دانلود طرح های دیگ بخار و تجهیزات آن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 130

فهرست مطالب

فصل اول : ............................................................................................................................................................................................................4

1-1پیشگفتار: 5

فصل دوم 8

دیگ بخار و تجهیزات آن 8

2-1- مقدمه: 9

2-2-دیگ بخار و انواع آن: 9

2-2-1- دیگ های بخار لوله آتشی: 10

2-2-2 دیگ های بخار لوله آبی: 15

2-2-2-1 دیگ های بخار تک گذره: 16

2-2-2-2- دیگ های بخار درام دار : 17

2-3- تجهیزات یک دیگ بخار: 19

2-3-1- کوره یا محفظه احتراق: 19

2-3-2 لوله های دیواره آبی: 20

2-3-3- درام : 20

2-3-4- لوله های سوپر هیتر : 22

2-3-4-1- انواع سوپر هیترها از نظر نحوه جذب حرارت: 22

2-5- لوله های ری هیتر : 23

2-3-6- اکونومایزر: 24

2-3-7-مشعل: 25

2-3-8- فن گردش مجدد دود: 26

2-3-9- دوده زدا: 27

فصل سوم 27

مروری بر خرابی های معمول در یک دیگ بخار و مراحل آنالیز آنها 27

3-1- مقدمه: 28

3-2- اطلاعات و اقدامات مورد نیاز جهت آنالیز خرابی یک دیگ بخار: 29

3-2-1 سوابق بهره برداری: 29

3-2-2- بررسی های محلی : 29

3-2-3- نمونه گیری: 30

3-2-4- انجام آزمایش و تست های مختلف: 31

3-2-5- ارائه نتایج و پیشنهادات: 33

3-3- مروری بر خرابی های مهم در دیگ های بخار : 34

3-3-1- خرابی های دما بالا : 35

3-3-2- خوردگی : 35

3-3-3- سایش : 37

3-3-4- کاویتاسیون: 38

3-3-5- خستگی : 39

3-3-6- خرابی های ناشی از انتخاب ماده نامناسب : 40

فصل چهارم 41

معرفی فرآیند بیش گرمایش در 41

دیگ های بخار 41

4-1-مقدمه: 42

4-2- معرفی و تعریف فرآیند بیش گرمایش: 42

4-3-تأثیرات وقوع بیش گرمایش در دیگ های بخار: 43

4-3-1-خزش: 44

4-3-2- گرافیته شدن زنجیره ای : 48

4-4- بررسی علل وقوع بیش گرمایش در دیگ های بخار: 49

4-4-1- انتخاب نادرست لوله های یک دیگ بخار: 50

4-4-2- رسوب گذاری: 53

4-4-3- جوشش لایه ای ناپایدار : 59

4-4-4- تنظیم نبودن مشعل ها: 60

4-4-5- کاهش دبی جریان سیال (آب یا بخار) در لوله ها: 63

4-4-6- طراحی نامناسب ضریب گردش آب دیگ بخار: 64

4-4-7- عدم دقت در هنگام راه اندازی دیگ بخار: 65

4-4-8- کاهش قطر نازل مشعل ها: 65

4-4-9- افزایش ناگهانی میزان سوخت ورودی به مشعل ها: 66

4-4-10- بی توجهی به لوله های در معرض بیش گرمایش: 66

فصل پنجم 67

بررسی انواع بیش گرمایش و شیوه های جلوگیری از وقوع آنها 67

5-1- مقدمه 68

5-2-بیش گرمایش بلند مدت: 68

5-2-1-مقدمه وتعریف: 68

5-2-2- محل های وقع بیش گرمایش بلند مدت : 70

5-2-3- عوامل موثر بر بیش گرمایش بلند مدت : 70

5-2-4- بررسی ظاهر شکست در بیش گرمایش بلند مدت : 71

5-2-5- شیوه های جلوگیری از بیش گرمایش بلند مدت: 74

5-2-6- بررسی یک نمونه بیش گرمایش بلند مدت در صنعت : 75

5-3- بیش گرمایش کوتاه مدت: 79

5-4-1 مقدمه: 79

5-3-2- محل های وقوع بیش گرمایش کوتاه مدت: 79

5-3-3- بررسی ظاهر شکست در بیش گرمایش کوتاه مدت : 80

5-3-4- شیوه های جلوگیری از بیش گرمایش کوتاه مدت: 84

فصل ششم 85

بررسی شیوه های مختلف انتقال حرارت در یک دیگ بخار 86

6-1- مقدمه: 87

6-2- تشعشع: 87

6-3 - هدایت : 90

6-4-جا به جایی : 92

6-5- بررسی انتقال حرارت در لوله های یک دیگ بخار : 94

ضمیمه 101

بررسی رژیم های شیمیایی به کار رفته در دیگ های بخار درام دار جهت جلوگیری از رسوب گذاری 101

فهرست منابع 109

فصل اول

پیشگفتار

B53 توربین

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 73

ترمودینامیک سیکل بخار

1-1- توسعه در سیکل بخار مدرن

1-1-1- سیکل بخار

یک نیروگاه که در آب پروسه های مختلف ترمودینامیک را طی می کند ، با استفاده از یک سیکل بسته بخار عمل می کند. شکل 21-1 یک طرح پیشرفته بخار را به صورت ساده نمایش می دهد که در اغلب مراحل اصلی وجود دارد. نصف سیکل شامل بویلر (یا منبع گرما ) و متعلقات آن است و مابقی آن شامل توربین، اجزاء توربین ، ژنراتور ، کندانسور ، پمپ آب تغذیه و گرم کن های آب تغذیه است.

ابتدا طرح بویلر در سیکل را بررسی می کنیم . درام بویلر بعنوان تغذیه کننده آب است که در آن آب بجوش می آید و به بخار اشباع خنک تبدیل می شود. سپس این بخار خشک در سوپر هیتر گرمای بیشتری می بیند و سپس وارد محفظه ی HP توربین می شود.

بخار با انرژی گرمایی زیاد درتعیین منبسط می شود و مقدار زیادی از انرژی خود را به شافت توربین انتقال می دهد. شافت توربین نیز یک ژنراتور را به چرخش در آورده و باعث تولید برق می شود. بخاری که از محفظه ی HP خارج می شود و به بویلر بر گردانده شده و در آنجا دوباره گرم می شود و بخار گرم شده قبل از ورود به کندانسور وارد محفظه های IP و LP توربین می گردد.

در کندانسور تعداد زیادی سطوح مبدل گرما وجود دارد و بخار با انتقال گرمای نهان تبخیر خود به آب سرد، تقطیر می شود. جریان اصلی بخار که حالا در کندانسور تقطیر شده است در حالت مایع با فشار تقریباً اشباع می باشد.

این آب از کندانسور خارج و به چاه آب گرم می ریزد. آب درون چاه آب گرم به وسیله ی پمپ تخلیه ی کندانسور تا فشار گرم کن آب تغذیه ی اول پمپ آب تغذیه تا فشار گرم کن آب تغذیه ببعدی پمپ می گردد.

در سیکلهای مدرن باز یافتی مقداری از بخاری را که از توربین عبور می کند از یکسری نقاط خاصی بعد از پرده های متحرک خاص بیرون می کشند و به گرم کن های آب تغذیه می فرستد. این بخار برای گرم کردن آب تقطیر شده وارد هیترهای LP و HP می شود. پمپ تغذیه کننده ی بویلر فشار آب را به سطحی که از فشار درام بیشتر است، افزایش می دهد تا افت فشار در مدار بویلر و هیترهای HP جبران شود.

2-1-1- سیکل رانکین

برای رسیدن به یک سیکل کاربردی و عملی باید یک سیکل بخار پایه مانند سیکل رانکین را توسعه و تکامل داد. به منظور نمایش سیکل های مختلف قدرت، از دیاگرامهای دما- آنتروپی (T-S) و آنتالپی – آنتروپی (H-S) استفاده خواهد شد. برای درک خواص ترمودینامیکی سیکل پارامترهای آنتروپی و آنتالپی تعریف شده است. بهرحال در تشریح سیکلهای بخار مروری بر پارامترهای آنتروپی مفید است.

آنتروپی یک خاصیت مستقل بخار است که وقتی گرما داده می شود زیاد می گردد و وقتی گرما از بخار گرفته می شود. کاهش می یابد و مانند دما اگر گرما منتقل شود مقدارش در تغییر آنتروپی ضرب می شود و باعث برابری بین مقدار انتقال گرما می گردد.

حال به بررسی یک سیکل ساده بخار رانکین که بهصورت شماتیک در شکل 22-1 نمایش داده شده و دیاگرام (T-S) آن در شکل (23-1 آمده است می پردازیم.

آب بوسیله پمپ آب تغذیه به بویلر پمپ وارد می شود (مرحله A تا B). در یک سیکل ایده آل رانکین در پمپ افزایش دما وجود نداشته و نقاط A و B بر هم منطبق هستند. سپس آب گرم می شود تا بخار خشک اشباع تولید شود (مرحل B تا C) . بخار خشک اشباع بصورت ایزونتروپیک ، بدون هیچ افتی در توربین انبساط می یابد. بنابراین در مرحله C تا D در امتداد شافت توربین کار تولید می شود . سر انجام گرمای بخار مرطوب

تحقیق در مورد دیگ بخار (word)

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

دیگ بخار

دیگ بخار دستگاهیست که برای تولید بخار از آن استفاده می‌شود. این بخار می‌تواند برای چرخاندن توربین یا گرم کردن برخی کوره‌ها استفاده شود. در دیگهای بخاری که در نیروگاهها کار میکنند به دلیل نیاز به فشار بالاتر بخار به صورت سوپرهیت (مافوق گرم) است. آب در این دیگهای‌بخار از لوله هایی که در میان شعله های مشعل  محصور شده‌اند عبور می‌کند اما در دیگهای بخار کوچکتر بخار به صورت اشباع خواهد بود و در این مشعل‌ها شعله در داخل لوله و آب در اطراف لوله قرار دارد.

 یک دیگ بخار از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده که توضیح مختصری در مورد آنها خواهید دید:

1. مشعلهای دوگانه سوز

2. شیشه آب نما: سطح آب داخل دیگ را نشان می‌دهد

3. مانومتر: فشار دیگ را نشان می‌دهد

4. تابلو و تجهیزات برقی

5. هشدار دهنده : در صورت بالا رفتن فشار داخل دیگ هنگامی که قسمتی به درستی کار نکند

6. پمپ : در این دیگها از پمپ با دبی بالا و هد متوسط از نوع حلزونی طبقاتی استفاده می‌کنند که دارای یک الکترو موتور به عنوان محرک است..

7. دودکش : برای خروج گازهای سوخته شده در فرایند احتراق

8. زیر آب زن : خروجی از ته دیگ برای خروج رسوبات ته‌نشین شده در ته دیگ

9. سنسور حرارتی: از آنجایی که بخار تولیدی در حالت اشباع است و دما و فشار همواره متناسبند به‌جای استفاده از فشارسنج که در فشارهای بالا مشکل است از سنسورهای حرارتی استفاده میکنند با استفاده از این اصل که هر دما فشار معینی را نشان می‌دهد.

10. سوپاپ اطمینان : اگر در موارد نادر تمام ایستگاههای ایمنی و همچنین هشدار دهنده‌ها به علت نقص درست کار نکنند در صورت تجاوز فشار از محدوده قانونی خود سوپاپ باز شده و فشار را با خارج کردن قسمتی از بخار داخل دیگ کاهش می‌دهد.

11. تراپ: واحدیست که بخار کندانس شده را جمع‌آوری کرده و به آن تله آب نیز می‌گویند.

آب رسانی برای دیگ بخار:

سیال اصلی استفاده شده در دیگهای بخار آب است باید این سیال طی مراحلی آماده و وارد دیگ شود. قسمت‌های اصلی آب‌رسانی عبارتند از:

1. منبع آب صنعتی مانند چاه عمیق

2. فیلتر شنی: ذرات جامد معلق در آب را جمع‌آوری می‌کند که از طبقات شنی، سیلیسی و سنگی تشکیل شده است. شیر ها در این قسمت و فیلتر بعدی بگونه‌ای طراحی شده‌اند که بعد از  ساعاتی کار و کثیف شدن بتوان جریان آب را به صورت معکوس از آن عبور داد تا تمیز شوند.

3. سختی گیر: سختی گیری برای جدا کردن دو عنصر کلسیم و منیزیم بکار میرود. اگر این دو عنصر از آب جدا نشوند همان اتفاقی در دیگ بخار می‌افتد که در کتری رخ می‌دهد. در واقع رسوبات سطح بین لوله های آتش کار با آب را کاهش میدهد و انرژی بیشتری برای تولید میزان معینی فشار مصرف می‌شود. همچنین پاکسازی این لوله ها علاوه بر هزینه بر بودن خط تولید را نیز متوقف می‌کند.

این بخش از دو مخزن تشکیل می‌شود مخزن اول شامل بافت رزین سه‌بعدی بوده که با منیزیم ترکیب شده RMg بوجود می‌آورد در نتیجه سختی آب از بین می‌رود ولی نمی‌توان آن را به فاضلاب هدایت کرد چون رزین از دست خواهیم رفت. پس از مخزن دوم به عنوان مخزن احیا استفاده می کنیم در این مخزن آب‌نمک وجود دارد. واکنشهای به صورت زیر انجام می‌شود زیر را با ترکیب رزین و منیزیم انجام میدهد.

   واکنش دوم  :

اکنون  وارد فاضلاب شده و RNa  مجددا با سولفات منیزیم تر کیب شده و تولید RMg می‌نماید که با انجام چرخه‌ای این واکنش‌ها رزین مجددا احیا شده و  از چرخه خارج می‌شود.

 اکنون سختی آب گرفته شده ولی برای وارد شدن به داخل دیگ هنوز مشکلاتی وجود دارد

1. اکسیژن محلول در آب که باعث اکسید شدن خط لوله می‌شود.

تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی 50 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 80

تصفیه و بهساری آب و بازیابی بخار در صنایع کاغذسازی

محمد علی آزادفر 79553283843

خدمات:

فعالیتهای گروه‌بندی شده تحت عنوان خدمات آنهایی هستند که برای فرآیند تولید خمیر کاغذ قرار دارند یا مواردی که در جایی دیگر شامل نمی‌شوند ما در این مقالات سعی نداریم که بطور وسیعی هر نوع جنبة کار را مطرح کنیم که برای صنعت ما مهم است. برای مثال اولین بخش از این نوشته به موضوع آب می‌پردازد مقادیر زیادی از آب در فرآیندهای کاغذ و خمیر کاغذ استفاده می‌گردند اکثر این آب در کاغذسازی و مقداری برای پیش فرآوری بکار می‌رود قبل از اینکه آب وارد فرآیند شود. با این حال پیش فرآیندی محدود، بویژه آب جوش، برای صنعت بی‌نظیر است و بطور وسیعی توسط متخصصانی در آن حوزة خاص بکار می‌رود. ما آن را در اینجا مطرح نمی‌کنیم بلکه در عوض مارا به عملیات فاضلاب محدود می‌کند و عملیاتی که در جستجوی کاهش آلودگی آب است. با ملاحظه آلودگی هوا مجدداَ نواحی منحصر بفرد برای صنعت خودمان را در نظر می‌گیریم ما بخش مربوط به بخار محدود به تولید بخار است. بخشهای مربوط به برق، گرم کردن و تهویه و حمل مواد برای عملیات مشروح در این متون مطرح می‌‌شوند.

تیمار پساب:

آبهای فرآیندی تخلیه شده پس از عملیات تولید محصولات کاغذی و خمیر بطور کلی بصورت فاضلاب‌های آلی طبقه‌بندی می‌شوند. زیرا مهمترین ناخالصی‌های موجود در آنها دارای طبیعت آلی هستند. بعضی از این مواد تشکیل دهنده مانند، پوست، خرده چوب، الیاف و لیگنین و محصولات تجزیة آنها دارای منشأ چوبی هستند و سایرین از قبیل رس‌ها و سایر مواد معدنی، نشاسته‌ها، رزین‌ها، صمغ‌ها و پروتئینها از طریق فرایند کاغذسازی وارد می‌شوند. اسیدها/ بازها / نمک‌ها و اکسیدهای فلزی نیز موجود هستند آنها از خمیرسازی، سفید کردن و فرآیندهای آماده‌سازی شیمیایی منشأ می‌گیرند. آب فرآیند بکاررفته نیز جامدات را به آب بیرون رونده به شکل نمک‌های غیرآلی وارد می‌کند.بعضی از جامدات موجود در فرآیند آبها قابل تجزیه هستند و سایرین چنین نمی‌باشند. برای مثال، اکثر غیرآلیها در معرض تجزیة بیولوژیک هستند در جایی که اکثر مواد آلی به استثنای لیگنین‌ها و تانن‌ها بطور بیولوژیکی تحت شرایط طبیعی یافت شده در آب‌های سطح تجزیه می‌گردد. لینگنین‌ها و تانن‌ها در شکل‌های موجود در پس‌آبهای خمیرکردن و سفید کردن، خیلی آهسته و تا مقدار محدودی تجزیه می‌شوند. بطور فیزیکی سازنده‌های پسابهای هرز می‌توانند به سه طبقه تقسیم شوند: جامدهای معلق شده و قابل رسوب، جامدات معلق شدة غیرقابل رسوب و جامدات حل شده جامدات قابل رسوب بصورت موادی تعریف می‌شوند که از مایع در مدت رسوب کردن و بی‌حرکت ماندن در مدت یک ساعت، جدا می‌شوند.بخشی از هر کدام از این مواد قابل احتراق بوده و ثابت باقی می‌مانند. جدولی از طبقه‌‌‌بندی عمومی جامدات در هرزآبهای ( پسابهای)کارخانه در شکل 1-6 نشان داده می‌شود.

جامدات معلق و حذف آنها:

تخلیه جامدات معلق می‌تواند برای دریافت جریانها به تعدادی از شیوه‌ها زیان آور باشد بخش قابل رسوب می‌تواند رسوباتی را تشکیل دهد که برای زندگی بدون هوا (بی‌هوازی) و تجزیه بدون هوا بکار می‌روند و اکسیژن حل شده آب را مصرف می‌کنند و منجر به ایجاد شرایطهای بدبو و بدمنظره می‌شوند. مادة پراکنده معلق از قبیل

تحقیق در مورد دیگ بخار

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

دیگ بخار

دیگ بخار دستگاهیست که برای تولید بخار از آن استفاده می‌شود. این بخار می‌تواند برای چرخاندن توربین یا گرم کردن برخی کوره‌ها استفاده شود. در دیگهای بخاری که در نیروگاهها کار میکنند به دلیل نیاز به فشار بالاتر بخار به صورت سوپرهیت (مافوق گرم) است. آب در این دیگهای‌بخار از لوله هایی که در میان شعله های مشعل  محصور شده‌اند عبور می‌کند اما در دیگهای بخار کوچکتر بخار به صورت اشباع خواهد بود و در این مشعل‌ها شعله در داخل لوله و آب در اطراف لوله قرار دارد.

 یک دیگ بخار از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده که توضیح مختصری در مورد آنها خواهید دید:

1. مشعلهای دوگانه سوز

2. شیشه آب نما: سطح آب داخل دیگ را نشان می‌دهد

3. مانومتر: فشار دیگ را نشان می‌دهد

4. تابلو و تجهیزات برقی

5. هشدار دهنده : در صورت بالا رفتن فشار داخل دیگ هنگامی که قسمتی به درستی کار نکند

6. پمپ : در این دیگها از پمپ با دبی بالا و هد متوسط از نوع حلزونی طبقاتی استفاده می‌کنند که دارای یک الکترو موتور به عنوان محرک است..

7. دودکش : برای خروج گازهای سوخته شده در فرایند احتراق

8. زیر آب زن : خروجی از ته دیگ برای خروج رسوبات ته‌نشین شده در ته دیگ

9. سنسور حرارتی: از آنجایی که بخار تولیدی در حالت اشباع است و دما و فشار همواره متناسبند به‌جای استفاده از فشارسنج که در فشارهای بالا مشکل است از سنسورهای حرارتی استفاده میکنند با استفاده از این اصل که هر دما فشار معینی را نشان می‌دهد.

10. سوپاپ اطمینان : اگر در موارد نادر تمام ایستگاههای ایمنی و همچنین هشدار دهنده‌ها به علت نقص درست کار نکنند در صورت تجاوز فشار از محدوده قانونی خود سوپاپ باز شده و فشار را با خارج کردن قسمتی از بخار داخل دیگ کاهش می‌دهد.

11. تراپ: واحدیست که بخار کندانس شده را جمع‌آوری کرده و به آن تله آب نیز می‌گویند.

آب رسانی برای دیگ بخار:

سیال اصلی استفاده شده در دیگهای بخار آب است باید این سیال طی مراحلی آماده و وارد دیگ شود. قسمت‌های اصلی آب‌رسانی عبارتند از:

1. منبع آب صنعتی مانند چاه عمیق

2. فیلتر شنی: ذرات جامد معلق در آب را جمع‌آوری می‌کند که از طبقات شنی، سیلیسی و سنگی تشکیل شده است. شیر ها در این قسمت و فیلتر بعدی بگونه‌ای طراحی شده‌اند که بعد از  ساعاتی کار و کثیف شدن بتوان جریان آب را به صورت معکوس از آن عبور داد تا تمیز شوند.

3. سختی گیر: سختی گیری برای جدا کردن دو عنصر کلسیم و منیزیم بکار میرود. اگر این دو عنصر از آب جدا نشوند همان اتفاقی در دیگ بخار می‌افتد که در کتری رخ می‌دهد. در واقع رسوبات سطح بین لوله های آتش کار با آب را کاهش میدهد و انرژی بیشتری برای تولید میزان معینی فشار مصرف می‌شود. همچنین پاکسازی این لوله ها علاوه بر هزینه بر بودن خط تولید را نیز متوقف می‌کند.

این بخش از دو مخزن تشکیل می‌شود مخزن اول شامل بافت رزین سه‌بعدی بوده که با منیزیم ترکیب شده RMg بوجود می‌آورد در نتیجه سختی آب از بین می‌رود ولی نمی‌توان آن را به فاضلاب هدایت کرد چون رزین از دست خواهیم رفت. پس از مخزن دوم به عنوان مخزن احیا استفاده می کنیم در این مخزن آب‌نمک وجود دارد. واکنشهای به صورت زیر انجام می‌شود زیر را با ترکیب رزین و منیزیم انجام میدهد.

   واکنش دوم  :

اکنون  وارد فاضلاب شده و RNa  مجددا با سولفات منیزیم تر کیب شده و تولید RMg می‌نماید که با انجام چرخه‌ای این واکنش‌ها رزین مجددا احیا شده و  از چرخه خارج می‌شود.

 اکنون سختی آب گرفته شده ولی برای وارد شدن به داخل دیگ هنوز مشکلاتی وجود دارد

1. اکسیژن محلول در آب که باعث اکسید شدن خط لوله می‌شود.