقسیم می شوند :

1. پمپ ها با جابجایی غیر مثبت (پمپ های هیدرودینامیکی) .

پمپ های با جابجایی مثبت .

1- پمپ های با جابجائی غیر مثبت

پمپ های گریز از مرکز ومحوری از نمونه های کاربردی پمپ های با جابجایی غیر مثبت می باشند .

چون پمپ های مذکور توانایی مقاومت در برابر فشار بالا را ندارد بندرت درصنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار گرفته و معمولاَ به منظور انتقال اولیه ی سیال از نقطه ای به نقطه ای دیگر بکار گرفته می شوند . بطور کلی این پمپ ها برای سیستم های فشار پایین و جریان بالا که حداکثر ظرفیت فشاری آنها به 250 تا psi300 محدود می گردد مناسب می باشند .

در پمپ های به جابجایی غیر مثبت بدلیل وجود لقی زیاد بین پره های دوار و پوسته ی ثابت میزان جریان خروجی پمپ علاوه بر سرعت دورانی محور به مقدار مقاومت خارجی سیستم نیز وابسته است و سیال متمایل به حرکت در جهتی است که با مقاومت کمتری مواجه گردد . میزان جریان خروجی با افزایش مقاومت بار کاهش یافته و حداکثر فشار در هنگام مسدود بودن خروجی حاصل می شود (در این حالت جریان خروجی به صفر خواهد رسید .) به همین دلیل بمنظور پمپ نمودن آب شهری و صنعتی از پمپ های گریز از مرکز استفاده می گردد زیرا مواقع حداکثر مصرف فشار به حداقل رسیده و در زمان های حداقل مصرف حداکثر فشار قابل دسترسی می باشد .

هزینه ی پایین تولد و نگهداری سادگی عملکرد قابلیت اعتماد بالا سرو صدای کم و توانایی پمپ نمودن تقریباَ همه ی سیالات (بدون آسیب رسیدن به اجزاء داخلی) را می توان از مزایای این نوع پمپ ها بحساب آورد .

2- پمپ های با جابجایی مثبت

این نوع پمپ ها که درصنعت هیدرولیک کاربرد وسیعی دارند بازاء هردور چرخش محور پمپ مقدار مشخصی از سیال را به سیستم هیدرولیک ارسال نموده و توانایی غلبه بر فشار حاصل از بارهای مکانیکی سیستم و همچنین مقاومت ایجاد شده در مقابل جریان سیال در نتیجه وجود اصطکاک را دارا می باشند .

مزایای پمپهای با جابجایی مثبت (نسبت به پمپهای با جابجائی غیر مثبت)

توانا کار در فشارهای بالا (psi10000 و بالاتر) .

ابعاد کوچک و فشرده .

بازده حجمی بالا .

تغییر جزئی بازده در محدوده ی فشار طراحی شده .

پمپ ه درولیکی 86 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 86

پمپ های هیدرولیکی

با توجه به نفوذ روز افزون سیستم های هیدرولیکی در صنایع مختلف وجود پمپ هایی با توان و فشار های مختلف بیش از پیش مورد نیاز است

با توجه به نفوذ روز افزون سیستم های هیدرولیکی در صنایع مختلف وجود پمپ هایی با توان و فشار های مختلف بیش از پیش مورد نیاز است . پمپ به عنوان قلب سیستم هیدرولیک انرژی مکانیکی را که توسط موتورهای الکتریکی، احتراق داخلی و ... تامین می گردد به انرژی هیدرولیکی تبدیل می کند. در واقع پمپ در یک سیکل هیدرولیکی یا نیوماتیکی انرژی سیال را افزایش می دهد تا در مکان مورد نیاز این انرژی افزوده به کار مطلوب تبدیل گردد.

فشار اتمسفر در اثر خلا نسبی بوجود آمده به خاطر عملکرد اجزای مکانیکی پمپ ، سیال را مجبور به حرکت به سمت مجرای ورودی آن نموده تا توسط پمپ به سایر قسمت های مدار هیدرولیک رانده شود. حجم روغن پر فشار تحویل داده شده به مدار هیدرولیکی بستگی به ظرفیت پمپ و در نتیجه به حجم جابه جا شده سیال در هر دور و تعداد دور پمپ دارد. ظرفیت پمپ با واحد گالن در دقیقه یا لیتر بر دقیقه بیان می شود.

نکته قابل توجه در در مکش سیال ارتفاع عمودی مجاز پمپ نسبت به سطح آزاد سیال می باشد ، در مورد روغن این ارتفاع نباید بیش از ۱۰ متر باشد زیرا بر اثر بوجود آمدن خلا نسبی اگر ارتفاع بیش از ۱۰ متر باشد روغن جوش آمده و بجای روغن مایع ، بخار روغن وارد پمپ شده و در کار سیکل اختلال بوجود خواهد آورد . اما در مورد ارتفاع خروجی پمپ هیچ محدودیتی وجود ندارد و تنها توان پمپ است که می تواند آن رامعین کند.

●پمپ ها در صنعت هیدرولیک به دو دسته کلی تقسیم می شوند :

۱- پمپ ها با جا به جایی غیر مثبت ( پمپ های دینامیکی)

پمپ ها با جا به جایی غیر مثبت : توانایی مقاومت در فشار های بالا را ندارند و به ندرت در صنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا به عنوان انتقال اولیه سیال از نقطه ای به نقطه دیگر بکار گرفته می شوند. بطور کلی این پمپ ها برای سیستم های فشار پایین و جریان بالا که حداکثر ظرفیت فشاری آنها به ۲۵۰psi تا۳۰۰۰si محدود می گردد مناسب است. پمپ های گریز از مرکز (سانتریفوژ) و محوری نمونه کاربردی پمپ های با جابجایی غیر مثبت می باشد.

۲- پمپ های با جابه جایی مثبت

پمپ های با جابجایی مثبت : در این پمپ ها به ازای هر دور چرخش محور مقدار معینی از سیال به سمت خروجی فرستاده می شود و توانایی غلبه بر فشار خروجی و اصطکاک را دارد . این پمپ ها مزیت های بسیاری نسبت به پمپ های با جابه جایی غیر مثبت دارند مانند مانند ابعاد کوچکتر ، بازده حجمی بالا ، انعطاف پذیری مناسب و توانایی کار در فشار های بالا ( حتی بیشتر از psi)

الف)پمپ ها با جابه جایی مثبت از نظر ساختمان :

۱- پمپ های دنده ای ۲ - پمپ های پره ای ۳- پمپ های پیستونی ب)پمپ ها با جابه جایی مثبت از نظر میزان جابه جایی : ۱- پمپ ها با جا به جایی ثابت ۲- پمپ های با جابه جایی متغییر

در یک پمپ با جابه جایی ثابت (Fixed Displacement) میزان سیال پمپ شده به ازای هر یک دور چرخش محور ثابت است در صورتیکه در پمپ های با جابه جایی متغیر (Variable Displacement) مقدار فوق بواسطه تغییر در ارتباط بین اجزاء پمپ قابل کم یا زیاد کردن است. به این پمپ ها ، پمپ ها ی دبی متغیر نیز می گویند.

باید بدانیم که پمپ ها ایجاد فشار نمی کنند بلکه تولید جریان می نمایند. در واقع در یک سیستم هیدرولیک فشار بیانگر میزان مقاومت در مقابل خروجی پمپ است اگر خروجی در فشار یک اتمسفر باشد به هیچ وجه فشار خروجی پمپ بیش از یک اتمسفر نخواهد شد .همچنین اگر خروجی در فشار ۱۰۰ اتمسفر باشد برای به جریان افتادن سیال فشاری معادل ۱۰۰ اتمسفر در سیال بوجود می آید.

●پمپ های دنده ای Gear Pump

این پمپ ها به دلیل طراحی آسان ، هزینه ساخت پایین و جثه کوچک و جمع و جور در صنعت کاربرد زیادی پیدا کرده اند . ولی از معایب این پمپ ها می توان به کاهش بازده آنها در اثر فرسایش قطعات به دلیل اصطکاک و خوردگی و در نتیجه نشت روغن در قسمت های داخلی آن اشاره کرد. این افت فشار بیشتر در نواحی بین دنده ها و پوسته و بین دنده ها قابل مشاهده است.

۱- دنده خارجی External Gear Pumps ۲– دنده داخلی Internal Gear Pumps ۳- گوشواره ای Lobe Pumps ۴- پیچی Screw Pumps ۵- ژیروتور Gerotor Pumps ●دنده خارجی External Gear Pumps

در این پمپ ها یکی از چرخ دنده ها به محرک متصل بوده و چرخ دنده دیگر هرزگرد می باشد. با چرخش محور محرک و دور شدن دنده های چرخ دنده ها از هم با ایجاد خلاء نسبی روغن به فضای بین چرخ دنده ها و پوسته کشیده شده و به سمت خروجی رانده می شود.

لقی بین پوسته و دنده ها در اینگونه پمپ ها حدود ( (۰.۰۲۵ mm می باشد.

افت داخلی جریان به خاطر نشست روغن در فضای موجود بین پوسته و چرخ دنده است که لغزش پمپ (Volumetric efficiency ) نام دارد.

با توجه به دور های بالای پمپ که تا rpm ۲۷۰۰ می رسد پمپاژ بسیار سریع انجام می شود، این مقدار در پمپ ها ی دنده ای با جابه جایی متغییر می تواند از ۷۵۰ rpm تا ۱۷۵۰ rpm متغییر باشد. پمپ ها ی دنده ای برای فشارهای تا (کیلوگرم بر سانتی متر مربع۲۰۰ ) ۳۰۰۰ psi طراحی شده اند که البته اندازه متداول آن ۱۰۰۰ psi است.

●دنده داخلی Internal Gear Pumps

این پمپ ها بیشتر به منظور روغنکاری و تغذیه در فشار های کمتر از ۱۰۰۰ psi استفاده می شود ولی در انواع چند مرحله ای دسترسی به محدوده ی فشاری در حدود ۴۰۰۰ psi نیز امکان پذیر است. کاهش بازدهی در اثر سایش در پمپ های دنده ای داخلی بیشتر از پمپ های دنده ای خارجی است. ● پمپ های گوشواره ای Lobe Pumps این پمپ ها از خانواده پمپ های دنده ای هستند که آرامتر و بی صداتر از دیگر پمپ های این خانواده عمل می نماید زیرا هر دو دنده آن دارای محرک خارجی بوده و دنده ها با یکدیگر درگیر نمی شوند. اما به خاطر داشتن دندانه های کمتر خروجی ضربان بیشتری دارد ولی جابه جایی حجمی بیشتری نسبت به سایر پمپ های دنده ای خواهد داشت. ● پمپ های پیچی Screw Pumps پمپ پیچی یک پمپ دنده ای با جابه جایی مثبت و جریان محوری بوده که در اثر درگیری سه پیچ دقیق (سنگ خورده) درون محفظه آب بندی شده جریانی کاملا آرام ، بدون ضربان و با بازده بالا تولید می کند. دو روتور هرزگرد به عنوان آب بندهای دوار عمل نموده و باعث رانده شدن سیال در جهت مناسب می شوند.حرکت آرام بدون صدا و ارتعاش ، قابلیت کا با انواع سیال ، حداقل نیاز به روغنکاری ، قابلیت پمپاژ امولسیون آب ، روغن و عدم ایجاد اغتشاش زیاد در خروجی از مزایای جالب این پمپ می باشد. ●پمپ های ژیروتور Gerotor Pumps عملکرد این پمپها شبیه پمپ های چرخ دنده داخلی است. در این پمپ ها عضو ژیروتور توسط محرک خارجی به حرکت در می آید و موجب چرخیدن روتور چرخ دندهای درگیر با خود می شود. در نتیجه این مکانیزم درگیری ، آب بندی بین نواحی پمپاژ تامین می گردد. عضو ژیروتور دارای یک چرخ دندانه کمتر از روتور چرخ دنده داخلی می باشد. حجم دندانه کاسته شده ضرب در تعداد چرخ دندانه چرخ دنده محرک ، حجم سیال پمپ شده به ازای هر دور چرخش محور را مشخص می نماید.

کلیات