تحقیق در مورد مته کاری ب قوکاری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 26 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

مته کاری بر قوکاری

مته کاری

احتمالاً در صنایع تولیدی سطوح استوانه ای داخلی (سوراخ ) بیش از هرگونه سطح دیگری تولید می شوند . بخش عمده ای از این عملیات با مته کاری صورت می گیرد . بنابراین مته کاری فرآیند بسیار مهمی است . با اینکه اساساً فرآیند نسبتاً ساده ای است که معمولاً بوسیله یک ابزار با دو لبه برنده و تقریباً ساده ترین نوع ماشین ابزار صورت می گیرد ، برخی جنبه های مته کاری می توانند اشکالات قابل توجهی را سبب شوند . در تمام موارد عمل تراش در درون قطعه انجام می شود اصطکاک موجود بین مته و دیوار قطعه کار تولید گرما می کند که به حرارت حاصل از عمل تشکیل تراشه اضافه می شود . همچنین در حالی که مته بخش عمده ای از سوراخ را اشغال کرده است ، تراشه باید از آن خارج شود . در نتیجه ، کندی انتقال گرما از محیط عمل و عدم امکان روان سازی و سرد کردن موثر بخاطر حرکت خلاف جهت تراشه موجب دشواری های قابل توجهی می شوند . علاوه بر این در بیشتر موارد لبه های برنده از تکیه گاه مته دور هستند و در نتیجه در انتهای یک ابزار نسبتاً خم شدنی قرار دارند . این امر موجب بروز اشکالاتی در رابطه با دقت عمل می شود .

انواع مته :

معمولی ترین نوع مته ، مته مارپیچ است . این مته شامل سه قسمت اصلی بدنه ، نوک و ساقه است که در شکل (1-19 ) نمایش داده شده اند . بدنه مته دارای دو یا بیشتر از دو شیار مارپیچ حلزونی به نام خیاره است که بصورت دو مارپیچ در مقابل هم قرار گرفته اند . بمنظور کاهش اصطکاک بین مته و سوراخ قطر دو باریکه مارپیچ را فقط در حاشیه باریکی بابر با قطر کامل مته می گیرند و در بقیه عرض باقیمانده ، قطر باریکه ی کمتر از قطر کامل مته است . کامل بودن قطر حاشیه به هدایت و نگهداشتن مته در مسیر مستقیم کمک می کند و به این ترتیب سوراخ دقیق در می آید . باریکه ها به نوک مته ختم می شوند و حاشیه هر باریکه یک لبه برنده تشکیل می دهد .

همانطور که در شکل( 9-17 ) نشان داده شده است ، زاویه تراشه اصلی پشت لبه برنده به زاویه بین خیاره مارپیچ و قطعه سوراخ کردنی مربوط می شود . نظر به اینکه زاویه ماپیچ جزئی از شکل مته است ، زاویه تراشه اصلی را نمی توان با سنگ زدن مته تغییرداد . زاویه مارپیچ بیشتر مته ها 24 درجه است ، ولی مته ها با زاویه های مارپیچ دیگر نیز ساخته می شوند . زاویه ها مارپیچ بزرگتر (غالباَ بیش از 30 درجه ) غالباً برای موادی بکار می روند که خیلی سریع سوراخ می شوند و مقدار زیادی تراشه تولید می کنند .

شکل (1-19)

زاویه های مارپیچ بین صفر تا 20درجه برای مواد نرم مانند پلاستیک ها و مس بکار می روند . مته های با خیاره مستقیم (زاویه مارپیچ و تراشه صفر ) برای مته کاری و ورقه های نازک مواد نرم بکار می روند . امکان تغییر زاویه تراشه در مجاورت لبه برنده بوسیله روش خاصی از سنگ زنی بنام دولبه ای کردن ، وجود دارد (به شکل 29-9 ) مراجعه شود .

نوک مخروطی شکل مته شامل لبه های برنده و زاویه های آزاد مختلف است . این زاویه بر روی جهت جریان تراشه روی سطح ابزا و داخل خیاره تاثیر می گذارد . رو شن است که این زاویه اهمیت زیادی دارد . زاویه مخروط 118 درجه که غالباً بعنوان یک زاویه اختیاری بکار می رود ، زوایه ای است که در مته کاری . فولادی نرم موجب ایجاد شرایط تراش مطلوب و عمر نسبتاً زیاد ابزار می شود و در نتیجه برای کاربردهای بسیار عمومی مناسب است . غالباً برای سوراخ کردن مواد ترد مانند چدن خاکستری و آلیاژ های منیزیم از زاویه های مخروط کوچکتر (بین 90 تا 118 درجه ) استفاده می شود . برای مته کاری مواد شکل پذیرتر نظیر فولاد های آلیاژی و آلیاژ های آلومینیم ، غالباً زاویه های مخروط بزرگتر (بین 118 تا 135 ) درجه ) انتخاب می شوند . زاویه های مخروط کوچکتر از 90 درجه عموماً در مته کاری پلاستیک ها بکار می روند . بطوری که در قسمتهای بعدی خواهد آمد ، در سالهای اخیر چند روش سنگ زنی مته متداول شده است که در اثر آن نوک مته کاملاً مخروطی نمی شود .

خیاره ها کانال هائی هستند که از طریق آنها تراشه از سوراخ خارج می شود و ماه سرد کننده به لبه های تراش می رسد . با اینکه غالباً مته ها دارای دو خیاره هستند ، در پاره ای از مته ها ، نظیر آنچه در شکل (2-19) نمایش داده شده است ، سه خیاره وجود دارد . همانطور که در شکل (1-19) مشاهده می شود ، بین خیاره ها جان نسبتاً نازکی باقی می ماند که تشکیل یک ستون فلزی یا ستون فقرات مته را می دهد . این وضعیت در مته مارپیچ مطلوب نیست . اگر هنگام سنگ زدن نوک مته بصورت مخروطی تیز شود ، تقاطع جان مته و مخروط به شکل اسکنه با لبه مستقیم در می آید که در سه نمای شکل (3-19) نمایش داده شده است . متاسفانه نوک اسکنه که باید بعنوان لبه برنده نیز عمل کند ، با صفحه مخروطی زاویه تراشه منفی 56 درجه می سازد . این چنین زاویه

پروژه برشکاری با آب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 31

ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود 4000-2000 بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار 2000 تا 4000 بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود .

فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.

موقعی ک نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.

جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات ،پلاستیکها ،چرم فگرافیت ،فایبر گلاس ،تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد . جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد . عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.

جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است . ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.

تاریخچه برش با آب

سال 1900 میلادی کارگرهای یک نیروگاه بخار مشاهده کردند بخار خارج شده از سوراخ دسته های جارو را برش می دهد.

عدم آلودگی محیط زیست حسن این دستگاه است.

مزایای برش با آب

برش یک بعدی – عرض برش انقدر کم است که ما می توانیم برش را یک بعدی فرض کنیم .

فرایند بدون پلیسه است.

قابلیت تکرار زیاد است . مسئله فرسایش ابزار را نداریم . یعنی در مدت زیادی ما یک کاری را می توانیم انجام دهیم .

آلودگی محیطی نداریم . چون تمام ذرات معلق همراه با آب خارج می شود . در برخی مواد آزبست و سیمان خیلی خوب است .

برای محیطهای قابل اشتغال و انفجار مناسب است .

ابزار مورد استفاده که آب است ارزان و در دسترس است .

با توجه به آنکه مقدار اب در ساعت 200 الی 150 لیتر است و خود آن مقدارکمی است ولی بازهم آن قابل بازیابی است.

کیفیت برش بالایی دارد.

در مواد نرم ایجاد لهیدگی و یا تغییر فرم نمی دهد.

آلودگی صوتی حداقل مقدار خود را دارد.

تجهیزات آن در فاصله دو برابر از محل کار قرار دارد. برش سه بعدی امکان پذیر است . این روش قابلیت اتوماتیک شدن زیادی دارد. چون تجهیزات آن دور از قطعه کار است پس cnc کردن آن خیلی راحت است و استفاده از رباتها امکان پذیر است . پارامترهای برش قابل تنظیم است . بطوری که حتی پارچه و یا کاغذ بریده شده خیس نمی شود.

جت آب( wjc):

برای برش مواد نرم با مقاومت کم ،برای جوب ،کاغذ و غیره مثلا برای روکش برداری از کابلها و نیز پلیسه گیری و غیره کار براده برداری با جت آب و توسط ضربه آن انجام می گیرد. در این روش زمان برای تعویض ابزار و تیز کردن نداریم چون ابزارمان مصرف شونده است (آب ) موادی مانند پنبه نسوز و فایبر گلاس و غیره که سمی هستند با این روش بهتر است برش یا براده برداری شوند. جت آب از یک مقطع نازک با سرعت خارج می شود به فاصله mm25 از نازل یک هاله ای از پودر آب (ذرات ریز آب ) حاصل می شود و هر چه از نازل دور شویم هاله واگرا می شود.

تا فاصله 250 میلیمتری می تواند براده برداری کند.

تجهیزات

سیستم پمپاژ:

واحد هیدرولیک که قدرت خود را از یک موتور می گیرد. + واحد تقویت کننده فشار آب

پوشش کاری در صنعت 20 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 20

پوشش کاری در صنعت

پوشش دهی به روش نفوذ در حالت جامد

خوردگی یکی از عوامل تخریب سازه ها و قطعات فلزی و از نظر اقتصادی پارامتری هزینه بر است. یکی از روشهای مهندسی مقابله با خوردگی ، ایجاد پوششهایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی ، بر سطح مورد نظر است.

در این میان فلز روی به دلیل خواص الکتروشیمیایی آن در مقایسه با فولاد و ویژگی محصولات خوردگی آن ، برای این منظور اهمیت ویژه ای دارد. یکی از روشهای نوین پوشش دهی روی ، پوشش دهی به روش نفوذ در حالت جامد است که دارای برتری هایی هم از نظر مهندسی سطح و خوردگی و هم از نظر اقتصادی و زیست محیطی نسبت به سایر روشهای پوشش کاری روی است. با این روش که در دانشگاه صنعتی امیرکبیر ارائه شده است ، فلزات به روش جدید پوشش داده می شوند. به این ترتیب و با طراحی روش جدید نفوذ در حالت جامد برای پوشش دهی و جلوگیری از خوردگی فولاد و چدن با روی ، عمر قطعات ساخته شده با این آلیاژها تا چند برابر افزایش می یابد.

مهندسی سطح ، به عنوان دانشی برای تکمیل و بهبود خواص سطح در گستره ای از فلزات ، پلاستیک ها، پلیمرها و سایر مواد مهندسی جایگاه ویژه ای دارد و به همین دلیل همواره شاهد نوآوری و ارتقا در روشهای مهندسی سطح هستیم.به طور کلی با فرآیندهای سطح ، خواص سطحی قطعات صنعتی را از لحاظ مقاومت سایشی و مقاومت خوردگی می توان بالا برد.

خوردگی عبارت است از تخریب ناخواسته یک ماده در اثر واکنش آن با محیط اطرافش. در این میان فلزات قابلیت هدایت الکتریکی زیادی دارند و فرآیند خوردگی در آنها از نوع الکتروشیمیایی است. در حالی که برای مواد غیر هادی ، از نوع شیمیایی است و اصول شیمی فیزیکی درباره آنها مطرح می شود.

امروزه اهمیت خوردگی فلزات بیشتر از گذشته است چراکه استفاده از فلزات گسترش یافته است ، کاربردهای ویژه نظیر انرژی اتمی ، استفاده از فلزات نادر و گرانقیمت را طلب می کند که جلوگیری از خوردگی آنها نیز اهمیت ویژه ای دارد، خورندگی محیط بر اثر آلودگی آب و هوا افزایش یافته است که موجب افزایش خوردگی فلزات می شود و در طراحی های جدید استفاده از سازه های سبکتر الزامی است و بنابراین همچون گذشته که سازه ها سنگین تر بود، نمی توان خوردگی را نادیده گرفت

در این شرایط در کنار افزایش عمر مفید قطعات ، امکان ساخت قطعات با مواد اولیه ارزان تر نیز ممکن می شود. مهندسی سطح ، پهنه وسیعی از کاربردها از موارد تزئینی و در مصارف خانگی گرفته تا موارد فنی و در مصارف صنعتی را شامل می شود و تاثیر مثبتی در انتخاب مواد، روش تولید، ملاحظات اقتصادی و نگهداری و تعمیرات قطعات دارد.

در این میان پوشش کاری یکی از روشهای مهندسی سطح و برای تکمیل خواص سطحی قطعات یا تعمیر و بازسازی آنهاست. روشهای متفاوتی برای پوشش کاری با توجه به خواص مورد نیاز پوشش و جنس مواد اصلی (پایه) و نیز محدودیت های فنی وجود دارد. اما نکته مشترک در همه این روشها، دستیابی به خواص بهینه تر و هزینه تمام شده کمتری با تغییر پارامترهای موثر در هر روش است. به گفته مهندس عبدالخالق حسن زاده ، فارغ التحصیل کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی معدن و متالورژی دانشگاه صنعتی امیرکبیر یکی از مواردی که برای مقابله با آن ، از پوشش کاری سطوح کمک گرفته می شود، خوردگی و اکسیداسیون سطح قطعات است.

حسن زاده می افزاید: خوردگی ، عامل بخش عمده ای از شکست سازه های فلزی است و اهمیت آن نه تنها از این نظر است که شکست در بیشتر موارد ناگهانی است ، بلکه بیشتر به علت حضور و تاثیر همه جانبه آن است.

پوششهایی از جنس روی

پوشش کاری روی با روشهای متنوعی صورت می گیرد و پوشش حاصل از هر کدام از این روشها، ویژگی ها و مشخصات خود را دارند و پارامترهای متفاوتی مانند دمای فرآیند، زمان فرآیند، آنالیز شیمیایی محلول یا پودر فرآیند و سایر عملیات جانبی دیگر مانند عملیات حرارتی ، عملیات مکانیکی و عملیات شیمیایی تکمیلی در کیفیت پوشش تاثیر دارند. بنابراین با توجه به خواص مورد نیاز و مطالعات اقتصادی و محدودیت های هر فرآیند، باید روش مناسب را انتخاب کرد.

حسن زاده درباره مزایا و موارد استفاده روش نوین می گوید: پوشش حاصل از روش نفوذی در حالت جامد دارای برتری های نسبی در مقایسه با سایر روشهای دیگر است که از آن جمله می توان به عدم آلایندگی محیط زیست ، مصرف کمتر انرژی ، سهولت فرایند پوشش کاری ، یکنواختی سطح پوشش ، امکان تشکیل پوششهای رنگی ، امکان پوشش کاری مناسب شیارها، لبه های تیز و منافذ قطعات و بویژه عمر طولانی تر (نرخ خوردگی کمتر) پوشش اشاره کرد. ضمن آن که عمده ترین موارد کاربرد این روش نوین ، پوشش دهی پیچ و مهره ها، واشرها، بست ها و قطعات دارای منافذ و سوراخ های ریز و کوچک در صنایع خودروسازی ، صنایع دریایی و زیردریایی ، قطعات کشاورزی و باغبانی ، خطوط انتقال برق و تجهیزات ماهواره ای و مخابرات ، صنایع پتروشیمی و… است.

این روش برای نخستین بار در دنیا، در سال 2000 میلادی توسط یک تیم پژوهشی از دانشمندان روسی و به نام اسرائیل (رژیم اشغالگر قدس) تحت عنوان تجاری Distek ابداع و ثبت شد.

به این ترتیب تمامی صنایع استفاده کننده از این روش پس از خرید تکنولوژی از این شرکت اسرائیلی برای تامین پودر مورد نیاز و سایر خدمات فنی ، به نمایندگی های انحصاری این شرکت در چند کشور وابسته هستند.

به همین دلیل هم تاکنون از این روش در کشور ایران استفاده نشده است و پس از مطالعات و پژوهش های انجام شده در این زمینه و دستیابی به ترکیب پودر مناسب که دارای قیمت تمام شده پائین تری نسبت به پودر مشابه است ، امکان استفاده صنعتی از این روش بدون نیاز به خرید تکنولوژی و وابستگی های بعدی در داخل کشور به وجود آمده است.

مزایای نفوذ در حالت جامد

حسن زاده با اشاره به آزمایش های انجام شده در این پژوهش ، می افزاید: نرخ خوردگی در آهن پوشش داده شده با روش غوطه وری گرم گالوانیزه به طور متوسط 350 میکرون

فراوردههای عایق کاری حرارتی 21 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

فرآورده‌های عایق‌کاری حرارتی جدید

هدف از عایق‌کاری حرارتی، کاهش گرمای انتقال یافته یا به حداقل رساندن اثرات شیوه‌های جداگانه انتقال حرارت است و فرآورده های جدید سعی در تحقق بهتر این هدف دارد چندی پیش دوره‌های تخصصی آموزش آشنایی با مصالح ساختمانی جدید در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن برای گروهی از متخصصان و دست‌اندرکاران امر ساختمان برگزار شد.بخشی از این دوره آموزشی به فرآورده‌های عایق‌کاری حرارتی جدید در ساختمان اختصاص داشت که سهراب ویسه و ناهید خدابنده در این دوره‌های آموزشی به ارایه این مباحث و معرفی عایق های حرارتی جدید پرداختند. شرح این مباحث در پی می آید. اگر عایق به درستی نصب شود، انتقال گرما که از طریق جدارهای ساختمان انجام می‌شود کاهش می‌یابد. هدف از عایق‌کاری حرارتی، کاهش گرمای انتقال یافته یا به حداقل رساندن اثرات شیوه‌های جداگانه انتقال حرارت است. برای مثال عایق پتویی پشم شیشه یا یک تخته صلب پلی استایرن که فضای خالی دیوار دو جداره را پر می‌کند، انتقال حرارت را با تبدیل فضای خالی به تعداد زیادی فضاهای هوایی بسیار کوچک کم می‌کند. فضاهای هوایی کوچک حرکت هوا را کاهش داده و جریان همرفت را به حداقل می‌رساند تا از توان عایق‌کاری هوای ساکن استفاده شود. به طور کلی اثربخشی یک فرآورده‌ عایق‌کاری حرارتی به نوع مصالح و در نتیجه ضریب هدایت حرارتی، چگالی و ضخامت آن بستگی دارد. این موارد باید همراه با سایر مشخصات لازم از جمله شماره استاندارد ویژگی فرآورده‌ مربوط، مقاومت‌های مکانیکی و خواص انتقال بخار آب روی برچسب فرآورده‌ عایق‌کاری حرارتی ثبت شود. چند نوع عایق حرارتی تجاری برای دستیابی به مقاومت حرارتی مورد نیاز در دسترس است. انواع اصلی عایق‌های موجود در کشور پشم شیشه، پشم سنگ، پشم سرباره، پلی استایرن منبسط، فوم پلی یورتان صلب و فرآورده‌های پرلیت منبسط است. سایر عایق‌های رایج در کشورهای صنعتی عبارتند از: فرآورده‌های فوم فنولیک، فرآورده‌های پشم و الیاف چوب، فرآورده‌های پشم و پنبه و فرآورده‌های شیشه سلولی. در استاندارد اروپا (EN) برای فرآورده‌های عایقکاری زیر استاندارد ویژگی جداگانه وجود دارد: فرآورده‌های پشم معدنی مصنوعی، فرآورده‌های پلی استایرن منبسط ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های فوم پلی استایرن اکسترود شده ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های فوم پلی یورتان صلب ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های فوم فنولیک ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های پشم چوب ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های پرلیت منبسط ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های الیاف چوب ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های پشم پنبه ساخته شده در کارخانه فرآورده‌های شیشه سلولی ساخته شده در کارخانه انواع مصالح و فرآورده‌ عایق حرارتی شرح داده شده در زیر به عنوان جایگزین برای انواع متداول آنها مطرح شده است: پشم شیشه جدید بعضی از تولیدکنندگان اخیرا فرآورده‌های عایقکاری نوار پشم شیشه با چگالی متوسط و زیاد تولید می‌کنند که مقاومت حرارتی آنها قدری بیشتر از انواع قدیمی است. فرآورده‌های سنگین‌تر برای قسمت‌های عایقکاری با فضای خالی محدود مورد نظرند. یکی از تولیدکنندگان، یک محصول عایق الیافی غیرسنتی را بازاریابی می‌کند. این محصول ترکیبی از دو نوع شیشه است که با هم ذوب می‌شوند. همان طور که دو ماده در طی تولید سرد می‌شوند پیچ و تاب‌های اتفاقی مواد را به وجود می‌آورند. این باعث می‌شود که مواد، تحریک پوستی کمتری ایجاد کند. این محصول نیازی به چسباننده شیمیایی برای چسباندن الیاف به هم ندارد. همچنین در یک روکش استوانه‌ای پلاستیکی سوراخ‌دار عرضه می‌شود که حمل و نقل را آسان می‌سازد. انواع مختلفی از پشم شیشه فله‌ای نیز وجود دارد که برای استفاده با دستگاه‌های دمنده عایق در نظر گرفته شده‌اند. بعضی تولیدکنندگان ادعا می‌کنند که مواد بازیافتی بیشتری به کار می‌برند تا بتوانند در رقابت با تولید‌کنندگان دیگر پیشی گیرند. با این وجود، همه آنها عملکرد حرارتی مشابهی دارند. یکی از انواع اصلی «در پتو دمیده» نام دارد. این شبیه به نوع سلولزی «اسپری _ تر» است که در آن ماده با یک چسبنده لاتکس مخلوط می‌شود، با آب کمی‌ تر می‌شود تا چسب فعال شود. سپس آن را به داخل فضای خالی می‌دمند، آزمایش‌ها نشان داده‌اند که دیوارهای عایقکاری شده با سیستم BIB بسیار بهتر از انواع عایق پشم شیشه (مانند عایق‌نواری) پر می‌شوند. پشم معدنی واژه پشم معدنی به سه نوع عایق که از اساس یکسان‌اند، گفته می‌شود: پشم شیشه یا فایبرگلاس که از شیشه بازیافتی ساخته می‌شود پشم سنگ که از بازالت که نوعی سنگ آذرین است به دست می‌آید و پشم سرباره که از سرباره ذوب آهن ساخته می‌شود. بیشتر پشم معدنی تولید شده در ایالات متحده پشم سرباره است. اکثر پشم‌های معدنی شکننده و سست هستند. پشم معدنی نیازی به استفاده از مواد شیمیایی اضافی برای آن که در برابر آتش مقاوم شود، ندارد. اخیرا یک شرکت کانادایی شروع به تولید یک محصول معدنی نوع نواری نرم‌تر کرده است. این محصول سنگین‌تر است و با استاندارد دیوار دو جداره مطابقت بیشتری دارد. اتلاف حرارتی همرفت هوا در آن تا حدی کمتر از فرآورده‌های نواری پشم شیشه متداول است. مقاومت حرارتی آن با عایق سلولزی اسپری شده یا نوارهای پشم شیشه با چگالی زیاد قابل مقایسه است. فوم سیمانی ایرکرته یک عایق سیمانی (بر پایه سیمانی) سیلیکات منیزیم است که به صورت فوم در می‌آید و به داخل فضاهای خالی بسته

شرکت فراز عمران شرق 22 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

سوابق و تجارب کاری

اعضای شرکت فراز عمران شرق

خراسان شمالی: شیروان ، خیابان آیت ... کاشانی 11 ، جنب راست کوچه ، پلاک 19 ،

تلفکس:6235417 -0585 تلفن همراه: [phone]

آدرس الکترونیکی: [e-mail]

شرکت مهندسی فراز عمران شرق در سال 1385 توسط گروهی از کارشناسان که از مدتها قبل فعالیت خود را در قالب گروه آغاز نموده بودند با هدف بستر سازی و ایجادامکان فعالیت در زمینه های ساختمان ، میراث فرهنگی«پژوهش ، حفاظت و مرمت و احیای بناها ، بافتها و محوطه های تاریخی ، طراح مطالعاتی و بهینه سازی موزه ها ، مستند نگاری آثار موزه ای» ، و انتقال آموزه های معماری سنتی به معماری امروز در جهت حفظ اصالت و موجودیت بخشی از فرهنگ ایران زمین تاسیس گردید . در ابتدای امر این شرکت موفق به کسب رتبۀ 5 از سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور در رشتۀ ابنیه و مرمت بناهای باستانی شد و با پشتکار و تخصص گروه کارشناسان خود و استعانت از خدای متعال در حال طی این طریق روشن است.

«کارشناسان مرمت بناها و بافت های تاریخی»

محمود پناهی«کارشناس ارشد مرمت بناها و بافتهای تاریخی» ، هادی زینلی« کارشناس مرمت و بناها و بافتهای تاریخی» ، محدثه رضایی پور« کارشناس مرمت و بناها و بافتهای تاریخی»

خانم محدثه رضایی پور:«کارشناس مرمت و بناها و بافتهای تاریخی» ، محسن زاهدی مقدم«کارشناس مرمت و بناها و بافتهای تاریخی»

«کارشناسان گروه طراحی»

«مهدی صداقت «کارشناس معماری – سرپرست گروه » مجید نیکجو «کارشناس معماری » حسین حسامی فر «کارشناس معماری علی هوشیار امامی «کارشناس معماری » محمد شهبازی «گرافیست» حمید عارفی «گرافیست» سلام نگهدار«گرافیست»

«کارشناسان گروه سازه»

علیرضا جنابی نایینی«کارشناس عمران –عمران» ،امین صداقت« کارشناس ارشد عمران- نقشه برداری» ، عباس شیرزاد یاری«کاردان عمران- نقشه بردار» ، افشین تلاشان «کاردان عمران- نقشه برداری»

«کارشناسان گروه مرمت آثار»

حسن قاسمی نژاد«کارشناس ارشد مرمت آثار

«کارشناسان گروه صنایع دستی»

مصطفی شمسی مفخر«کارشناس ارشد صنایع دستی» ،عباس حمزه« کارشناس صنایع دستی»

«کارشناسان گروه پژوهش»

،صدرالدین طاهری« کارشناس ارشد پژوهش هنر»

«کارشناسان گروه موزه داری»

حمید صداقت« کارشناس موزه داری» ، رضا بایرام زاده« کارشناس موزه داری» محمد افروغ«کارشناس موزه داری»

«سرپرست و ناظر گروه کارشناسان»

«استاد فائق توحیدی»

معرفی

اعضاء

(سرپرست و ناظر گروه کارشناسان)

نام: فائق

نام خانوادگی: توحیدی

تحصیلات: کارشناس ارشد باستان شناسی و تاریخ هنر- دانشگاه تهران

سمت: سهام دار بعنوان سرپرست و ناظر فنی گروه کارشناسان

خلاصۀ تجربیات:

باز نشستۀ سازمان میراث فرهنگی با سمت مدیر گروه پژوهش اموال فرهنگی

تاریخ: 1379

رئیس اداره برسی و شناسایی دفتر آثار تاریخی سازمان میراث فرهنگی

تاریخ:1359-1365

عضو شورای فنی دفتر آثار تاریخی سازمان میراث فرهنگی

تاریخ: 1359-1366

مدیر پروژه حفظ و احیائ و پژوهش مجموعه ساسانی قصر شیرین

تاریخ:1361

سرپرست هیات برسی و شناسایی استان خراسان تاریخ:1355-1356

مسول و سرپرست گروهبرسی و شناسایی شهرستان مشهد تاریخ:1361

عضو هیات حفاریهای دانشگاه لندن مطالعات شرق شناسی در غبیرا کرمان

تاریخ: 1372

عضو هیات نظارت بر قانون معافیت صدور اشیاء عتیقه سازمان میراث فرهنگی

تاریخ:1356

رئیس موزه رضاعباسی تاریخ: 1371-1373

مسئول انجام کاوشهای علمی باستانشناسی بهبهان که منجر به کشف گنجینه ارجان شد.

تاریخ: 1361

انجام طرح ساماندهی اموال فرهنگی و هنری و تاریخی استان خراسان جنوبی

تاریخ: 1385

عضو هیات کارشناسی اموال فرهنگی میراث فرهنگی کشور

تاریخ:1368