تحقیق درباره بهسازی زمینهای آبرفتی به روش تزریق سیمان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 120

به نام خدا

بهسازی زمینهای آبرفتی

به روش تزریق سیمان

فهرست مطالب

فصل اول : تاریخچه

فصل دوم : اهداف ، مزایا و معایب تزریق سیمان

فصل سوم : زمین‌های قابل تزریق سیمان

فصل چهارم : عمل تزریق سیمان

فصل پنجم : نحوه کنترل دوغاب و عملیات تزریق سیمان

فصل ششم : ماشین آلات مورد نیاز در یک طرح تزریق سیمان

منابع و مراجع

فصل اول

تاریخچه

تکنولوژی تزریق بعنوان یک راه حل مهندسی ، یک تکنیک کهن در بسیاری زمین است که درحدود دو قرن قدمت دارد. تزریق در زمین برای نخستین بار توسط شخصی بنام Berigny در سال 1802 انجام شد و لکن این تکنیک ، تنها در چند دهه اخیر پیشرفت نموده و اکنون بعنوان یک تکنیک برتر شناخته شده است .

از آنجا که کیفیت این تکنیک در بهسازی زمین در رابطه با اجرای انواع سازه‌های بزرگ و مهم در اکثر کشورهای صنعتی پیشرفته به عنوان یک راه حل مفید و موثر کاملا ً مورد قبول متخصصین است ، در نتیجه وجود مشکلات و موانع خاصی نظیر مسائل مکانیک خاک منطقه عمل اعم از پائین بودن مقاومت زمین ، پائین بودن پی سنگ ، تخلخل زیاد ، احتمال نشست یا مشکلات زمین شناسی همانند وجود شکستگی‌های زیاد در منطقه ، تکتونیزه بودن محل ،‌وجود غارهای زیرزمینی ، بالا بودن سطح آبهای زیرزمینی ، هوا زدگی لایه‌ها ، تشکیلات مختلف زمین شناسی از لحاظ جنس ، شیب و ضخامت لایه‌ها ، یا نفوذ پذیری زمین منطقه عملیاتی ، مشکلات خاکبرداری ،‌مشکلات ناشی از فرار آب ،‌وجود باتلاش و لجن زار و ... اجرای هیچ پروژه مهم و ضروری را تحت الشعاع قرار نمی دهد . چرا که تزریق بعنوان موثرترین و اغلب اقتصادی ترین راه حل بوده که برطرف کننده و یا کاهش دهنده اکثریت موانع و مشکلات طبیعی و حتی مصنوعی منطقه مورد نظر می‌تواند باشد ،‌که البته این تکنیک حتی در برطرف کردن مشکلات سازه‌های اجراء شده نیز کاربرد شایانی دارد ( بلند کردن ساختمانهای نشست کرده ، جلوگیری از ریزش تونلها در مناطق سنگریزه‌ای ، جلوگیری از تراوش آب در انواع سدهای ساخته شده در گذشته و.....)

برجسته‌ترین موفقیت در تزریق مربوط به زمانیست که از تزریق در معادن استفاده شد . آن زمان باز کردن معبرها بوسیله تزریق به آسانی انجام می گرفت .

تحقیق در مورد تعیین جرمی حجمی سیمان

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .docx ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن .docx : 

تعیین جرمی حجمی سیمان

مقدمه:

سیمان ماده ریز و پودر شده‌ای است که به تنهایی خاصیت چسبانندگی ندارد. لیکن بر اثر عمل هیدراتاسیون (واکنشهای شیمیایی و آب) خاصیت چسبانندگی پیدا می‌کند.

به هر ماده چسبنده‌ای سیمان اطلاق می‌گردد و به ماده چسباننده مصالح سنگی در بتن سیمان هیدرولیکی و اصطلاحاً سیمان گفته می‌شود نخستین سیمان پرتلند در ایران در سال 1312 هجری شمسی با بهره‌برداری از کارخانه سیمان ری در جنوب تهران تولید شد.

پرتلند نام جزیره‌ای واقع در انگلستان می‌باشد به جهت اینکه سیمان پس از پختن به رنگ سبز شبیه جزیره پرتلند درمی‌آید در تمام دنیا به نام سیمان پرتلند شناخته شده است.

البته در ایران زمین در زمان باستان با گرد آهک شکفته و گرد خاکستر ساروج می‌ساختند و برای اندود درد مالی و بدنه آبگیرها مصرف می‌گردند با گروه آهک شکفته و گرد آجر ملات سرخ رنگی می‌ساختند و کف درونی ساختمان‌ها را با آن روکش می‌کردند کف قسمت هایی از تخت جمشید و کاخ شوش با این ملات سرخ رنگ روکش شده است و بعد از گذشت 2600 سال هنوز پابرجا می‌باشد. به علاوه با گرد آهک زنده و سفیده تخم مرغ ملاتی می‌ساختند و برای درزگیری ساختمان‌های آبی (سازه‌های هیدرولیکی) ترک خورده و بند زدن ظروف چینی شکسته مصرف می‌کردند.

آزمایشگاه شماره 1 روش تعیین جرم حجمی سیمان بر اساس استاندارد ASTMC188-89 است که در این آزمایش

جرم حجمی سیمان هیدرولیکی به عنوان جرم واحد ذرات جامد تعریف می‌گردد. برای تعیین وزن مخصوص یک جسم باید حجم وزن معینی از آن را پیدا کرد.

هدف از انجام آزمایش:

تعیین جرم حجمی سیمان

وسایل مورد نیاز آزمایش:

ترازو با دقت 0.05gr ـ حوضچه آب ـ قیف پایه بلند و کوتاه ـ روزنامه ـ بالن لوشاتلیه ـ الک 200 ـ نفت سفید

مصالح مورد نیاز آزمایش:

65gr سیمان

شرح آزمایش:

وزن مخصوص مطلق به حجم مواد جامد منهای حجم کلیه منافذ مربوط می‌شود. بنابراین آن را می‌توان به صورت نسبت جرم مواد جامد در خلاء بر جرم هم حجم آن مقطر بدون گاز تعریف نمود. لذا برای از بین بردن اثر منافذی که کاملاً احاطه شده و کاملاً غیرقابل نفوذ می‌باشند لازم است که مصالح آزمایشی به صورت پودر بسیار نرمی درآورده شود. (رد شده از الک 200 در سیستم ASTM و کاملاً غیرقابل نفوذ می‌باشند لازم است که مصالح آزمایشی به صورت پودر بسیار نرمی درآورده شود. (رد شده از الک 200 در سیستم ASTM‌ و یا کوچکتر از 75 میکرون).

اگر حجم مواد جامد به نحوی در نظر گرفته شود که شامل منافذ غیرقابل نفوذ ولی بدون لوله‌ةای مویینه گردد. وزن مخصوص حاصل را وزن مخصوصی ظاهری می‌نامند.

در کلیه مصالح ساختمانی از جمله سیمان وزن مخصوصی در حالت‌های مختلف بدست می‌آید از جمله وزن مخصوص ویژه gr/cm3 وزن مخصوص ویژه جسم جامد برابر است با وزن جسم جامد آن بخش بر حجم جسم جامد را حداقل 24 ساعت در گرمخانه در دمای 105±5ºC نگهداری نموده تا کاملاً خشک شود. چسم جامد خشک شده را وزن می‌کنیم و سپس حجم آن را بدون فضای خالی بدست می‌آوریم و از چشم وزن جسم جامد بر حجم آن می‌توان در وزن مخصوص ویژه آن را مشخص نموده در مورد سیمان یا مصالح دیگر ساختمانی پودر شده می‌بایست از پودر رد شده از الک 200 در سیستم ASTM و یا کوچکتر از 75 میکرون استفاده نمود.

بالن لوشا تولید را با نفت تا نقطه‌ای بین علامتهای 0 تا 1 میلی‌متر در ساقه بالن پر می‌نماییم برای ریختن مایع از قیف پایه بلند استفاده می‌کنیم. چنانچه قسمت داخلی سود آغشته شده باشد قسمت بالای لوله را خشک می‌کنیم. سپس به منظور ثابت نگهداشتن درجه حرارت بالن را در ظرف آب فرو برده و سپس مقدار مایع را در بالن را قرائت می‌کنیم و آن را یادداشت می‌کنیم. (VO).

65gr سیمان را از الک 200 عبور می‌دهیم. برای این منظور سیمان را روی سیمان را روی روزنامه ریخته ورودی ترازو می‌گذاریم و سپس تمام سیمان را با دقت در داخل بالن می‌ریزیم باید دقت نمود که از مسدود شدن لوله بالن در هنگام ریختن سیمان جلوگیری شود برای این منظور می‌توان از یک وسیله لرزاننده استفاده نمود. پس از آنکه تمام سیمان در داخل بالن ریخته شد در پوش بالن را گذاشته و آن را به صورت مایل تکان می‌دهیم یا به آهستگی در مسیر یک دایره افقی می‌چرخانیم طوری که مطمئن شویم هوای بین دانه‌های سیمان خارج شود.

در این مرحله مجدداً سطح مایع را قرائت می‌کنیم (V1) و یادداشت می‌کنیم.

ثبت عملیات محاسبات:

وزن مخصوص ویژه کمان  

چگالی = وزن مخصوص ویژه / جرم حجمی آب در 4ºC

(جرم حجمی آب در 4ºC برابر 1gr/cm3می‌باشد.)

مقایسه اعداد بدست آمده از آزمایش با استاندارد مربوطه:

بر طبق بند 2-6‌ تفسیر بخش اول آیین‌نامه بتن ایران (آبا):

وزن بخصوص ویژه سیمان پرتلند 3.1.3.2gr/cm3

وزن مخصوص ویژه سیمان پرتلند آمیخته 3.D-3.1 gr/cm3

وزن مخصوص سیمان مطابق با استاندارد ایران به شرح ذیل می‌باشد.

وزن فضایی کیسه نلرزیده 1-1.25 gr/cm3

وزن فضایی سیمان لرزیده 1.5-1.8 gr/cm3

وزن فضایی سیمان فله 1-1.3 gr/cm3

نتیجه‌گیری: توسط مخلوط نفت، الکل یا بنزین با سیمان می‌توان جرم حجمی آن را به دست آورد و برای تعیین وزن مخصوص یک جسم باید حجم وزن معینی از آن را پیدا کرد.

نمودار و جدول:

ردیف

شرح

مقدار

1

قرائت ابتدایی (cm3) V0

251.1

2

قرائت نهایی (cm3)V1

272.5

3

تغییر حجم V1-V0 (cm3)

21.4

4

جرم سیمان (gr) m1

65

5

جرم حجمی (gr/cm3)

3.0373

6

چگالی (gr/cm3)

3.0373

خطاها و دلایل:

وقتی مخلوط در بالن قرار دارد به صورت مایعی ؟؟؟ که سطح زیرین آن با سطح بالایی آن کمی اختلاف دارد در هنگام قرائت باید دقت شود که در صورتی که قرائت اولی بر روی سطح زیری است قرائت دوم نیز چنین باشد وگرنه عدد به دست آمده اشتباه می‌باشد.

تعیین مقدار آب لازم جهت تهیه خمیر سیمان با غلظت نرمال

وسایل مورد نیاز آزمایش:

ترازو با دقت 0.1gr یا کمتر ـ استوانه مندرج ـ دستگاه ویکات ـ بشر 500cc ـ مزور 100cc ـ کارتک ـ‌کورنومتر ـ قالب 5*5 ـ روغن ـ لگن ـ روزنامه ـ حوضچه آب ـ الک 16

مصالح مورد نیاز آزمایش:

سیمان

شرح آزمایش:

300gr سیمان را از الک 16 عبور داده نمونه‌برداری می‌کنیم و ابتدا با 26 جرم سیمان آب از حوضچه پر کرده داخل مزور 100cc می‌ریزیم که مقدار آن معادل 48cc‌می‌شود. میله آب سنج (C) را روی صفحه دستگاه قرار داده و عقربه متحرک روی صفحه مدرج دستگاه را روی عدد صفر پایین تنظیم کرده در این صورت می‌توان فاصله سر میله (G) را از صفحه دستگاه به وسیله عقربه تعیین نمود.

آب توزین شده را به همراه با نمونه سیمان در یک ظرف (لگی) با فضای کافی ریخته توسط کارتک بهم می‌زنیم.

در این زمان کورنومتر را روشن می‌کنیم (start می‌زنیم) سپس به مدت 2min توسط کارتک این مخلوط را به هم می‌زنیم تا خمیر شود و گیرش آن از بین برود. و سپس به مدت 1 min و 10 دفته از دستی به دست دیگر گلوله‌ای خیمری سیمان را جابه جای و پرتاب می‌نماییم.

سپس از تهیه خمیر سیمان آن را به آرامی وارد قالب کرده به طوری که هیچگونه فشاری به خمیر سیمان وارد نگردد. برای پر کردن قالب تنها دست کارگر مربوط و ما مخصوص تهیه خمیر باید به کار رود و

نانو سیمان و نانو بتون 15 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

فناوری نانو

نانو سیمان و نانو بتون

طاهره رحیمی کارشناس ارشد شیمی ، سیمان تهران

مقدمه :

نانو تکنولوژی یک رشته جدید نیست ، بلکه رویکردی جدید در تمام رشته‌ها است. در سالهای اخیر تحقیقات زیادی در خصوص افزودن نانو ذرات به سیمان انجام گرفته است.

فناوری نانو کاربردهای وسیعی در حوزه‌های مختلف از جمله صنایع غذایی ، دارویی ، پزشکی ، بیوتکنولوژی ، الکترونیک و کامپیوتر و ارتباطات و حمل و نقل و انرژی و محیط زیست و هوا فضا و ... دارد. تغییر مقیاس ساخت باعث تغییراتی اساسی در نحوه طراحی سیستم‌ها خواهد داشت ، زیرا در مقیاس نانو ، نیروهای بین‌مولکولی و نیروهای دیگر مرتبط وارد محاسبات می‌شوند. کنترل مواد در مقیاس نانو به معنای ساختن ساختارهای بنیانی در مقیاسی است که در آن اندازه‌ها خواص اساسی معین می‌شود (نانو آخرین مقایس تولید) و بنابراین کنترل خواص مواد حاوی ذرات نانو بهتر امکان‌پذیر می‌باشد.

نانو ذرات افزودنی به سیمان هم می‌تواند از نوع ترکیبات تشکیل دهنده خود سیمان (اکسید سیلیس ، اکسید آهن و آلومینا) باشند و هم از ترکیباتی دیگر (برای مثال کربونانو تیوب) که در جهت ایجاد خواصی مشخص و معین در سیمان ، کاربرد دارند. به عنوان مثال ، برای حصول به سیمانی با خواص مناسب جهت استفاده در چاه‌های نفت افزودن نانو ذرات مناسب می‌باشد. در حال حاضر متخصصین پژوهشگاه صنعت نفت به دانش فنی مورد نیاز برای ساخت نانو افزودنی مناسبی برای کنترل خواص سیمان کاری جداره چاههای نفتی دست یافته‌اند. هدف اصلی استفاده از نانو افزودنی‌ها در سیمان جداره چاههای نفتی مقابله با وجود مشکلاتی از لحاظ پایین بودن فشار مخزن و ضرورت ایجاد فشار لازم توسط سیمان استفاده شده می‌باشد.

همچنین استفاده از کربن نانوتیوب به عنوان نانو افزودنی در سیمان پتانسیل فوق‌العاده قوی (سیمان سخت) ایجاد می‌کند چون هم یک ماده تقویت کننده ایده‌آل می‌باشد و هم قطر آن شبیه اندازه کلسیم ـ سیلیکات ـ هیدرات است از دیگر کاربردهای کربن نانوتیوب در صنعت ساختمان استفاده از آن به عنوان اجزاء ساختاری و عامل انتقال حرارت می‌باشد به نحوی که یکی از کاربردهای آن ، استفاده از آن برای گرم کردن ساختمان‌ها می‌باشد.

در حال حاضر در کشور چین ، بیشترین تحقیقات در جهت بررسی خواص نانو سیمانها انجام شده است و لذا بسیاری از مقالات معتبر در خصوص بررسی خواص نانو سیمانها مربوط به دانشگاه‌های این کشور است. به طور کلی مهمترین عامل در کنترل خواص نانو سیمانها ، علاوه بر خواص نانو ذرات ، اختلاط مناسب نانو ذرات و سیمان می‌باشد. نانو سیمانها به دلیل مقاومت بالا و خواص ساختاری بهبود یافته ، کاربردهای زیادی دارند برای مثال ، از این نوع سیمانها ، برای ساخت آسمان خراشها ، ساختمان‌های ریاست جمهوری و نظامی (ضد گلوله) و در مناطقی که خورندگی زیاد است ، استفاده می‌شود.

بطور کلی ، استفاده از افزودنی‌ها در تولید سیمان ، علاوه بر تأثیراتی که بر خواص سیمان دارد ، به دلیل مصرف کمتر سیمان ، کاهش مصرف انرژی و کاهش گازهای گلخانه‌ای را نیز به همراه دارد.

نانوسیمانهای حاوی نانو سیلیس :

مهمترین ترکیب پوزولانها ، سیلیکا آمورف و یا سیلیس شیشه‌ای است که در نتیجه واکنش آنها با هیدروکسید کلسیم ، سیلیکات کلسیم هیدراته شده ، تولید می‌شود.

سرعت واکنش و واکنش‌پذیری پوزولان‌ها ، سیلیکا آمورف و یا سیلیس شیشه‌ای است که در نتیجه واکنش آنها با هیدروکسید کلسیم ، سیلیکات کلسیم هیدراته شده، ‌تولید می‌شود. بنابراین بدیهی است که نانو سیلیس‌ها بدلیل سطح مقطع بیشتر از اهمیت خاصی برخوردار باشند.

تحقیقات انجام شده نشان داده است که مقاومت فشاری 7 روزه و 28 روزه سیمانهای حاوی نانو سیلیس بیشتر از سیمانهای حاوی میکرو سیلیس می‌باشد. علاوه بر این ، آزمایشات electron microscope (SEM) scanning و باقیمانده مقدار Ca(OH)2 و سرعت تغییرات حرارتی ، نشان دهنده افزایش واکنش‌پذیری سیمانهای حاوی نانوسیلیس می‌باشد.

استفاده از نانوسیلیس در سیمان ، نه تنها به علت پرکنندگی منافذ باعث بهبود ساختار می‌شود ، بلکه واکنشهای پوزولانی را فعالتر می‌نماید.

نتایج حاصل از آنالیز کمی در طول 7 روز نشان داده که مقدار Ca(OH)2 برای سیمانهای حاوی 10% نانو سیلیس 16/4% و برای سیمانهای حاوی 10% دوده سیلیس نیز بعلت افزایش واکنشهای پوزولانی و ایجاد سیلیکات کلسیم هیدراته شده و پر شدن منافذ سیمان افزایش می‌یابد. آنالیز XRD میزان واکنش CH با نانو سیلیس و دوده سیلیس نشان داده شده است ، نتایج حاصل نشان می‌دهد با افزایش نانو سیلیس و دوده سیلیس ، پیک مربوط به CH در طول زمان کاهش می‌یابد.

بررسی XRD سیمانهای حاوی نانو سیلیس و دوده سیلیس و مقایسه آن با سیمان معمولی نشان داده است که افزودن 3% نانو سیلیس به ملات سیمان باعث کاهش اندازه کریستالهای CH می‌شود ، کریستالهای CH جمع‌تر شده و اصطلاحاً چین خورده و در نتیجه سطح مشترک مواد واکنش دهنده نسبت به سیمانهای حاوی دوده سیلیس ، مناسبتر می‌باشد.

افزودن نانوسیلیس و دوده سیلیس بر روی زمان گیرش سیمان مؤثر می‌باشد و زمان گیرش اولیه کاهش می‌یابد. با افزایش نانو سیلیس به سیمان ، ملات سیمان متراکم‌تر شده و نفوذپذیری نسبت به سیمان معمولی بتدریج کاهش می‌یابد.

مصالح (کاشی ، سیمان ، رسها ) 77 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 120

بخش اول :

کاشی

کاشی :

کلمه کاشی از واژه لاتین tegula مشتق شده از فعل tegere می‌باشد که معنی پوشاندن یا پوشش‌دادن است لازم به ذکر است که این واژه در زبان رومی‌ها به کاشی‌های بام اطلاق می‌شده کاشی را بعنوان قطعاتی مسطح سطحی از سفالینه پخته شده در نظر می‌گیریم که در کف‌ها و دیوارهای ساختمانها استفاده می‌شود و اغلب بخاطر ایجاد مانعی جهت نفوذ آب به بدنه کاشی و نیز جهت خلق رنگ و نقش متنوع آنها را لعاب می‌دادند معمولاً به لحاظ جنبه‌های عملی و زیباکاری از کاشی استفاده می‌گردد. یک سطح مفروش به کاشی و سطحی کاملاً‌ بهداشتی نفوذناپذیری در برابر آب و مناسب نظافت خواهد بود. و با وجود اینکه در مقابل آتش مقاوم است لیکن بخوبی گرما را در محیط پخش می‌نماید. معمولاً تزئین کاشی‌ها به روشهای مختلفی انجام می‌گیرد. گاهی اوقات تصویری واحد گاهی منظره‌ای کامل و زمانی نیز نقوش مرموز که البته ریشه در مسائل آموزشی دارد با باورهای نمادین ملل طرح این کاشی‌ها را تشکیل می‌دهند. گاهی اوقات فقط در مورد زیبائی سطحی کاشی بحث می‌شود که البته این نکته مهم نیز حکایت از اهمیت طرح‌ها بافت‌ها، لعاب‌های رنگی دارد که همیشه چشمها را خیره ساخته است. شکلهای کاشی بسیار متنوع است و اما وجه تشابه تمامی آنها در این است که فقط مناسب پوشش سطوح هستند( که معمولاً صاف و یکدست و گاهی اوقات نیز کوژ دارند) و به همین علت می‌توان به راحتی آنها را بدون ایجاد خسارت به ساختمان و از سطوح جدا ساخت. این خصوصیات سبب تمایز کاشی از دیگر پوششهای سرامیکی مانند آجرهای لعابدار، سفالینه‌های بدون لعاب، یا بلوک‌های کوچک لعابدار شده‌است. انواع مذکور معمولاً پس از نصب جزء لازم ساختمان به شمار می‌آیند و به آسانی نمی‌توان آنها را انتقال داد اساساً کاشی را جسمی دوبعدی یا دوکاره محسوب می‌کنند چرا که تمایز بین اثر ظاهری کاشی و کاربرد آن امری تقریباً محال است.1

یکی از دلائل استفاده از کاشی مسئله محکم‌بودن، مقاوم‌بودن این ماده در مقابل حوادث طبیعی مانند باد، باران، آفتاب. عناصر شیمیای و کنش‌ها و واکنش‌های فیزیکی در ساختمان می‌باشد. کاشی که پوششی از لعاب روی آن می‌نشیند بعد از انجام مراحل پخت به دلیل شیشه‌ای بسیار مقاوم سخت و در مقابل جذب آب نفوذ‌ناپذیر می‌باشد. علاوه بر استحکام مناسب این ماده عوامل دیگری نیز در بکارگیری کاشی مؤثر بوده‌اند از

سیمان کوره ای 13 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

سیمان کوره ای پورتلند شامل بیش از 70% جوش کوره ای و قسمتی دانه دانه ی زمین ، ما باقی مانده ی سوخته ی ذغال سنگ پورتلند و سنگ گچ اندک است ، تمام ساختارها قدرت نهایی را تولیدیی کنند، اما محتوای کف افزایش می یابد، نیروی اولیه کاهش می یابد در حالی که مقاومت سولفات افزایش می یابد و تحول گرما گکاهش می یابد ، استفاده از یک جایگزین اقتصادی در مقامت سولفات پورتلند و سیمان های کم دما.

سیمان خاکستری پورتلند حاوی بیش از 30% خاکستر حاصل از ذغال سنگ چینی وار است تا این که نیروی نهایی حفظ شود . زیرا اضافه ی خاکستر محتوی آب بتون کم تری دارد . نیروی اولیه هم چنین می توان نگهداری شود مکانی که خاکستر ارزان با کیفیت خوب موجود است این موضوع می توان یک جایگزین اقتصادی برای سیمان پورتلند معمولی باشد.

سیمان چینی وار (پوزولان) پورتلند شامل سیمان خاکستر است زیرا خاکستر یک پوزولان است اما شامل سیمان های ساخته شده از پوزولان های طبیعی یا مصنوعی دیگر است در کشورهایی که خاکسترهای آتشفشانی در دسترسی هستند (مثل ایتالیا ، شیلی ، مکزیک ، فیلیپین ) این سیمان ها اغلب رایج ترین شکل در کاربرد هستند.

سیمان بخار سیلیکانی پورتلند اضافه ی بخار پورتلند طبق انتظار می توان نیروهای زیادی را حاصل کند و سیمان دارای %20-5 بخار سیلیکا به طور اتفاقی تولید می شود به هر حال ، بخار سیلیکا معمولا بسیار به سیمان پورتلند در ترلیک بتون اضافه می شوند.

سیمان های بنایی برای تهیه ی ملاط های آجرپزی و گچ کاری استفاده می شود و نباید در بتون استفاده شود.آن ها معمولا ساختارهای ویژه ای حاوی آجر جوش پورتلند و مقداری از ترکیبات دیگر مرکب شده اند که ممکن است دارای سنگ آهک ، آهک هیدرات، ورودی های هوا ، تعویق دهنده ها ، ضد آب ها و عوامل رنگی هستند.

آن ها فرمول سازی شده اند تا سیمان های قابل استفاده ای حاصل شود که فرصت کار بنایی سریع و مقاوم را پیدا کنند . انواع دقیق سیمان های بنایی در us سیمان های پلاستیکی و سیمان های آجر جوش هستند . این سیمان ها برای تولید رج چینی کنترل شده با بلوک های طراحی شده اند.

محتوی سیمان های قابل انبساط به اضافه ی آجر جوش های پورتلند ، آجر جوش های انبساطی (معمولا آجر جوش های سولفوآلومیناک ) و برای جبران اثرات کاهش خشک شدن طراحی شده اند یعنی به طور معمول با سیمان های هیدرولیک مواجه می شوند این به بلوک های سقف بزرگ هستند (بالای 60 متر مربع ) و بدون اتصالات انقباضی تهیه می شوند.

سیمان های ترکیبی سفید ممکن است از آجر جوش سفید و مواد مکمل مثل متاکوآلین ساخته شوند سیمان های رنگی برای اهداف تزیینی استفاده می شوند در بعضی استانداردها اضافه ی مواد رنگی برای تولید « سیمان پورتلند رنگی » منظور می شود. در استانداردهای دیگر (مثل ASTM ) مواد رنگی ، عناضر سیمان پورتلند محسوب نمی شوند و سیمان های رنگی به عنوان سیمان های هیدرولیک ترکیبی به فروش می رسند .

سیمان های زمینی بسیار عالی از ترکیبات سیمان با شن یا با بلوک یا مواد معدنی نوع یوزولان دیگر ساخته می شوند که نوع زمینی بسیار عالی هستند چننین سیمان هایی می توانند شاخصه های فیزیکی یکسان مثل سیمان معمولی داشته باشند اما به خصوص سیمان کم 50% ، منطقه ی سطحی افزاینده ای برای واکنش شیمیایی به وجود می آید .

حتی با آسیاب کردن زیاد آن های می توانند از انرژی کم 50% استفاده کنند تا سیمان های پورتلند معمولی را بسازند

سیمان EMC

سیمان های هیدرولیک غیر پورتلندی : سیمان های آهک – پوزلان : ترکیب پوزولان زمینی و آهک سیمان هایی هستند که توسط رومانی ها استفاده می شوند و در ساختارهای رومانی یافت می شوند (مثل پانتئون) در روم ). آن ها به آرامی نیرو را توسعه می دهند. ما نیروی نهایی آن ها می تواند بسیار بالا باشد. هیدروژن تولید می شود و نیروی تولید شده ضرورتا به طور یکسان تولید می شوند آنها توسط سیمان یورتلند ایجاد می شوند . سیمان های بلوک – آهک – آهک – بلوک کوره ای دمشی دانه دانه ی زمینی در نوع خودش هیدرولیک نیست آهک پوزولان در ویژگی هایشان شبیه هستند. تنها بلوک دانه دانه (مثل سرد کردن ناگهانی آب ،بلوک شیشه ای به عنوان یک جزء سیمان موثر است.

سیمان های سوپر سولفات . این نوع سیمان ها تقریبا دارای 80% بلوک کوره ای دمشی دانه دانه ای زمینی ، 15% سنگ گچ یا هیدرویت و مقدار کمی آجر جوش پورتلند یا آهک به عنوان یک فعال کننده است.

آن ها نیرویی با ساختار ellrinqite با رشد نیروی مشابه به سیمان پورتلند آرام تولیدمی کنند آن ها مقاومت خوبی برای عوامل متهورانه از جمله سولفات هستند.

سیمان های آلومینات کلسیم سیمان های هیدرولیکی هستند که ابتدا از سنگ آهک و بوکسیت ساخته شده اند .

ترکیبات فعال آلومینات منوکلسیم CaA I2 O1 (CA در علائم شیمی سیمان ) و مانییت CA12 AI14 O44 (CCN در C12 A6) هستند . نیرو توسط هیدروژن های آلومینات کلسیم شکل می گیرد . آن ها تنظیم های خوبی برای استفاده در بتون مقاوم در برابر حرارت (مقاوت در دمای بالا ) به طور مثال برای جداره های کوره ای هستند.

سیمان های سولفوآلومینات کلسیم از آجر جوش هایی ساخته شده اند که شامل ye, elimite