تحقیق در مورد کنترل کیفیت

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .DOC ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 27 صفحه

 قسمتی از متن .DOC : 

ردیف

شرح

ملاحضات

1

حمل هر یک از کیسه های مواد بسمت ترازو

2

قرار دادن روی ترازو

3

وزن کردن با اندازه لازم

آزمایش مواد مخلوط

4

بازرسی و کنترل

5

حمل به طرف دستگاه مخلوط کن و ریختن در آن

6

مخلوط شدن درصدهای لازم مواد در مخلوط کن

7

انبار کردن مواد بصورت مخلوط شده

8

حمل به طرف پرس300 تن و قرار دادن کنار پرس

9

برداشتن مواد با اندازه لازم

10

تنظیم دستگاه و نصب قالب

11

ریختن مواد در قالب

12

عمل تراکم مواد توسط پرس

13

خارج کردن مواد فرم گرفته از قالب

14

قرار دادن کنار پرس 150 و منتظر عمل بعدی

15

تنظیم دستگاه و نصب قالب

نمودار عملیات تولید لنت ترمز دیسکی از طریق روش انتخاب شده برای تولید قسمت فلزی و قسمت غیر فلزی مطابق نمودار زیر است:

نمودار عملیات لنت ترمز دیسکی

مواد اولیه پودری لنت رول یا ورق آهنی

وزن کردن مواد اولیه برش ورق آهنی

مخلوط کردن مواد فرم دهی اولیه

بازرسی فرم دهی نهائی

فرم دادن اولیه چربی گیری

چربی گیری

نهائی بوسیله

ماســـــــه

چسب کاری قسمت فلزی

تراکم ذرات پودری و پخت

قسمت غیر فلزی روی اهن

سنگ زنی

پخت نهائی

رنگ زنی

بازرسی و کنترل کیفیت

بسته بندی

5-3-بررسی مراحل و شیوه های کنترل کیفیت

تولید لنت تکنولوژی پیچیده ای ندارد اما مشکل اساسی ان استاندارد لنت است. از این رو نمونه برداری و آزمایش نمونه بطور مرتب لازم است.

آزمون هائیکه بر روی لنت انجام می گیرد می تواند روی هر ماشین آزموت مناسبی با موتور الکتریکی اهرم دار از انواع باز یا گشتارو تابت انجام می گیرد. نمونه بطور ثابت قرار می گیر و عمل ترمز گیری شروع می شود و آنقدر این عمل ادامه می یابد که تمام سطح نمونه بطور یکنواهت سائیده شده و تماس کامل بین صفحه اصطحکاک و نمونه حاصل شود و در ضمن حرارت نمونه در این کار نباید 10 + - 100 درجه سانتی گراد تجاوز نماید.

آزمون های لازم :

1-آزمون اصطکاک

اولین آزمایش محاسبه ضریب اصطکاک لنت ساخته شده در درجه حرارت 10 + - 100 درجه سانتی گراد می باشد ماشین آزمون حرکتی با سرعت 700 دور در دقیقه به دیسک می دهد و بعد عمل ترمزگیری انجام می شود. یا محاسبه مقدار گشتاور و معلوم بودن فاکتورهای اندازه لنت، ضریب اصطکاک را محاسبه کرده و با جدول استانداردها مقایسه می شود.

2-آزمایش حرارت

آزمایش 1 در درجه حرارت بالائی حدود 10 + - 350 درجه سانتیگراد انجام می گردد و ضریب اصطکاک محاسبه می شود.

3-آزمون حرارت دادن لنت ترمز

برای مدت 2 ساعت لنت را در محفظه ای با 200 درجه سانتیگراد حرارت می دهند بعد از سرد شدن هیچگونه کج شدگی با برآمدگی یا خرابی نباید در آن ظاهر گردد . حداکثر تغییرات در ضخامت لنت نباید بیش از 25% میلی متر باشد.

4-محاسبه ضریب اصطکاک بعد از انجام آزمایش 3 دوباره انجام می شود و این بدان علت است که بعد از حرارت نباید خصوصیت ترمز گیری لنت تغییر کند.

5-بدست آوردن وزن مخصوص دیسک

6-آزمون بائیده شدن لنت که مقدار سایش در لنت ترمز باید 03/. + - 28/. گرم باشد.

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت تولیدی نوشیدنی - مهندسی، صنایع غذایی - word

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت شرکت تولیدی نوشیدنی برای رشته های مهندسی، صنایع غذایی با فرمت word شامل 32 صفحه

فصل دوم

کنترل کیفیت محصول ( تعاریف )

کنترل کیفیت چیست ؟

1 - عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا وخدمات برطبق استاندارد های تعیین شده

2 -  به طور کلی سیستمی است برای نگهداری یک سطح مطلوب کیفیت یک فرآورده یا فرآیند بابرنامه ریزی دقیق ، استفاده از لوازم مناسب بازرسی مداوم و اقدام به عملیات اصلاحی در قسمتهای لازم

استقرار یک سیستم تضمین کیفیتی:

یعنی تهیه و بکارگیری برنامه تضمین کیفیتی که می تواند بالاترین هدف دریک سازمان باشد. پیاده سازی این سیستم مستلزم انجام اقدامات زیر است:

1 - تهیه طرح جامع که شامل:

الف) تیم کاری و مشخص شدن سرپرست آن

ب) ایجاد جلسات هماهنگی وانتقال آن از مدیریت به پرسنل

ج) سیستیم تضمین کیفیتی در سطح شرکت مورد برسی قرار میگیرد.

د) استاندارد های ودستورالعملهای لازم جمع آوری گردند.

ه) نیازهای فنی واقتصادی سازمان برآورده گردد.

و )  استقرار هاوسیاستهای کلی مشخص گردد.

ز) الگوی هماهنگ فرآیند کاری اجرا شود.

ح) چارچوبی برای نظام بهبود تعیین گردد.

2 -  طرح ساده شده(طرح عملیاتی)

الف) سرپرست تیم کاری مشخص شود.

ب) استانداردهای پذیرفته شده تعیین گردد.

ج) فعالیتهای جاری با نیازهای مقایسه شده و اقدامات اصلاحی مشخص شود.

د) کتابچه دستورالعمل کیفی تهیه شود.

ه) از طریق جلسه ای سیستم تضمین کیفیتی تشکیل شود.

زیر سیستم های تضمین کیفیت عبارتند از:

1 - تضمین طراحی شامل تغییرات طرح, برسی قراردادها و...

2 -  طراحی کیفیت و طراحی بازرسی شامل ارتباط با افرادماهر،دستورالعمل های دقیق و سیستم تضمین کیفیتی

3 -  تضمین تدارکات شامل ارتبات با تهیه کنندگان و ارزیابی تدارکات

4 -  تضمین تولید ،شامل راه اندازی تولید،بازرسی در طول فرآیند تولید،خود کنترلی وبازرسی انتهای کار

5 -  تضمین عملکرد کیفی پس از فروش شامل عملکرد محصول،ارتباط با مصرف کننده وخدمات کیفی

6 -  سیستم اطلاعات مدیریت شامل گزارش کیفی,ارزیابی هزینه ها

7 -  برنامه ریزی و کنترل کیفی آماری شامل روشهای نمونه گیری آماری

8 -  تهیه نرم افزارهای کنترل کیفی شامل به کارگیری روشهای اطلاعات دقیق وکنترل به وسیله سیستم های رایانه ای

هدف از کنترل کیفیت چیست ؟

اعمال نظارت دقیق بر تمام پدیده های موثر در تولید ، به نحوی که محصول حامل در تمام شرایط کیفیت یکسانی داشته باشد

جلب رضایت مشتری ، ارائه محصول با خصوصیات مطلوب

وظیفه کنترل کیفیت نمی تواند فقط به عهده یک فرد یا گروه خاص باشد. بلکه هماهنگی تمام اجزا را لازم دارد.( مشتری ، مهند سین ، ماده اولیه ، کارگران و....)

اهداف روش های کنترل کیفیت :

1 -  ردیابی  مشکلات.

2 - محدود کردن دایره مشکلات.

3 - ارزیابی عواملی که سبب به وجود آمدن مشکلات شده اند.

4 - تعیین صحت علل فرض شده برای خرابی ها .

5 -  جلوگیری از خطا هایی که در اثر حذف ، عجله و یا بی توجهی به دست می آیند.

6 - اثر بهبود کنترل کیفیت .

زیر سیستم های تضمین کیفیت :

1 - تضمین طراحی : شامل کنترل قراردادها وکنترل طرح اولیه یا بازنگری مجدد طرح

2 - طراحی کیفیت وبازرسی : شامل ارتباط با افراد ماهر و تهیه دستورالعمل ها

3 - تضمین تدارکات: شامل ارتباط با تهیه کنندگان و ارزیابی تدارکات

4 - تضمین تولید: شامل فرآیند خط تولید، بازرسی در طول فرآیند خودکنترلی وانتهای خط

5 - تضمین عملکرد کیفی وخدمات پس از فروش: شامل عملکرد محصول وارتباط با مصرف کننده

6 - سیستم اطلاعات مدیریت کیفیت: شامل گزارش کیفی وارزیابی هزینه های کیفی

7 -  برنامه ریزی وکنترل کیفی آماری: شامل روش های آماری ونمونه گیری

8 -  نرم افزارهای کنترل کیفی : شامل روش های اطلاعاتی دقیق وکنترل به وسیله سیستم های رایانه ای

مشکلاتی که در تنظیم کنترل کیفیت میتوان نام برد شامل موارد زیر است :

1 - مواد اولیه

2 -  ابزار ها و دستگاهها

3 - خطاهای انسانی

4 -  محیط تولید

5 - ضعف در طراحی

محاسبه سطح سیگما برای نوشابه های داخلی :

نیازهای مشتری :1-خوش طعم بودن  2- بسته بندی مناسب و زیبا  ۳-نشتی گاز  ۴-پت(ظرف نوشابه)   ۵- برچسب(لیبل)  ۶- خراب شدن هنگام حمل و نقل  ۷-سربطر

در نتیجه  ۷ نیاز وجود دارد و ۷فرصت بروز نقص است.

برای مثال  1000 نوشابه مورد بررسی قرارمیگیرد و نتایج زیر حاصل میشود :

1-           50 نوشابه خوش طعم نیست

2-           24 نوشابه با بسته بتدی نا مناسب

3-           60 نوشابه با نشتی گاز

4-           10 نوشابه خرابی پت

5-           25 نوشابه خراب بودن لیبل

6-           40 نوشابه سفت بودن یا شل بودن سر بطر

7-           100 نوشابه ضایعات حمل و نقل

برای محاسبه سطح سیگما ،کل تعداد عیوب شمارش شده را بر کل تعداد واحدها ضربدر تعداد فرصتهای عیب تقسیم میکنیم:

(50+24+60+10+25+40+100)

 

                                                                7*1000

حاصل عبارت 0.044142 میباشد این عدد را DPO یا تعداد عیوب در هر فرصت مینامیم.

حال تعداد فرصتها را در میلیون محاسبه میکنیم در نتیجه حاصل 44142 عیب در میلیون فرصت (DPMO).

اکنون عدد بدست آمده را در جدول زیر پیدا کرده و سطح سیگما را مشخص میکنیم در این مثال سطح سیگما 3.25 میباشد یعنی با 95.99% کیفیت در حال کار میباشد.

دانلود فایل کارآموزی شرکت پویا قطعه .

دانلود کارآموزی شرکت پویا قطعه

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 42

پیشگفتار :

در طول دوره کارآموزی در شرکت پویا قطعه در قسمت ها و بخش های گوناگون این کارخانه مشغول به فعالیت شدم و با قسمت ها مختلف آن تا حدودی آشنا شدم ، فعالیت های انجام شده در طول این دوره شامل ریز دوره های مختلفی شد که در طول این گزارش به اختصار به استحضار شما استاد گرامی می رسانم ، آشنایی با ابزارهای اندازه گیری صنعتی ، ابزارهای دقیق اندازه گیری ، Spc و سیستم هاز اندازه گیری Msa از جمله این آموخته ها میباشد.

فصل اول

آشنایی با شرکت پویا قطعه

نام قانونی شرکت:   تعاونی پویا قطعه رودبار

نام تجاری شرکت:   پویا قطعه

صنعت:   فلزی فابریکی(مصنوعات فلزی)

سال تاسیس:             1382

درباره شرکت :

شرکت پویا قطعه با همکاری و به کارگیری تعدادی از کارشناسان و متخصین فنی در رشته های مهندسی مکانیک ، متالورژی ، صنایع و شیمی از سال 81 درحوزه قطعات پلیمری ، مکانیکی و بدنه برقی ومجموعه ها بازرسی فنی قطعات خودرو را با شرکت سازه گستر سایپا آغاز نمود .

فعالیت بازرسی این سازمان در دو بخش " بازرسی فنی " و " آدیت و استاندارد سازی" تفکیک گریده است. نظارت برفعالیت های مربوطه توسط مدیر بازرسی صورت می گیرد . تمامی کارشناسان بازرسی و آدیت علاوه بر تحصیلات مرتبط به دوره های تخصصی اصول پلیمری ، جوشکاری ، آبکاری و ... مسلط می باشند و همچنین به تکنیک ها و ابزارهای مدرن کیفی از جمله FMEA,SPC,MSA، آدیت فرایند و محصول و استاندارد سازی و الزامات استاندارد های مدیریت کیفیت ISO9001:2000 و ISO/TS16949:2002 آشنا می باشند .

فصل دوم

کنترل کیفیت و اندازه گیری مختصات

مقدمه :

اساساً اندازه گیری عبارت است از یک فرآیند مقایسه ای یک کمیت بین یک استاندارد تعریف شده و یک مقدار مجهول . ماشین های اندازه گیری مختصات در فرایند اندازه گیری ، یکی از بهترین ابزار می باشند.

 این ماشین ها در صنعت با نام مختصار CMM  (Coordinate Measuring Machine) نامیده می شوند در اموری که نیاز به دقت بالا و یا انجام عملیات اندازه گیری خاص (مانند هم محوری دو سوراخ،توازی ، تعامد و .....) و همچنین ایجاب شکل مورد نظر ( مانند بدنه های پیچیده خودروها ، قالبها و .....) چنین است که ابزار آلات و روشهای موجود قادر به انجام عملیات  اندازه گیری نیستند کاربرد دارند.

 یقیناً زمانی که دستگاه های کنترل عددی(NC) برای تولید قطعات پیچیده سه بعدی طراحی وساخته شدند نیاز به این دستگاه ( CMM  ) حس شده است نسل های مختلف این دستگاه از آغاز تا کنون را می توان به صورت زیر معرفی کرد

بدون نمایشگر – ورنیه ای

نمایشگر ساده – نمایشگر مختصات

پردازنده ساده با توانائی محدود

کامپیوتر با نرم افزار ساده – سیستم عامل DOS

پیشرفته

بخش های مختلف یک CMM  

CMM از یک سازه تشکیل شده که عموماً از آن به عنوان ماشین یاد می شود ولی باید دانست که این فقط یک از بخش از ماشین است.

فصل سوم

کنترل آماری فرآیند

SPC  (STATISTICAL PROCESS CONTROL )

فصل چهارم

نتیجه گیری

دانلود فایل گزارش کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C).

دانلود گزارش کارآموزی  کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) 

رشته تحصیلی : مدیریت صنعتی

محل کارآموزی : شرکت صنعتی مددرویان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 52

فهرست مطالب پروژه :

مقدمه معرفی محل کارآموزی چارت سازمانی مشاغل کارخانه جانمائی کارخانه تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA) توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) تعیین ثبات (Stability) تعیین ارتباط خطی (Linearity) روش محاسبه ارتباط خطی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی تکرار پذیری تکثیر پذیری ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتکثیر پذیری تحلیل نمودار دامنه (R)تحلیل نمودار میانگین شاخص R & R% مقادیر RFنوسانات قطعه به قطعه (PV) قدرت تفکیک آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمونه برداری داده‌های وصفی کنترل فرآیند آماری (P.C) ابزارهای هفتگانه SPCاصول آماری نمودارهای کنترل  اصول آماری نمودارهای کنترل Rحالتهای خارج از کنترل  چگونگی شروع برنامه SPCحالتهای خارج از کنترل Rمواقع استفاده از نمودار  تفسیر نمودار نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی نمودار کنترلی NPنمودار کنترلی Cمثالها توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)تعیین ثبات (Stability)تعیین ارتباط خطی (Linearity) آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمودارهای کنترل گزارش کارآموزی پایان

مقدمه

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.

برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.

دانلود فایل کارآموزی شرکت پویا قطعه.

دانلود کارآموزی شرکت پویا قطعه

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 42

پیشگفتار :

در طول دوره کارآموزی در شرکت پویا قطعه در قسمت ها و بخش های گوناگون این کارخانه مشغول به فعالیت شدم و با قسمت ها مختلف آن تا حدودی آشنا شدم ، فعالیت های انجام شده در طول این دوره شامل ریز دوره های مختلفی شد که در طول این گزارش به اختصار به استحضار شما استاد گرامی می رسانم ، آشنایی با ابزارهای اندازه گیری صنعتی ، ابزارهای دقیق اندازه گیری ، Spc و سیستم هاز اندازه گیری Msa از جمله این آموخته ها میباشد.

فصل اول

آشنایی با شرکت پویا قطعه

نام قانونی شرکت:   تعاونی پویا قطعه رودبار

نام تجاری شرکت:   پویا قطعه

صنعت:   فلزی فابریکی(مصنوعات فلزی)

سال تاسیس:             1382

درباره شرکت :

شرکت پویا قطعه با همکاری و به کارگیری تعدادی از کارشناسان و متخصین فنی در رشته های مهندسی مکانیک ، متالورژی ، صنایع و شیمی از سال 81 درحوزه قطعات پلیمری ، مکانیکی و بدنه برقی ومجموعه ها بازرسی فنی قطعات خودرو را با شرکت سازه گستر سایپا آغاز نمود .

فعالیت بازرسی این سازمان در دو بخش " بازرسی فنی " و " آدیت و استاندارد سازی" تفکیک گریده است. نظارت برفعالیت های مربوطه توسط مدیر بازرسی صورت می گیرد . تمامی کارشناسان بازرسی و آدیت علاوه بر تحصیلات مرتبط به دوره های تخصصی اصول پلیمری ، جوشکاری ، آبکاری و ... مسلط می باشند و همچنین به تکنیک ها و ابزارهای مدرن کیفی از جمله FMEA,SPC,MSA، آدیت فرایند و محصول و استاندارد سازی و الزامات استاندارد های مدیریت کیفیت ISO9001:2000 و ISO/TS16949:2002 آشنا می باشند .

فصل دوم

کنترل کیفیت و اندازه گیری مختصات

مقدمه :

اساساً اندازه گیری عبارت است از یک فرآیند مقایسه ای یک کمیت بین یک استاندارد تعریف شده و یک مقدار مجهول . ماشین های اندازه گیری مختصات در فرایند اندازه گیری ، یکی از بهترین ابزار می باشند.

 این ماشین ها در صنعت با نام مختصار CMM  (Coordinate Measuring Machine) نامیده می شوند در اموری که نیاز به دقت بالا و یا انجام عملیات اندازه گیری خاص (مانند هم محوری دو سوراخ،توازی ، تعامد و .....) و همچنین ایجاب شکل مورد نظر ( مانند بدنه های پیچیده خودروها ، قالبها و .....) چنین است که ابزار آلات و روشهای موجود قادر به انجام عملیات  اندازه گیری نیستند کاربرد دارند.

 یقیناً زمانی که دستگاه های کنترل عددی(NC) برای تولید قطعات پیچیده سه بعدی طراحی وساخته شدند نیاز به این دستگاه ( CMM  ) حس شده است نسل های مختلف این دستگاه از آغاز تا کنون را می توان به صورت زیر معرفی کرد

بدون نمایشگر – ورنیه ای

نمایشگر ساده – نمایشگر مختصات

پردازنده ساده با توانائی محدود

کامپیوتر با نرم افزار ساده – سیستم عامل DOS

پیشرفته

بخش های مختلف یک CMM  

CMM از یک سازه تشکیل شده که عموماً از آن به عنوان ماشین یاد می شود ولی باید دانست که این فقط یک از بخش از ماشین است.

فصل سوم

کنترل آماری فرآیند

SPC  (STATISTICAL PROCESS CONTROL )

فصل چهارم

نتیجه گیری